Проект аспирационной установки на участке распиловки пиломатериалов
Заказать уникальную дипломную работу- 69 69 страниц
- 30 + 30 источников
- Добавлена 22.07.2017
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1 Теоретические основы защиты окружающей среды 5
1.1 Нормативно-законодательное обоснование необходимости аспирационных систем 5
1.2 Классификация аспирационных систем 9
1.3 Анализ современных методов очистки в составе аспирационных систем 15
2 Анализ производственного участка 18
2.1 Технология работ на участке распиловки пиломатериалов 18
2.2 Характеристика источников загрязнения атмосферного воздуха 21
3 Разработка мероприятий по снижению негативного воздействия выбросов 24
3.1 Анализ и принятие технологической схемы аспирационной системы 24
3.2 Выбор и характеристика основного технологического оборудования 28
3.3 Расчет основного технологического оборудования 33
4 Охрана труда и пожарной безопасности 51
4.1 Законодательная и нормативная базы по охране труда 51
4.2 Санитарно-гигиенические мероприятия рабочей среды 54
4.3 Пожарная безопасность 59
Заключение 61
Список используемой литературы 62
В сухом состоянии при средней плотности 180 кг/м3 гранулированный утеплитель из опилок имеет коэффициент теплопроводности 0,076 Вт/(м·°С). Приращение теплопроводности на 1% влажности – 0,00043 - 0,00075 Вт/(м·°С·%). Коэффициент паропроницаемости утеплителя – 0,24 мг/(м·ч·Па). Рис. 3.8 – Внешний вид утеплителя из гранулированных опилок "ТЕРОС-ГРАН"Теплоизоляционный гранулированный материал из опилок разрешен Государственной санитарно-эпидемиологической службой Российской Федерации к применению в качестве утеплителя для деревянных панелей жилых малоэтажных зданий.Этот утеплитель может успешно применяться и в качестве насыпного и в качестве плитного утеплителя, как в малоэтажном деревянном домостроении, так и в разных отраслях строительной индустрии. Определен состав основного оборудования для изготовления нового вида утеплителя из опилочных окатышей, в состав которого вошли:- приемное устройство для опилок, состоящее из приямка и размещенного в нем винтового конвейера с загрузочным и выгрузочным патрубком;- ленточный конвейер – для подачи опилок в сортировку для разделения их на крупную и технологическую фракции;- сортировка для опилок предназначена для отделения крупной фракции и сколов от кондиционных опилок;- ленточный конвейер – для подачи сколов и крупной фракции опилок на доизмельчение;- система пневмотранспорта кондиционных опилок в бункер – склад опилок;- мельница для доизмельчения сколов и крупной фракции опилок;- бункер – склад опилок с винтовым разгружателем;- тарельчатый гранулятор;- емкость для приготовления рабочего раствора связующего;- насос для подачи связующего в емкость для хранения;- дозатор непрерывной подачи связующего;- дозатор непрерывной подачи опилок;- ленточный (сетчатый) конвейер для подачи опилочных окатышей в камеру тепловой обработки, t = +60°С.Технологическая схема производства теплоизоляционных материалов из опилок приведена на рисунке 3.9. Для производства опилочных гранул используются опилки от лесопиления и деревообработки и водорастворимое полимерное связующее с добавками антисептиков и антипиренов.Рисунок 3.9 – Технологическая схема производства теплоизоляционных материалов из опилок: 1 – приемное устройство для опилок; 2 – ленточный конвейер;3 – сортировка для опилок; 4 – ленточный конвейер; 5 – система пневмотранспорта; 6 – мельница; 7 – бункер; 8 – тарельчатый гранулятор; 9 – емкость для приготовления рабочего раствора связующего; 10 – насос; 11 – дозатор связующего; 12 – дозатор опилок; 13 – ленточный конвейер камеры тепловой обработки опилочных окатышей; 14 – бак промежуточный для связующего.Опилки подаются на решетку приемного устройства (I) и винтовым конвейером подаются на ленточный конвейер (2), по которому поступают в механическую сортировку (3), где разделяются на две фракции. Сколы и крупная фракция опилок по ленточному конвейеру (4) подаются в молотковую мельницу с ситовыми вкладышами (6) на домол, а кондиционные опилки системой пневмотранспорта подаются в промежуточный бункер опилок (7) с винтовым разгружателем. Через дозатор непрерывного действия (12) опилки подаются на тарельчатый гранулятор (8), одновременно из дозатора непрерывного действия для связующего (11) подается связующее. Приготовление рабочего раствора связующего производится в емкости (9), после чего рабочий раствор связующего насосом (10) подается в промежуточный бак (14) для создания технологического запаса рабочего раствора связующего перед дозатором (11). Гранулирование опилок производится на тарельчатом грануляторе (8). Готовые опилочные окатыши с тарельчатого гранулятора (8) попадают на ленточный конвейер камеры тепловой обработки проходного типа, где опилочные окатыши затвердевают и приобретают все необходимые свойства для гранулированного пористого материала, который можно применять и как засыпной утеплитель, и как материал для формования плитного утеплителя. Область применения опилочных окатышей в малоэтажном деревянном домостроении – заполнение каркасов панелей (совмещенное формование) с предварительным нанесением связующего на подаваемые в каркас панели опилочные окатыши непосредственно на линии изготовления каркасов панелей с утеплителем из опилочных окатышей.4 Охрана труда и пожарной безопасности4.1 Законодательная и нормативная базы по охране трудаК федеральным законам, содержащим нормы охраны труда ирегулирующимсвязанныеснейотношения,нарядусТКРФ, относятся Гражданский кодексРФ, Федеральный закон"Об обязательном социальномстрахованииотнесчастныхслучаевнапроизводствеипрофессиональных заболеваний" и другие правовые акты.Законодательныеположениявобластиохранытруда реализуются черезпостановленияПравительства,приказы,постановленияииные акты федеральных органов исполнительной власти.Постановлением Правительства РФ от23.05.2000 г. № 399 "О нормативныхправовыхактах,содержащихгосударственныенормативные требования охраны труда"установлено, что в РФ действует система нормативныхправовыхактов,содержащихгосударственныенормативные требования охраны трудаДо 2013 года включительно работодатели проводили аттестацию рабочих мест[7]. Данная обязанность регламентировалась статьей 212 ТК РФ, но начала 2014 года аттестацию заменила специальная оценка условий труда, в соответствии поправками внесенными в Трудовой кодекс, откуда исключено понятие «аттестация рабочих мест»[1].Определение специальной оценки условий труда и правила ее проведения приведены в Федеральном законе от 28 декабря 2013 г.№ 426-ФЗ. В нем говорится, что «Спецоценка – это единый комплекс последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и (или) опасных производственных факторов и оценке уровня их воздействия на работника. По результатам спецоценки устанавливаются классы и подклассы условий труда на рабочих местах».Если рассматривать Конституцию Российской Федерации, то основной принципиальный подход в области охраны труда отражен в статье 37 и гласит, что «…Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены…».В основе системы нормативно-правовых актов в области охраны труда на сегодняшний день лежат: Конституция РФ и Трудовой кодекс РФ. Они регламентируют деятельность, как работников, так и работодателей, выступая в качестве гарантий государства по обеспечению выполнения прав и обязанностей всех участников производственных отношений, создавая благоприятные условия труда и сохраняя жизнь и здоровье участников трудового процесса. Для рассмотрения более узких вопросов охраны труда и безопасности принят ряд федеральных и региональных законов, основными из них являются:Федеральный закон от 31.12.2002 № 190-ФЗ «Об основах обязательного социального страхования» (с изм. от 01.12.2014 № 407-ФЗ);Федеральный закон от 21.03.2002 №31-ФЗ «О профессиональных союзах, их правах и гарантиях деятельности» (с изм. от 22.12.2014 № 444-ФЗ);Федеральный закон от 11 апреля 1998 г. № 58-ФЗ «О ратификации Конвенции 1947 года об инспекции труда и Протокола 1995 года к Конвенции 1947 года об инспекции труда, Конвенции 1978 года о регулировании вопросов труда и Конвенции 1981 года о безопасности и гигиене труда и производственной среде»;Федеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изм. от 02.07.2013 № 186-ФЗ)[2];Федеральный закон от 17.07.1999 № 181-ФЗ с изменениями от 05.05.2014 № 116-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»;Федеральный закон от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» ( с изм. от 23.06.2014 № 160-ФЗ);Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ с изменениями от 12 марта 2014 г. № 27-ФЗ «О пожарной безопасности» [3];Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (с изм. от 24 ноября 2014 года № 361-ФЗ) [4].Правительством РФ утвержден перечень видов нормативно-правовых актов об охране труда, которыми также необходимо руководствоваться в практической деятельности. Нормативно-правовые акты включают в себя:1.государственныей стандарт по безопасности;2.санитарные правила;3.санитарные номы;4.гигиенические нормативы;5.санитарные правила и нормы;6.строительные нормы и правила;7.правила безопасности (пожарной, электро и т.д.);8.инструкции по безопасности.Конституция РФ посвящает охране труда 3 статьи: 7; 37; 41:каждый гражданин имеет право на безопасные условия трудана вознаграждение не ниже МОТна защиту от безработицыработодатель несет ответственность за сокрытие фактов и обстоятельств, создающих угрозу жизни и здоровью работников.До 2006 года одним из основных законов, регламентирующих вопросы охраны труда в Российской Федерации, являлся Федеральный закон «Об основах охраны труда Российской Федерации», который был принят Государственной Думой в 1990 году. На сегодняшний день он утратил свою силу, а основные положения вошли в обновленный Трудовой кодекс Российской Федерации[1].В производственном цехе деревообработки в воздухе рабочей зоны поступает древесная пыль, концентрация которой составляет 5-10 мг/м3. Предельно допустимая концентрация древесной пыли в воздухе рабочей зоны 6 мг/м3.При работе в течение 10 лет в цехе распиловки у рабочих развиваются хронические заболевания [8, 9].4.2 Санитарно-гигиенические мероприятия рабочей средыДля поддержания на рабочих местах допустимых параметров микроклимата и необходимого состава воздуха, соответствующего гигиеническим требованиям, используется вентиляция производственных помещений. В цехе деревообработки для обеспечения нормативных параметров микроклимата и допустимых концентраций токсических веществ используется приточно-вытяжная система вентиляции с механическим побуждением и система местной вентиляции [8].Для удаления запыленного воздуха от пылящего оборудования предусматривается система местных отсосов (вытяжные зонты), из которой по воздуховодам воздух поступает на очистные установки, очищается, с помощью вентиляторов подается в двухступенчатый фильтр и после очистки воздух подается обратно в цех, тем самым происходит циркуляция воздуха.Результаты измерений параметров микроклимата на рабочих местах представлены в табл. 4.1Таблица 4.1Параметры микроклимата на рабочих местахНаименование фактораФактическое значение среднее сменноеДопусти-мое значениеВремя пребывания (% в смену)Пультовая80Температура С0на высоте 0,1 м23,521-28на высоте 1,0 м23,421-28Скорость возду-ха, м/с:на высоте 0,1 м0,10-0,2на высоте 1,0 м0,10-0,2Относительная влажность3815-75Отделение распиловки бревен20Температура С0на высоте 0,1 м22,820-28на высоте 1,5 м22,820-28Скорость возду-ха, м/с:на высоте 0,1 м0,10-0,3на высоте 1,5 м0,10-0,3Относительная влажность3215-75Во всех производственных и подсобных помещениях цеха должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения. Освещение в помещении деревообрабатывающего цеха осуществляется системами естественного бокового и искусственного общего освещения. Световые проемы не допускается загромождать как внутри, так и вне здания. В южных районах для защиты от усиленной инсоляции в летнее время допускается применять защитные устройства. Остекленная поверхность световых проемов должна очищаться от пыли и копоти по мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал. Разбитые стекла в окнах необходимо немедленно заменять целыми. Устанавливать в окнах составные стекла запрещается.В системе общего искусственного освещения все помещение освещается однотипными светильниками, равномерно расположенными над освещаемой поверхностью и снабженными лампами одинаковой мощности. Напряжение в системе искусственного освещения составляет 220 В. Для управления системой искусственного освещения применяются индивидуальные выключатели.В качестве источников света применяются газоразрядные лампы низкого давления (люминесцентные), создающие в помещении свет, близкий к естественному. Эти лампы обладают большим сроком службы (10000 часов). В помещении деревообрабатывающего цеха используются пылевлагозащищенные светильники типа ЛВП, рассчитанные на 4 лапы типа типа ДРЛ 250 мощностью 40 Вт со световым потоком 3120 лм.При расчете системы общего равномерного освещения методом коэффициента использования потока с принятым типом светильников и количеством ламп в нем, а также известным световым потоком ламп определяется необходимое число светильников по формуле:где Фл - мощность светового потока лампы, для лампы типа ДРЛ 250,Фл = 3120 лм [4];Ен - нормируемая освещенность, для зрительной работы средней точности (6 разряд) при малом контрасте объекта с фоном Ен = 200 лк;К3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности при эксплуатации светильника, для общественных зданий при искусственном освещении газоразрядными лампами принимаем К3=1,5;S - освещаемая площадь, S = А · В = 70 · 45 = 720 м2 ;z - коэффициент неравномерности освещения, для люминесцентных ламп принимается равным z =1,1; - коэффициент использования светового потока, зависящий от индекса помещения и коэффициентов отражения светового потока. Индекс помещения найдем по следующей формуле:где А = 70 м - длина помещения; В = 45 м - глубина помещения;h - расчетная высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м,определим по формуле:где Н - высота помещения, Н = 20 м;hCB - длина свеса светильника, hCB = 0,45 м;hp - высота рабочей поверхности, hp = 8 м.Коэффициенты отражения поверхности помещения:70% (потолок побелен); 50% (окрашены в светлую окраску); 30% (имеет темную окраску). Для вычисленного индекса помещения и определенных коэффициентов отражения при использовании светильника коэффициент использования светового потока будет равен = 78. nл- число ламп в светильнике, nл = 4 шт. Необходимое число светильников:Принимаем 3 ряда светильников по 8 штук в каждом ряду.Основными источниками шума и вибрации в деревообрабатывающем цехе являются распиловочное оборудование. Уровень шума, создаваемый оборудованием, в производственном помещении достигает 90 дБА;Здание деревообрабатывающем цеха выполнены из сборного железобетона толщиной 400 мм и обладают звукоизолирующей способностью не менее 40 дБ. На открытых площадках возле работающего оборудования уровни шума достигают 85 дБА.Во избежание вредного воздействия шума на организм человека на предприятиях деревообрабатывающей промышленности уменьшают шум в источнике. Когда не представляется возможным снизить уровень шума в самом источнике, необходимо поместить механизмы и агрегаты, генерирующие шум, в изолирующие кожухи. Персонал, обслуживающий производственный процесс рекомендуется разместить в звукоизолирующей кабине, обеспечив дистанционное управление и наблюдение за шумными агрегатами [6].Кабины управления изготавливают из кирпича, бетона, шлакобетона и других материалов, а также сборными из металлических панелей с упругим промежуточным слоем.Двери в этих помещениях следует располагать на стороне, противоположной к наиболее мощному источнику шума. Внутренние поверхности верхней части стен и потолок должны иметь звукопоглощающую облицовку.Улучшение ориентации в оборудовании достигается путем распределения света по элементам оборудования рабочих мест, а также путем использования сигнально-предупреждающих световых и цветовых обозначений. Очень важен правильный выбор окраски. Для повышения равномерности распределения яркостей в поле зрения полки и стены цеха рекомендуется окрашивать в светлые тона: салатовый, светло-желтый, светло-зеленый. На деревообрабатывающих заводах зачастую преобладает темная, однообразная расцветка оборудования и производственных помещений, а желательны спокойные, не утомляющие глаз светлые тона; общий тон окраски всех поверхностей должен быть светлым.Движущиеся части машин должны иметь один цвет, неподвижные - другой, причем эти цвета должны быть достаточно контрастными. Особенно яркой, бросающейся в глаза краской следует выделять все опасные места [9].Наиболее опасные по травматизму части оборудования рекомендуется окрашивать в желто-оранжевый цвет с черными полосами, а блокирующие случайный пуск кнопки - в красный.На территории предприятия должны быть устроены и обозначены указателями и дорожными знаками проходы и проезды для внутризаводского и технологического транспорта. Скорость движения автотранспортных средств вблизи мест производства работ и маршрутов движения людей не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на поворотах. Для пешеходов на территории должны быть устроены тротуары шириной не менее 1,5 м. При пешеходном движении менее 100 чел. в 1 ч в обоих направлениях допускается устройство тротуаров шириной 1 м.Дороги, тротуары, проходы к местам работы должны быть свободными для движения, выровнены (без рытвин, ям). Зимой их необходимо очищать от снега, а в случае обледенения посыпать противоскользящими средствами.Весь обслуживающий персонал деревообрабатывающего цеха обеспечивается средствами индивидуальной защиты. Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты. В деревообрабатывающем цехе средствами индивидуальной защиты персонал обеспечивается в зависимости от занимаемой должности.4.3 Пожарная безопасностьДля обеспечения пожарной безопасности на предприятии запроектированы водопроводные линии, обслуживающие противопожарные нужды, имеющие пожарные гидранты.По всей длине воздуховодов расставлены датчики, контролирующие появление аварийных ситуаций, отверстия в корпусах аппаратов уплотняются.В соответствии с требованиями производственное помещение и склады на территории предприятия обеспечиваются первичными средствами пожаротушения. К ним относится [26-28]:пожарные краны, располагающиеся на высоте 1,35м от пола на лестничных клетках у входов, снабжаются рукавом диаметром 50мм и длиной 20м;огнетушители (углекислотные, порошковые);емкости с песком.С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, а также вызова пожарных команд, на территории действует система пожарной связи и оповещения.Один из видов пожарной связи - телефонная связь. На каждом телефонном аппарате закреплена табличка с указанием номеров телефонов для вызова пожарных.Кроме того, в коридорах и на каждой лестничной площадке установлены ручные пожарные извещатели на высоте 1,5м от пола. Места их установки освещаются искусственным светом. Расстояние между извещателями не превышает 50м, кнопка сигнализации находится под стеклом.Также в помещении цеха устанавливаются тепловые извещатели, срабатывающие при повышении температуры до заданного предела.ЗаключениеПри выполнении работы рассмотрены теоретические основы защиты окружающей среды, особое внимание уделено загрязнению атмосферного воздуха древесной пылью. Нормативно-законодательная база включает в себя пакет документов различного уровня международных актов и соглашений и заканчиваю локальными документами отдельно взятого предприятия. Исследование типов аспирационных систем, выявлено, что наиболее распространёнными являются централизованные системы производственных участков. Рассмотрены недостатки традиционных систем и методов, используемых в составе аспирационных систем на основании чего предложен способ улучшения параметров воздуха рабочей зоны; проведена оптимизация структуры системы пыле-газоочистки и параметров оборудования пыле-газоочистки, а также оценена возможность промышленного использования модернизированной системы.На основании проведенного анализа участка распиловки и существующего оборудования в области очистки газов от древесной пыли, принята двух стадийная схема очистки, включающая в себя грубую очистку на циклоне типа ЦН и тонкую очистку на рукавном фильтре. В технологическом разделе работы проведен расчет оборудования.Для соблюдения остальных норм безопасности и охраны труда в разделе 4 приведены основные положения по санитарно-гигиеническим и пожарным требованиям.Экологическая эффективность разрабатываемых решений заключается в снижении техногенной нагрузки на атмосферный воздух посредством снижения концентрации древесной пыли в промышленных выбросах. Экономическая эффективность выражается в снижении платы за загрязнение окружающей среды, а также снижении платы за утилизацию уловленной пыли, как отхода.Список используемой литературыТрудовой Кодекс Российской Федерации: фед. закон № 305-ФЗ от 07.11.2011[Текст]. – Российская газета – № 251, 09.11.2011.О промышленной безопасности опасных производственных объектов: фед. закон № 248-ФЗ от 19.07.2011[Текст]. – Российская газета – № 159, 22.07.2011.О пожарной безопасности:фед. закон № 248-ФЗ от 19.07.2011[Текст]. – Российская газета – № 159, 22.07.2011.Об охране окружающей среды: фед. закон № 248-ФЗ от 19.07.2011[Текст]. – Российская газета – № 159, 22.07.2011.Об охране атмосферного воздуха: фед. закон № 248-ФЗ от 19.07.2011[Текст]. – Российская газета – № 159, 22.07.2011.Об утверждении СанПиН 2.2.4.3359-16 «Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих местах»[Эл. ресурс]: Постановление от 21.06.2016 № 81: утв. главным государственным санитарным врачом РФ. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/420362948, 2017Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда: постановление Минздравсоцразвития России от 31.08.07 № 569[Текст]. – М., 2007. – 36 с.Бобкова, О.В. Охрана труда и техника безопасности. Обеспечение прав работника[Текст] / О.В. Бобкова. – М.: Омега-Л, 2009. – 345 с.Гармаза, А.К. Охрана труда[Текст] / А.К. Гармаза, И.Т. Ермак, Б.Р. Ладик. – Минск: БГТУ, 2010. – 366 с.Глебов, И. Т. Подъемно-транспортные машины отрасли. Лекции и методы решения задач по аспирации и пневмотранспорту деревообрабатывающих предприятий: учеб. пособие[Текст] / И. Т. Глебов. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2009. – 109 с. Григорьев,И. Аспирационные установки на деревообрабатывающих предприятиях[Текст] / И.Григорьев, А.Шестов. – Санкт-Петербург, 2008. – 235 с.Квашин, И. М. Очистка воздуха на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Малогабаритные пылеулавливатели для аспирации древесной и другой пыли [Текст]/ И. М. Квашин, Д. В. Хохлов. – М.: АВОК, 2005. – 42 с. Меркелов, В. М. Технология деревообрабатывающих производств[Текст]/ В.М. Меркелов, А.Н. Заикин. – Брянск: изд-во БГИТА, 2010. – 209 с.Сыздыкова, А.Н. Снижение запыленности воздуха рабочих зон деревообрабатывающих предприятий[Текст] / А. Н. Сыздыков. – Алматы, 2008. – 154 с.Щелоков, Я. М. Повышение эффективности циклонных аппаратов[Текст] / Я. М. Щелоков // Промышленная энергетика. – 2008. – № 8. – С. 44–45. Александров, А. Н. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях: справочник[Текст]/ А. Н. Александров, Г. Ф. Козориз. – М.: Лесная промышленность, 1998. – 341 с. Беспалов, В. И.Теория и практика обеспыливания воздуха[Текст] / В. И.Беспалов, Д. С. Данельянц, Й. Мишнер. – Киев: Наукова думка, 2000. – 188 с.Васечкин, Ю.В. Технология и оборудование для производства фанеры. – М.: Лесная промышленность, 1983. — 310 с.Власов, Г.Д. Технология деревообрабатывающих производств[Текст]/ Г.Д. Власов, В.А. Куликов, С.В. Родионов. – М.: Лесная промышленность, 1967. – 503 с.Глебов, И. Т. Проектирование современной аспирационной системы деревообрабатывающего цеха [Текст]/ И. Т. Глебов, В. В. Глебов. – М.: Лесная пром-сть, 2006. – 128 с. Глебов, И.Т.Аспирационные и транспортные системы деревообрабатывающих предприятий[Текст]/ И.Т.Глебов, В.Е.Рысев. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотех. ун-т, 2004. – 180 с.Голяков, А.Д. Проектирование лесопильного производства[Текст]/ А.Д. Голяков. – Архангельск: Северный (арктич.) Федеральный ун-т, 2002. – 100 с.Пирумов, А.И. Обеспыливание воздуха[Текст] / А. И. Пирумов. – М., Стройиздат, 1981.– 296 с.Справочник по пыле- и золоулавливанию[Текст] / под ред. А. А. Русанова.– М.: Стройиздат, 1983. – 467 с.Тюкина, Ю.П., Макарова Н.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства[Текст]/ Ю.П. Тюкина, Н.С. Макарова.– М.: Высшая школа, 1988. — 271 с.Борисов, В.М. Пожарная охрана на предприятиях деревообрабатывающей промышленности[Текст]/ В.М. Борисов. – М.: Издательство министерства коммунального хозяйства, 1959. – 102 с.Никитин, Л. И. Охрана труда в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности[Текст]/ Л.И. Никитин, А.С. Щербаков. – М.: Лесная промышленность, 1985. — 352 с.Обливин, В.Н. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях[Текст]/ В.Н. Обливин, Л.И. Никитин, Н.В. Гренц. – М.: Академия, 2003. – 256 с.Пирумов, А. И. Обеспыливание воздуха [Текст]/ А. И. Пирумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1981. – 296 с.Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудовани:.справочник[Текст] /А.С. Тимонин. – Калуга: Издательство Н.Бочкаревой, 2002. – 1028 с.
2. О промышленной безопасности опасных производственных объек-тов: фед. закон № 248-ФЗ от 19.07.2011[Текст]. – Российская газета – № 159, 22.07.2011.
3. О пожарной безопасности:фед. закон № 248-ФЗ от 19.07.2011[Текст]. – Российская газета – № 159, 22.07.2011.
4. Об охране окружающей среды: фед. закон № 248-ФЗ от 19.07.2011[Текст]. – Российская газета – № 159, 22.07.2011.
5. Об охране атмосферного воздуха: фед. закон № 248-ФЗ от 19.07.2011[Текст]. – Российская газета – № 159, 22.07.2011.
6. Об утверждении СанПиН 2.2.4.3359-16 «Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих местах»[Эл. ресурс]: Постановление от 21.06.2016 № 81: утв. главным государственным санитарным врачом РФ. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/420362948, 2017
7. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда: постановление Минздравсоцразвития России от 31.08.07 № 569[Текст]. – М., 2007. – 36 с.
8. Бобкова, О.В. Охрана труда и техника безопасности. Обеспечение прав работника[Текст] / О.В. Бобкова. – М.: Омега-Л, 2009. – 345 с.
9. Гармаза, А.К. Охрана труда[Текст] / А.К. Гармаза, И.Т. Ермак, Б.Р. Ладик. – Минск: БГТУ, 2010. – 366 с.
10. Глебов, И. Т. Подъемно-транспортные машины отрасли. Лекции и методы решения задач по аспирации и пневмотранспорту деревообрабатывающих предприятий: учеб. пособие[Текст] / И. Т. Глебов. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2009. – 109 с.
11. Григорьев,И. Аспирационные установки на деревообрабатывающих предприятиях[Текст] / И.Григорьев, А.Шестов. – Санкт-Петербург, 2008. – 235 с.
12. Квашин, И. М. Очистка воздуха на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Малогабаритные пылеулавливатели для аспирации древесной и другой пыли [Текст]/ И. М. Квашин, Д. В. Хохлов. – М.: АВОК, 2005. – 42 с.
13. Меркелов, В. М. Технология деревообрабатывающих произ-водств[Текст]/ В.М. Меркелов, А.Н. Заикин. – Брянск: изд-во БГИ-ТА, 2010. – 209 с.
14. Сыздыкова, А.Н. Снижение запыленности воздуха рабочих зон деревообрабатывающих предприятий[Текст] / А. Н. Сыздыков. – Алматы, 2008. – 154 с.
15. Щелоков, Я. М. Повышение эффективности циклонных аппара-тов[Текст] / Я. М. Щелоков // Промышленная энергетика. – 2008. – № 8. – С. 44–45.
16. Александров, А. Н. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях: справоч-ник[Текст]/ А. Н. Александров, Г. Ф. Козориз. – М.: Лесная промышленность, 1998. – 341 с.
17. Беспалов, В. И.Теория и практика обеспыливания воздуха[Текст] / В. И.Беспалов, Д. С. Данельянц, Й. Мишнер. – Киев: Наукова думка, 2000. – 188 с.
18. Васечкин, Ю.В. Технология и оборудование для производства фанеры. – М.: Лесная промышленность, 1983. — 310 с.
19. Власов, Г.Д. Технология деревообрабатывающих произ-водств[Текст]/ Г.Д. Власов, В.А. Куликов, С.В. Родионов. – М.: Лесная промышленность, 1967. – 503 с.
20. Глебов, И. Т. Проектирование современной аспирационной системы деревообрабатывающего цеха [Текст]/ И. Т. Глебов, В. В. Глебов. – М.: Лесная пром-сть, 2006. – 128 с.
21. Глебов, И.Т.Аспирационные и транспортные системы деревообрабатывающих предприятий[Текст]/ И.Т.Глебов, В.Е.Рысев. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотех. ун-т, 2004. – 180 с.
22. Голяков, А.Д. Проектирование лесопильного производства[Текст]/ А.Д. Голяков. – Архангельск: Северный (арктич.) Федеральный ун-т, 2002. – 100 с.
23. Пирумов, А.И. Обеспыливание воздуха[Текст] / А. И. Пирумов. – М., Стройиздат, 1981.– 296 с.
24. Справочник по пыле- и золоулавливанию[Текст] / под ред. А. А. Русанова.– М.: Стройиздат, 1983. – 467 с.
25. Тюкина, Ю.П., Макарова Н.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства[Текст]/ Ю.П. Тюкина, Н.С. Макарова.– М.: Высшая школа, 1988. — 271 с.
26. Борисов, В.М. Пожарная охрана на предприятиях деревообрабатывающей промышленности[Текст]/ В.М. Борисов. – М.: Издательство министерства коммунального хозяйства, 1959. – 102 с.
27. Никитин, Л. И. Охрана труда в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности[Текст]/ Л.И. Никитин, А.С. Щербаков. – М.: Лесная промышленность, 1985. — 352 с.
28. Обливин, В.Н. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях[Текст]/ В.Н. Обливин, Л.И. Никитин, Н.В. Гренц. – М.: Академия, 2003. – 256 с.
29. Пирумов, А. И. Обеспыливание воздуха [Текст]/ А. И. Пирумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1981. – 296 с.
30. Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудова-ни:.справочник[Текст] /А.С. Тимонин. – Калуга: Издательство Н.Бочкаревой, 2002. – 1028 с.
Вопрос-ответ:
Для чего необходима аспирационная установка на участке распиловки пиломатериалов?
Аспирационная установка на участке распиловки пиломатериалов необходима для очистки воздуха от пыли и других загрязняющих веществ, которые образуются в процессе работы. Она помогает защитить окружающую среду и повысить качество воздуха в рабочей зоне.
Какие аспирационные системы существуют?
Существует несколько видов аспирационных систем, включающих в себя различные методы очистки воздуха. Некоторые из них включают мокрую очистку, фильтрацию, электростатическое осаждение и другие. Каждая система имеет свои преимущества и подходит для определенных условий.
Какие методы очистки используются в современных аспирационных системах?
Современные аспирационные системы обычно используют комбинацию различных методов очистки, таких как фильтрация, циклонное осаждение и электростатическое осаждение. Такой подход помогает эффективно удалять загрязнения из воздуха и обеспечивать высокую степень очистки.
Какие технологии применяются на участке распиловки пиломатериалов?
На участке распиловки пиломатериалов применяются различные технологии, такие как механическая обработка древесины, использование пильных станков и других инструментов. Эти технологии позволяют получать высококачественные пиломатериалы и повышать производительность работы.
Какие источники загрязнения атмосферного воздуха существуют на участке распиловки пиломатериалов?
На участке распиловки пиломатериалов источниками загрязнения атмосферного воздуха могут быть пыль, стружка и отходы древесины. Эти загрязнители могут содержать различные токсичные и вредные вещества, которые могут негативно влиять на здоровье людей и окружающую среду.
Какие теоретические основы лежат в основе защиты окружающей среды в проекте аспирационной установки на участке распиловки пиломатериалов?
Основные теоретические основы защиты окружающей среды в проекте аспирационной установки на участке распиловки пиломатериалов включают в себя принципы экологической безопасности, минимизацию выбросов вредных веществ в атмосферу, эффективную очистку воздуха, а также соблюдение нормативно-правовых актов, регулирующих производственную деятельность.
В чем заключается нормативно-правовое обоснование необходимости аспирационных систем на производственном участке распиловки пиломатериалов?
Нормативно-правовое обоснование необходимости аспирационных систем на производственном участке распиловки пиломатериалов заключается в требованиях к охране окружающей среды, предусмотренных законодательством. В Российской Федерации действуют нормативно-правовые акты, устанавливающие лимиты выбросов вредных веществ в атмосферу и требования к оборудованию, используемому для очистки воздуха. Таким образом, установка аспирационной системы является обязательной мерой для соблюдения законодательных норм и правил, связанных с защитой окружающей среды.
Каковы основные классификации аспирационных систем, применяемых на производственном участке распиловки пиломатериалов?
Основные классификации аспирационных систем, применяемых на производственном участке распиловки пиломатериалов, включают разделение по принципу работы системы (сухое, влажное, комбинированное), разделение по степени очистки воздуха (первичная, вторичная, третичная), разделение по способу очистки воздуха (механическая, фильтрационная, электростатическая, сорбционная) и другие. Классификации определяются конкретными задачами и условиями эксплуатации.
Что такое аспирационная установка?
Аспирационная установка - это специальное техническое устройство, предназначенное для очистки воздуха от пыли и различных загрязнений, которые образуются при обработке и распиловке пиломатериалов.