Дана деталь - поворотный кулак на ЗИЛ 130, нужно починить

Правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.
При работой с зубилом или другим рубящим инструментом пользоваться защитными очками, а также надевать на зубило защитную шайбу для защиты рук.
Выпрессовывать туго сидящие пальцы и втулки только с помощью специальных приспособлений.
4.1.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

О каждом несчастном случае, очевидцем которого он был, слесарь должен немедленно сообщать работодателю, а пострадавшему оказать доврачебную помощь, вызвать врача или помощь, доставить пострадавшего в здравпункт или ближайшее медицинское учреждение. Если несчастный случай произошел с самим слесарем, он должен по возможности обратиться в здравпункт, сообщить о случившемся работодателю или попросить сделать это кого-либо из окружающих.
В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 01, работодателю и преступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.1.5. Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы слесарь обязан:
Отключить от электросети электрооборудование, выключить местную вентиляцию;
Привести в порядок рабочее место. Убрать приспособления, инструменты в отведенное для них место;
Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в шкаф;
Своевременно сдавать спецодежду в химчистку (стирку) и ремонт;
Вымыть руки с мылом, а после работы с деталями и узлами двигателя, работающего на этилированном бензине, необходимо предварительно мыть руки керосином;
О всех недостатках, обнаруженных во время работы известить своего непосредственного руководителя.
КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 27 Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
5 . 0 . К о н с т р у к т о р с к а я ч а с т ь

5.1. Назначение приспособления

Принцип действия установки (приспособления) следующий (см. эскиз 5.3).
Обрабатываемая ведущая шестерня ввинчивается в резьбовое отверстие базирующего валв, копира 12 фиксируется винтом на шпоночном пазе и закрепляется в патроне вращателя 1. Свободный конец ведущей шестерни поддерживается задним центром. Копирующая поверхность с помощью пружины и пазов во втулке фиксируется на шестерне относительно поверхности на детали, требующей восстановления. К копиру 12 подводится каретка 4 с опорным элементом и опускается на копирующую поверхность. Опорный элемент может быть выполнен в виде конуса, пирамиды или клина, контактирующего с копирующей поверхностью по точке, либо по линии.
Рабочая каретка 4, оборудована плазменной горелкой 10. С помощью продольного суппорта 9 и смонтированного на нём механизма колебаний 7 с поводковым элементом 11 она перемещается по направляющей 13 вдоль ведущей шестерни до места подлежащего наплавке.
5.2. Анализ возможных вариантов конструкции приспособления




Для восстановления поворотного кулака вибродуговой наплавкой берём установку ОКС-11233 смонтированной на базе токарного станка 16К20, модернизированного для этого.
Модернизация включает:
- установку порошкового питателя.
- плазмотрона и механизма колебаний.
- изменение узла привода продольного суппорта и установку на нём блока управления механизмами.
Блок получения плазмы собран на базе установки плазменного напыления УПП-5-68, модернизированной под наплавку. При восстановлении кулачков поворотного кулака наплавкой возникают трудности. Поэтому для наплавки кулачков по всей площади разработано приспособление, состоящее из копировального устройства позволяющее наплавить кулачок со всех сторон. Крепится данное устройство на вращателе установки.








КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 28 Изм. Лист № документа Подпись Дата
5.3. Эскиз выбранного варианта конструкции приспособления





5.4. Описание устройства и принципа действия приспособления
От патрона 1 вращение передаётся через копир 12 к обрабатываемой детали. Опорный элемент, опираясь на вращающуюся копирующую поверхность, приводит в движение раму 6 с направляющей 13, которая в свою очередь передаёт это движение плазменной горелке 10. Копирование восстанавливаемой ведущей шестерни происходит за счёт вертикального перемещения горелки и согласованного с ним вращения детали.
Колебания рабочей каретки 4 передаётся от колебательного механизма 7 с помощью поводкового элемента 11. Для этой цели на поводковом элементе выполнены пазы, входящие в зацепление с цилиндрическими пальцами на рабочей каретке. Поводковый элемент выполнен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси для уравновешивания сил, возникающих в месте контакта пазов с пальцами. Присадочный материал от порошкового питателя поступает через трубку к плазмотрону.
Автоматическое изменение угловой скорости обеспечивается командоаппаратом 5.
Противовесы позволяют снизить давление опорного элемента на копирующую поверхность копира 12. КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 29 Изм. Лист № документа Подпись Дата

5.5. Краткая инструкция (авторская) по использованию
приспособления

Регулировка положения плазмотрона относительного детали осуществляется вертикальным его перемещением в рабочей каретке с помощью винта. Расстояние от торца защитного сопла до детали должно быть в пределах 10-12 мм.
Продольная ось плазмотрона и опорного элемента должна проходить через продольную ось распределительного вала. Регулировка плазмотрона и опорного элемента в этом случае осуществляется винтом. Положение колебательного механизма на суппорте должно обеспечивать передачу колебаний рабочей каретки, как при наплавке цилиндрической части, так и при наплавке кулачка.
С этой целью опорный элемент необходимо установить на цилиндрической части кулачка - копира, а нижняя часть П образной вилки должна быть установлена с зазором в 1,5-2 мм от нижней поверхности рабочей каретки. При этом верхняя часть вилки должна находится в зацеплении с верхним пальцем каретки, а нижняя - с нижним. После этого кулачок - копир поворачивается до взаимодействия опорного элемента с вершиной. В таком положении пазы вилки должны оставаться в зацеплении с пальцами каретки, причём верхняя часть вилки не должна касаться каретки.
Регулировка командоаппарата заключается в том, что находится такое положение концевого выключателя, при котором автоматически меняется режим обработки. Это положение соответствует переходу опорного элемента с цилиндрической части на поверхность, образующую начало кулачка.
Переналадка устройства осуществляется сменой копира в патроне 1 вращателя, а также регулированием с помощью механизмов и положения опорного элемента и плазмотрона. КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 30 Изм. Лист № документа Подпись Дата

6 . 0 . Э к о н о м и ч е с к а я ч а с т ь

6.1. Расчет себестоимости восстановления детали

Sв = ФЗП + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.)

6.1.1. Фонд заработной платы

ФЗП =ОЗП +ДЗП+РН+НЗП, (руб.)

Основная заработная плата (ОЗП)
ОЗП = Σ Pi = Р005 + Р010 + Р015 +…+ Pi, (руб.)

Расценки на операцию (Р):

Р=Счас · Тк / 60, (руб.)
Таблица №9 № опер.


Операция Разряд Тк,
Мин. Счас,
руб. Расценка,
руб.
005


010


015


020


025


030


035





















Токарная


Наплавочная


Токарная


Токарная


Фрезерная


Нормализация


Шлифовальная








3


4


3


3


3


3


4
Тшк=12,9 мин

Тшк=12,5 мин

Тшк=12,9 мин

Тшк=10,3 мин

Тшк=9,5 мин

Тшк=30 мин

Тшк=9,6 мин

255.0


365,0


255.0


255.0


255.0


255.0


365,0
54,8


76,1


54,8


43,8


40,4


127,5


58,4 Итого ОЗП: 455,8 КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 31 Изм. Лист № документа Подпись Дата
Дополнительная зарплата (ДЗП)

ДЗП = 0,1 · ОЗП= 45,6, (руб.)


Районная надбавка (РН)

РН = 0,15 · (ОЗП+ДЗП)= 75,2, (руб.)


Начисления на заработную плату (НЗП)

НЗП = 0,30 · (ОЗП + ДЗП+ РН)= 173,0, (руб.)


6.1.2. Затраты на материалы и запасные части (ЗМ и ЗЧ)
Таблица №10 № п/п



Материалы, запчасти Единицы измерения Кол-во Стоимость за ед., руб. Сумма,
руб.
1



2



























Наплавочный порошок



Расходные запасные части и детали

шт.



шт.
2



1
120



26
240



26 Итого ЗМ и ЗЧ: 266 КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 32 Изм. Лист № документа Подпись Дата

6.1.3. Общехозяйственные расходы (ОХР)

ОХР = 1,5 · ОЗП= 683,7, (руб.)



6.1.4. Калькуляция себестоимости восстановления детали
Таблица №11 № п/п

Статья Сумма
(руб.) 1. Основная заработная плата 455,8 2. Дополнительная заработная плата 45,6 3. Районная надбавка 75,2 4. Начисления на заработную плату 173,0 5. Затраты на материалы и запчасти 266 6. Общехозяйственные расходы 683,7 Итого Sв: 1699,3

6.2. Расчет себестоимости изготовления приспособления


Sв = ФЗП + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.)



6.2.1. Фонд заработной платы


ФЗП =ОЗП +ДЗП+РН+НЗП, (руб.)



Основная заработная плата (ОЗП)

ОЗП = Σ Pi = Р005 + Р010 + Р015 +…+ Pi, (руб.)


Расценки на операцию:

Р=Счас · Тк / 60, (руб.)





КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 33 Изм. Лист № документа Подпись Дата

Таблица №12 № опер.

Операция Разряд Тк,
мин. Счас,
руб. Расценка,
руб.
1

2

3

4

5

6














Станина

Раздвижной упор

Опорная пластина

Центра

Прижим

Эксцентрик
3

3

3

3

3

3

185

52

10

25

12

21
255,0

255,0

255,0

255,0

255,0

255,0
786,3

221

42,5

106,3

51

89,3

Итого ОЗП: 1296,4
Дополнительная зарплата (ДЗП)

ДЗП = 0,1 · ОЗП= 129,3, (руб.)



Районная надбавка (РН)

РН = 0,15 · (ОЗП+ДЗП)=213,9, (руб.)



Начисления на заработную плату (НЗП)


НЗП = 0,30 · (ОЗП + ДЗП+ РН)=491,9 , (руб.)


КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 34 Изм. Лист № документа Подпись Дата

6.2.2. Затраты на материалы и запасные части (ЗМ и ЗЧ)

Таблица №13 № п/п Материалы, запчасти Единицы измерения Кол-во Стоимость
за ед., руб. Сумма, руб.
1

2

3































Плазмотрон

Припой

Выпрямитель
шт

Шт.

Шт.

1

1

1
260

120

350
260

120

350 Итого ЗМ и ЗЧ: 730

6.2.3. Общехозяйственные расходы (ОХР)

ОХР = 1,5 · ОЗП= 1944,6, (руб.)






КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 35 Изм. Лист № документа Подпись Дата
6.2.4. Калькуляция себестоимости изготовления приспособления

Таблица №14 № п/п Статья Сумма,
руб. 1. Основная заработная плата 1296,4 2. Дополнительная заработная плата 129,3 3. Районная надбавка 213,9 4. Начисления на заработную плату 491,9 5. Затраты и материалы на запчасти 730 6. Общехозяйственные расходы 1944,6 Итого Sизг.: 4806,1













































КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 36 Изм. Лист № документа Подпись Дата

7 . 0 . С п и с о к и с п о л ь з у е м о й л и т е р а т у р ы

Справочник НИИАТ. Том 2 / стр. 255
Тепляшин М.В. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Автомобили» (ч.2 анализ конструкций, элементы расчета АТС). Часть 1 Анализ эксплуатационных свойств проектируемого АТС.
Автомобили: Конструкция и элементы расчета/ В.К.Вахламов. М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 480 с.
Автомобили. Конструкция, нагрузочные режимы, рабочие процессы, прочность агрегатов автомобиля. Учебное пособие для вузов/ Н.А.Бухарин, В.С.Прозоров, М.М. Щукин. - Л.;Машиностроение, 1973.












КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 37 Изм. Лист № документа Подпись Дата

8 . 0 . П р и л о ж е н и я

8.1. Сборочный чертеж ______________________________________________________________







__________________________________________________________________________________________________







__________________________________________________________________________________________________










8.2. Спецификация к сборочному чертежу __________________________________






__________________________________________________________________________________________________






__________________________________________________________________________________________________


8.3. Рабочие чертежи деталей приспособления

8.3.1. _________________________________________________________________________________________






8.3.2. _________________________________________________________________________________________






8.3.3. _________________________________________________________________________________________



9 . 0 . З а м е ч а н и я
КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 38 Изм. Лист № документа Подпись Дата






КП.190631.РА. .00.0.00.ПЗ. Лист 39 Изм. Лист

№ документа

Подпись Дата