Монтажные автоматы для установки плат с планарными выводами

С другой стороны полный входной контроль компонентов нужно выполнять перед загрузкой компонентов в питатели автомата.Автомат должен распознавать положение печатной платы, а затем позиционировать ее так, чтобы нужный участок находился точно под радиоэлементом, захваченным установочной головкой. Во-первых, печатная плата закрепляется на конвейере с помощью механических зажимов, вакуумных патронов или других методов. Затем печатная плата позиционируется под видеокамерой для идентификации на ее поверхности метки совмещения или реперной метки.Этот процесс повторяется для двух-трех других реперных меток на печатной плате. В этот момент машина «знает» расположение и ориентацию печатной платы, таким образом, благодаря схеме рисунка в ее программе, соотносит реперные метки с участками, предназначенными для размещения каждого компонента. Затем программа соотносит координаты конкретного участка печатной платы с радиоэлементом, который находится в револьверной или портальной головке. В итоге программа посылает команду шаговым двигателям переместить компонент на нужное расстояние и опустить на печатную плату.Иногда, например, при использовании керамических подложек, которые склонны к усадке в процессе изготовления (например, низкотемпературная керамика, керамика совместного обжига или LTCC), может возникнуть расхождение между местом на рисунке, заложенным в программу, и знакоместом печатной платы, закрепленным за данным радиокомпонентом (контактной площадкой). В этом случае место каждого компонента определяется непосредственно с помощью реперных меток рядом с знакоместом компонента.Несмотря на то, что местные реперные метки могут повысить точность размещения ПМИ в определенной степени, особенно когда из-за наложения допусков фактическое расположение радиокомпонента расходится с его параметрами в проектной документации, такой подход требует дополнительного времени на обработку информации в машинном компьютере. Результатом является снижение скорости монтажа, что может привести к значительному замедлению процесса, особенно при больших объемах производства.3.Организация производстваВ ходе производства определенное изделие проходит через ряд основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, которые по отношению ко времени проходят параллельно, параллельно–последовательно или последовательно. Временной вид зависит от того, какая на предприятии имеется производственная структура. Производственный цикл – это совокупность процессов, которые необходимы для изготовление изделия.Продолжительность производственного цикла изготовления продукции представляет собой промежуток времени, в ходе которого материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Знание продолжительности производственного цикла необходимо для составления производственной программы предприятия и его подразделений, для определения сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска) и для расчетов нормальной величины незавершенного производства (рисунок 3.1). Рис. 3.1. Продолжительность производственного циклаПродолжительность производственного цикла зависит от следующих факторов:– продолжительности трудовых процессов;– продолжительности естественных процессов;– продолжительности перерывов в производственном процессе.К трудовым процессам относятся технологические и нетехнологические операции. Технологические операции предназначены для изменения внешнего вида и внутреннего содержания предметов труда, а также подготовительно - заключительные работы. Продолжительность определяется:– типом производства;– уровнем технической оснащенности;– прогрессивности технологии, приемов и методов труда и прочих факторов.Нетехнологическими операциями считаются операции, связанные с транспортировкой предметов труда и контролем качества продукции. Естественными считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла.Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрицикловые), межцеховые и междусменные. Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает один раз до начала обработки, а второй раз по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Это пролеживание (перерывы комплектования) происходит при комплектно-узловой системе планирования, т. е. тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы должны «пролеживать» в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект. Как правило, такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой. Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы.ЗаключениеВ ходе выполнения работы была исследована планарная технология монтажа, которая позволяет располагать компоненты достаточно близко друг к другу, что существенно экономит место. Поверхностный монтаж обеспечивает высокую надежность изготавливаемой электроники.Снижение длины проводников повышает передачу высокочастотных и слабых сигналов, уменьшается нежелательная индуктивность и емкость. Установочные автоматы классифицируются на:– револьверные;– портальные.Револьверные автоматы выполняют следующие основные функции:–захват кристаллов и компонентов в матричных корпусах;– подвижная револьверная головка и печатная плата для увеличения скорости установки;– гибкость в эксплуатации – захват компонентов как с лент, так и россыпью.Портальные автоматы имеют следующие отличительные черты:– установка элементов негабаритых размеров и сложной формы с высокой точностью;– подвижная головка, неподвижные печатная плата и питатели– гибкость в эксплуатации – захват элементов с лент, из туб, матричных носителей и россыпью.Список использованных источниковhttp://pcbdesigner.ru/pcb/montazh-pechatnykh-plat/avtomaticheskaya-ustanovka-komponentov-na-pechatnuyu-platu-v-texnologii-poverxnostnogo-montazha.htmlhttp://платы.рф/?pcb-mounting%2C15Иванов Ю.В., Лакота Н.А.Гибкая автоматизация производства РЭА с применением микропроцессоров и роботов: Учеб. пособие для вузов. - М.: Радио и связь, 1987. - 464 с.БушминскийИ.П. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Радио и связь, 1989. - 624 с.Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах / А.В. Егунов, Б.Л. Жоржолиани, В.Г. Журавский, В.В. Жуков; Под ред. В.Г. Журавского. - М.: Радио и связь, 1988. - 280 с.Гусев В.П. Технология радиоаппаратостроения. - М.: Высшая школа, 2002. -496 с.Ханке Х.-И., Фабиан Х. Технология производства радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Энергия, 1980. - 464 с