Применение электроплазменной технологии для получения углерода из газа.

Заказать уникальный реферат
Тип работы: Реферат
Предмет: Энергетика
  • 10 10 страниц
  • 5 + 5 источников
  • Добавлена 13.01.2018
748 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 4
I. Электроплазменный способ получения углерода (технического) 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 9
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 10

Фрагмент для ознакомления

Выход сажи относительно исходного сырья составляет около 40% массы. В этом случае, как и в подавляющем большинстве плазмохимических превращений углеродсодержащих веществ, сажа по своему качеству и характеристикам близка к ацетиленовой саже, но отличается более узким фракционным составом, более высокой дисперсностью и структурированностью.Пиролизный газ содержит в своем составе водород, метан, ацетилен, а также в случае переработки хлорсодержащих органических отходов - хлористый водород[1].Технологический процесс производства технического углерода можно охарактеризовать следующими этапами:1.Подготовка плазмообразующего сырья;2.Пиролиз природного газа;3.Охлаждение пирогаза;4.Выделение технического углерода;5.Компремирование и осушка пирогаза.Производство углерода таким способом реализуется с помощью одной технологической линии и с рабочим резервом плазмоагрегата.ЗАКЛЮЧЕНИЕНа сегодняшний день в мире сложилось тупиковое положение, связанное с утилизацией твердых бытовых отходов. На практике такие отходы перерабатываются на установках термического обезвреживания, где конечным результатом техпроцесса пиролиза выступает сухая зола – это сырье для производства стройматериалов и асфальтобетонных смесей. Такое решение вопроса является неудовлетворительным, из-за наличия тяжелых металлов в составе твердых остатков пиролиза и, следовательно, не пригодны для промышленного использования и требуют захоронения. Важно отметить, что хлорорганические соединения из состава твердых отходов приводят к загрязнению окружающей среды диоксинами, фуранами и бифенилами, которые крайне опасны для здоровья человека и окружающей среды в целом[3].Наиболее перспективной в настоящее время является технология переработки твердых бытовых отходов с использованием плазменных технологий переработки, использующих низкотемпературную плазму (2000-10000°C).СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫАньшаков, А.С. Исследование плазменной газификации углеродсодержащих техногенных отходов /А.С. Аньшаков [и д.р.] // Теплофизика и аэромеханика, 2007. - Т. 14. - № 4. – С. 639 – 650.Блинов, Ю.Н. Современное энергосберегательные технологии:учебное пособие для вузов / Ю.Н. Блинов, А.С. Васильев, В.С. Чередниченко. - Санкт-Петербург: изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2000. – 564 с.Калиненко, Р.А. Плазмохимическая переработка угля. / Р.А. Калиненко // Сб. Синтез соединений в плазме, содержащей углеводороды. - Москва. 1985. - С. 119-140.Карпенко, Е.И. Плазменно-энергетические технологии топливоиспользования / Е.И. Карпенко, В.Е. Мессерле // Концепция и расчетно-теоретические исследования плазменно-энергетических технологий. - Новосибирск: Наука, Сиб. предприятие РАН, 1998. - 385 с.Чередниченко, В.С. Плазменные электротехнологические установки / В.С. Чередниченко, А.С. Аньшаков, М.Г. Кузьмин. - Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. техн. ун-та, 2011. – 608 с.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Аньшаков, А.С. Исследование плазменной газификации углеродсодержащих техногенных отходов /А.С. Аньшаков [и д.р.] // Теплофизика и аэромеханика, 2007. - Т. 14. - № 4. – С. 639 – 650.
2. Блинов, Ю.Н. Современное энергосберегательные технологии:
учебное пособие для вузов / Ю.Н. Блинов, А.С. Васильев, В.С. Чередниченко. - Санкт-Петербург: изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2000. – 564 с.
3. Калиненко, Р.А. Плазмохимическая переработка угля. / Р.А. Калиненко // Сб. Синтез соединений в плазме, содержащей углеводороды. - Москва. 1985. - С. 119-140.
4. Карпенко, Е.И. Плазменно-энергетические технологии топливоиспользования / Е.И. Карпенко, В.Е. Мессерле // Концепция и расчетно-теоретические исследования плазменно-энергетических технологий. - Новосибирск: Наука, Сиб. предприятие РАН, 1998. - 385 с.
5. Чередниченко, В.С. Плазменные электротехнологические установки / В.С. Чередниченко, А.С. Аньшаков, М.Г. Кузьмин. - Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. техн. ун-та, 2011. – 608 с.

Вопрос-ответ:

Какую технологию используют для получения углерода из газа?

Для получения углерода из газа применяется электроплазменная технология.

Каковы основные характеристики электроплазменного способа получения углерода?

Основные характеристики электроплазменного способа получения углерода включают высокую дисперсность, узкий фракционный состав и структурированность сажи.

Каков выход сажи при использовании электроплазменной технологии?

При использовании электроплазменной технологии выход сажи составляет около 40% относительно исходного сырья.

В чем отличие сажи, полученной с помощью электроплазменной технологии, от ацетиленовой сажи?

Сажа, полученная с помощью электроплазменной технологии, по своим характеристикам и качеству близка к ацетиленовой саже, но отличается более узким фракционным составом, более высокой дисперсностью и структурированностью.

Каков выход сажи относительно исходного сырья?

Выход сажи относительно исходного сырья составляет около 40%.

Как работает электроплазменная технология для получения углерода?

Электроплазменная технология для получения углерода основана на использовании плазмы высокой температуры для разложения газа и образования сажи, содержащей углерод.

Каков выход сажи при использовании электроплазменной технологии?

Выход сажи при использовании электроплазменной технологии составляет около 40% массы исходного сырья.

Каковы особенности сажи, полученной с помощью электроплазменной технологии?

Сажа, полученная с помощью электроплазменной технологии, имеет похожие качества и характеристики с ацетиленовой сажей, но отличается более узким фракционным составом, более высокой дисперсностью и структурированностью.

Каковы преимущества электроплазменной технологии для получения углерода?

Электроплазменная технология для получения углерода обладает рядом преимуществ, таких как высокая эффективность, возможность работы с различными видами газов, более чистая и экологически безопасная процедура.