Деталь Вал

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Машиностроение
  • 30 30 страниц
  • 8 + 8 источников
  • Добавлена 23.09.2017
1 000 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Оглавление
1. Назначение и анализ технологичности конструкции детали 3
1.1. Анализ технологичности детали 4
2. Выбор метода получения исходной заготовки 6
3. Разработка маршрутного технологического процесса 9
4. Расчет припусков 12
5. Выбор режимов резания 16
6. Техническое нормирование технологического процесса 25
7. Выбор приспособления на фрезерную операцию 29
Список литературы. 31

Фрагмент для ознакомления

Фрезерование осуществляется маятниковой подачей Глубина фрезерования t=0,3 мм. Подача на зуб 0,25 мм/зуб (4, карта 1, стр. 337).Скорость резания Vтабл=20 м/мин. поправочный коэффициент в зависимости от глубины фрезерования 0,9, тогда:V=20*0,9=18 м/мин.Число оборотов:принимаем по паспарту станка минимальное значение n=400 об/мин тогда скорость резания:Минутная подача:Фрезеровать шпоночный паз 10Станок шпоночно-фрезерный 692Д. Диаметр фрезы 18 мм.Фрезерование осуществляется маятниковой подачей Глубина фрезерования t=0,3 мм. Подача на зуб 0,26 мм/зуб (4, карта 1, стр. 337).Скорость резания Vтабл=20 м/мин. поправочный коэффициент в зависимости от глубины фрезерования 0,9, тогда:V=20*0,9=18 м/мин.Число оборотов:принимаем по паспарту станка минимальное значение n=400 об/мин тогда скорость резания:Минутная подача:Шлифовать поверхности 4, 5, 6Режимы резания для обработки данных поверхностей принимаем такие же как и для поверхности 2 (рассчитанные аналитическим методом).Полировать поверхность 4Окружная скорость для полировальных кругов для стали при использовании полирующего материала – паста 30-35 м/мин, принимаем минимальное значение , тогда число оборотов:принимаем число оборотов 160 Подачу принимаем минимальную S=0,05 мм/обТехническое нормирование технологического процесса015 Фрезерно-центровальная;Расчет основного времени связанное с переходом:где L – длина рабочего хода, l – длина подвода, врезания и перебега. Данные для расчета основного времени заносим в таблицуТаблица 1.15Данные для определения трудоемкостиSмn LlitоУстановить детальи снятьФрезеровать торцы 1,71487126010011,08Центровать торцы 1,73050014210,531,62Вспомогательное время на установ заготовки 0,17 мин.Вспомогательное время при фрезеровании плоскостей фрезой установленной на размер tв=0,19 мин.Вспомогательное время при центрованииtв=0,11 мин.Вспомогательное время на обслуживание 3% Тобсл = 3% *To=0,03*1,62=0,05 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=1,62*0,04=0,06 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 10 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=1,62+0,47+0,05+0,06=2,2 мин.020 Токарно-винторезная;Основное время:LlSntotвУстановить деталь2,3Точить поверхность 2 до ⌀ 615630,82500,300,4Точить поверхность 2 до ⌀60,35630,66300,161,6Точить поверхность 2 до ⌀60,15630,410000,151,9Точить поверхность 3 до ⌀ 701050,82500,080,4Точить фаску на поверхности 2230,12500,200,40,877Тпз = 14 минТобсл = 7% *To=0,07*0,87=0,06 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,04*0,87=0,03 мин.Тшт=0,87+7+0,06+0,03=7,96 мин.025 Токарно-винторезная;Ll1SntotвУстановить деталь2,3Точить поверхность 6 до Ø 568230,82500,430,4Точить поверхность 6 до ⌀55,38230,68000,181,6Точить поверхность 2 до ⌀60,18230,410000,211,9Точить фаску на поверхности 6230,110000,050,4Точить поверхность 5 до ⌀ 615630,82500,300,4Точить поверхность 2 до ⌀60,35630,66300,161,6Точить поверхность 2 до ⌀60,15630,410000,151,9Точить поверхность 4 до ⌀ 66 мм970,82500,490,4Точить поверхность 4 до ⌀ 65,3 мм970,66300,261,6Точить поверхность 4 до ⌀ 65,1 мм970,410000,241,92,4514,4Тпз = 14 минТобсл = 7% *To=0,07*2,45=0,17 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,04*2,45=0,1 мин.Тшт=2,45+14,4+0,17+0,1=17,12 мин.030 Фрезерная;Основное время:LSnitotвУстановить деталь0,17Фрезеровать шпоночный паз 970200400225,940,8Фрезеровать шпоночный паз 1085200400248,040,813,981,77Тпз = 19 минТобсл = 7% *To=0,07*13,98=0,98 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,04*13,98=0,56 мин.Тшт=13,98+1,77+0,98+0,56=17,29 мин.040 Кругло-шлифовальная;Расчет основного времени производится по формуле:где – коэффициент.Вспомогательное время на установку детали в центрах и поводковом патроне 0,46 мин.Вспомогательное время связанное с переходом 0,8 мин.Тпз = 10 минТобсл = 7% *To=0,07*0,04=0,002 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,04*0,04=0,001 мин.Тшт=0,04+0,46+0,41+0,002+0,001=1,3 мин.043 Кругло-шлифовальная;LSntotвУстановить деталь0,46Шлифовать поверхность 6827,51000,130,8Шлифовать поверхность 5687,51000,110,8Шлифовать поверхность 4977,51000,160,80,42,86Вспомогательное время связанное с переходом 0,8 мин.Тпз = 10 минТобсл = 7% *To=0,07*0,4=0,03 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,04*0,4=0,02 мин.Тшт=0,4+2,86+0,03+0,02=3,3 мин.045 Токарно-винторезная;Основное время:Вспомогательное время на установ и снятие детали 2,3 мин;Вспомогательное время связанное с переходом 1,9 мин.Тпз = 14 минТобсл = 7% *To=0,07*0,4=0,03 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,04*0,04=0,02 мин.Тшт=0,4+2,3+1,9+0,03+0,02=4,65 мин.Выбор приспособления на фрезерную операциюС целью сокращения времени на изготовление и улучшения качества изделия, было принято решение спроектировать станочное приспособление, для закрепления детали на фрезерно-центровальной операции. На данной операции производится фрезерование торцев.Мощность затраиваемая на резание 9,1 кВт (4. стр.117). Рассчитаем силы действующие в процессе обработки. Сила резания при фрезеровании:Для определения усилия зажима составим схему сил действующих в процессе резания (рис.7.1), где:М - момент, действующий от силы резания;Ry – реакция от установочной поверхности призмы;Rz – реакцияповерхности зажимного элемента;α – угол призмы;Q –сила зажима;Fтр– сила трения.Рис.7.1. Схема сил.Крутящий момент:произведем расчет необходимой силы закрепления детали: и –коэффициенты трения.где : – гарантированный коэффициент запаса – коэффициент учитывающий микронеровностиСписок литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияЛоктев А.Д. - Общемашиностроительные нормативы режимов резания (в 2 томах) – 1991 г.Горбацевич А. Ф., ШкредВ.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.

Список литературы.
1. ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
2. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
3. ГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
4. Локтев А.Д. - Общемашиностроительные нормативы режимов резания (в 2 томах) – 1991 г.
5. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
6. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.
7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.




Вопрос-ответ:

Какая основная задача данной статьи?

Основная задача данной статьи - рассмотреть назначение и технологичность конструкции детали "Вал Оглавление 1" в процессе производства.

Какой метод получения исходной заготовки выбран для данной детали?

Для данной детали выбран метод маятниковой подачи при фрезеровании.

Какие параметры резания выбраны при фрезеровании данной детали?

При фрезеровании данной детали глубина фрезерования составляет 0.3 мм, а подача на зуб - 0.25 мм.

Какой маршрутный технологический процесс был разработан для данной детали?

Для данной детали был разработан маршрутный технологический процесс, включающий фрезерование с маятниковой подачей и другие операции производства.

Каким образом выбрано приспособление для фрезерования данной детали?

Выбор приспособления для фрезерования данной детали осуществлялся на основе технического нормирования технологического процесса и требований к точности и надежности производства.

Для чего предназначена деталь "Вал Оглавление"?

Деталь "Вал Оглавление" является конструктивной деталью, предназначенной для выполнения определенных функций в механизме или устройстве.

Как проводится анализ технологичности данной детали?

Анализ технологичности детали "Вал Оглавление" проводится путем исследования ее конструкции, материала, возможности применения различных методов изготовления и сборки.

Какой метод получения исходной заготовки выбран для данной детали и почему?

Для получения исходной заготовки детали "Вал Оглавление" был выбран метод фрезерования осуществляющийся маятниковой подачей. Этот метод выбран из-за его эффективности и точности обработки.

Как разрабатывается маршрутный технологический процесс для данной детали?

Маршрутный технологический процесс для детали "Вал Оглавление" разрабатывается после проведения анализа технологичности. В процессе разработки учитываются последовательность операций, выбор инструментов и оборудования, определение режимов обработки и другие факторы.

Как выбираются режимы резания для данной детали?

Выбор режимов резания для детали "Вал Оглавление" производится на основе расчетов, учитывающих ее размеры, материал, требуемую точность обработки и другие технические характеристики. Также учитываются рекомендации производителей инструмента и оборудования.

Какое назначение исходной заготовки детали "Вал оглавление"?

Исходная заготовка детали "Вал оглавление" используется для создания основы, на которую будут монтироваться другие детали и компоненты.