сборка и сварка воздухосборника

б)Использовать средства защиты от:светового воздействия электрической дуги. Электрическая дуга ослепляюще действует на глаза сварщика и других близко находящихся людей. Кроме того, в спектре дуги содержатся невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, вызывающие воспаление слизистой оболочки глаз и ожоги кожи. Для защиты лица и глаз сварщики применяют щитки или маски со специальными светофильтрами. В зависимости от условий работы выбирают стекло светофильтра определенного номера. С наружной стороны светофильтр закрывают обычным оконным стеклом, которое меняют по мере его загрязнения. Место сварки (наплавки) закрыто кожухом с защитным стеклом, ширмой, экраном или выдвижным щитком.ожогов каплями жидкого металла или шлака. Для предохранения от ожогов каплями металла или шлака сварщику выдается спецодежда из трудновоспламеняющегося материала, рукавицы, берет и плотно зашнурованная обувь. Ожоги также могут быть получены при неосторожном обращении с огарками электродов и при сбивании шлака. При сбивании шлака глаза сварщика защищены очками с простыми стеклами.Для предупреждения травм движущимися и вращающимися механизмами в конструкции приспособлений предусмотрены кожухи ограждения и их блокировка, обеспечивающая выключение системы при отсутствии или открывании кожуха. Для предохранения от выпадения изделия из поворотного приспособления при аварийном отключении энергоносителя (электроэнергии, сжатого воздуха и др.) установлены самотормозящиеся зажимы, один - два механических зажима в пневматическом приспособлении или обратные клапаны на входе в пневмоцилиндры. На корпусах приспособлений, средств их механизации установлены защитные козырьки и сетки, предохраняющие от выпадения деталей, изделий и инструмента.На сборочных приспособлениях и установках, имеющих большие габариты и обслуживаемых двумя рабочими, предусмотрена электрическая блокировка зажимных и поворотных механизмов в зоне работы каждого сборщика. Приспособления, станки и установки надежно закрепляются на фундаменте или устанавливаются устойчиво. Самопроизвольный поворот шпинделя или наклон стола манипуляторов, вращателей и кантователей исключен. Для этого в конструкции механизмов предусматривают самотормозящую пару или стопорный механизм. На элементах управления имеются четкие надписи и аварийные кнопки "Стоп".Самоходное сборочное и сварочное оборудование оснащено тормозами, имеет звуковую и световую сигнализацию. В конце зоны работы ходовые пути оборудуются концевыми выключателями, упорами — ограничителями хода, а зона движения ограждается.Применяемые при сварке защитные газы в частности углекислый газ, хранят в баллонах под избыточным давлением 150 атм, поэтому обращение с баллонами при их транспортировке, хранении и эксплуатации соответствует правилам Госгортехнадзора.в) Поражение электрическим током в результате действия электрического тока на организм могут быть повреждены нервная система (электрический удар) или кожный покров (ожоги). Характер и степень поражения зависят от величины силы тока и сопротивления тела человека. Сила тока до 0,002А переносится безболезненно, а 0,05А — является опасной. Более высокая сила тока может вызвать смерть. Чем выше напряжение и ниже сопротивление, тем сильнее будет поражение током. В сухих помещениях при нормальных условиях работы и исправной сухой одежде и обуви напряжение ниже 36В, а в сырых помещениях ниже 12В — безопасно, более высокое напряжение опасно, наибольшую опасность представляет двухполюсное прикосновение.При работах внутри металлических конструкций, рабочего снабжают резиновым ковриком, а также резиновым шлемом для защиты головы от случайных прикосновений к металлическим частям, находящимся под напряжением.Дополнительные правила при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и в среде защитных газов. При работе сварочных тракторов питание током осуществляют перемещающимися проводами; кроме того, напряжение в цепях автоматической аппаратуры выше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому все неподвижные провода заключают в металлические трубки, а подвижные — в резиновые рукава, обшитые брезентом или обмотанные в два слоя киперной (прорезиненной) лентой.Все части автоматов и полуавтоматов, которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением заземляются. Все болтовые и контактные соединения плотно зажаты, а наконечники залужены.Бункер для флюса плотно закрываться крышкой. При засыпке флюса в бункер и при уборке использованного флюса надо стараться не поднимать пыли, а также следить за исправностью вентиляции.г)Комплексная механизация заготовительных работ по изготовлению деталей сварных конструкций осуществляется путем оснащения заготовительного оборудования средствами местной механизации.Механическое оборудование - сборочные установки и приспособления (фиксирование и закрепление деталей при сборке). Сварочное оборудование:полуавтоматы для дуговой сварки (подача электродов)универсальные сварочные установки (процесс сварки и вспомогательные приемы по кантовке изделий, установке автомата, сбору флюса).д)На участке постоянно используется мостовой кран. Все движущиеся или вращающиеся части ограждены. Исключён контакт работающих с перемещаемыми грузами и самими механизмами при их передвижении, а также обеспечена надёжная прочность механизмов, вспомогательных, грузозахватных и строповочных приспособлений. Мостовой кран снабжён средствами защиты, включая системы дистанционного управления. Канаты и цепи мостового крана подвергаются постоянному контролю.Охрана окружающей природной среды – система государственных и общественных мер, направленных на обеспечение гармоничного взаимодействия общества и природы на основе сохранения и воспроизводства природных богатств, рационального использования природных ресурсов, улучшения качества окружающей человека среды.Очистка воздуха от примеси может производиться как при подаче наружного воздуха в помещение, так и при удалении из него загрязнённого воздуха. В первом случае обеспечивается защита рабочих в производственных помещениях, а во втором - защита окружающей атмосферы. Для очистки от твердых и жидких примесей применяют пыле- и туманоуловители. Очистка воздуха от пыли есть на производстве грубая, средняя и тонкая. При грубой очистке воздуха задерживается крупная пыль, при средней очистке пыль с размером до 50 мкм, а при тонкой пыль с размером частиц менее 10 мкм.На производстве имеются ротационные, вихревые пылеуловители. Для очистки воздуха при запылённости менее 10 м в системах вентиляции используют ячейковые фильтры, представляющие собой рамку или каркас с фильтрующими элементами, выполненными из набора металлических сеток. Для повышения эффективности очистки, фильтрующие сетки покрывают слоем масла. Для очистки воздуха от туманов, кислот, масел и других жидкостей используются волоковые и сеточные туманоуловители, принцип действия которых основан на осаждении капель смачивающей жидкости на поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием сил тяжести.18. Экология и безопасность производстваОпределение массы наплавленного металла. Масса наплавленного металла определяется по формуле (18.1):GH= VH*γ, (18.1)где γ = 7,8 г/см3 - плотность металла, VH - объем наплавленного металла, см3, который определяем по формуле (18.2):VH = FН*LШВ, (18.2)где FН - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2 , LШВ - длина сварного шва, см. VH = 0,462*0,6=0,2772 см3,Консоль гидропривода при сборке и сварки в цехе имеет соединения: стыковые. Таким образом, масса наплавленного металла при сборке изделия: GH=0,2772*7,8=2,16 кг.Данная масса наплавленного метала найдена для 1 прохода, в нашем случае выполняется 2 прохода. Поэтому:GH=4,32 кг.Определение расхода сварочной проволоки для механизированной сварки. Расход электродной проволоки определяется по формуле (18.3):GПР = GH*KH,(18.3)где Кн = 1,15 - коэффициент потерь электродной проволоки при сварке. GПР = 4,32*1,15 = 4,968 кг.Затраты на проволоку для бака трансформатора С ПР определяются по формуле (18.4):С ПР= GЭЛ,ИЗД*ЦПР,(18.4)где ЦПР - стоимость 1кг проволоки Св-08Г2СЦ - 1,6 мм. Стоимость 1 кг проволоки 67,7 рублей, следовательно, затраты на проволоку для сварки бака трансформатора в цеху С ПР равны С ПР= 4,968 * 67,7 = 336,3 руб.Определение расхода электродов для ручной сварки. Расход электродов определяется также по формуле (18.3), где Кн = 1,6 - коэффициент потерь электродов при сварке.СЭЛ = 4,32*1,6 = 6,912 кг.Затраты на электроды для сварки консоли гидропривода определяются по формуле (18.4). На сварку бака трансформатора потребуется 6,912 кг электродов. Стоимость 1 кг электродов УОНИ13/45 - 4 мм 54,0 рублей, следовательно, затраты равны:СЭЛ = 6,912*54 = 373,3 руб.Для механизированной сваркисначала определяется машинное время сварки по формуле (18.5)tM = GH/( αнIСВ), (18.5)где GH - масса наплавленного металла, гр, αн = 12 г/Ач, - коэффициент наплавки для механизированной сварки, IСВ= 468,5 А, - сварочный ток. Таким образом, tM = 4320/13,16*468,5 = 0,71 ч,Затем определяется общее время сварки ТОБЩ как:TОБЩ = tM/n, (18.6)где tM - машинное время сварки шва, ч;n = 0,8...0,9 - коэффициент использования оборудованияТобщ= 0,71/0,8 = 0,88 ч.19. Определение основных элементов сварочного производстваДля обеспечения максимальной производительности труда, увеличения качества выполняемых работ и соблюдения техники безопасности важным моментом является правильное проектирование производственного участка.Производственные помещения сборочно-сварочных цехов должны соответствовать требованиям СниП 2.09.02-85 «Производственные здания».Для безопасного выполнения технологических операций необходимо предусмотреть площадь помещения, не менее 10м2 на каждого работающего.Расстояние между оборудованием, до стен и колон помещения, а также ширина проходов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 1). Сварочная база должна быть расположена в непосредственной близости с источником питания.2). Выбор места бытовок необходимо выбирать из тех соображений, чтобы из нее можно было по возможности обозревать текущее состояние процесса сборки и сварки, При этом она не должна находиться далеко от трубосварочной базы, чтобы персоналом и ИТР не затрачивалось много времени на передвижение.3). В целях экономии энергии, затрачиваемой на обогрев помещений, теплый склад для хранения сварочных материалов должен иметь сообщение с бытовкой.4). Также должны быть предусмотрены курилки, оборудованы огнетушителем и ведром с водой. 5). На участке должна быть предусмотрена возможность проведения рентгеновского контроля свариваемых изделий непосредственно в приспособлениях, для чего необходимы радиационные заграждения для размещения там операторов и аппаратуры управления при контроле.Выбор типа здания.При выборе типа здания для цехов необходимо учитывать соответствие его современным функциональным, техническим, экономическим требованиям.Наиболее распространенными конструкциями зданий для размещения механообрабатывающих сборочно-сварочных цехов являются одноэтажные многопролетные здания прямоугольной конфигурации. Основные параметры проектируемого здания каркасного типа: сетка колон составляет 24/12 где 12 шаг колоны 24 ширина пролетов;Сечение колон прямоугольное 800/800 мм. Стены здания железобетонные плиты толщиной 800 мм. Для разделения внутренних объемов здания применяются перегородки.Окна – 3000 мм; Ворота распашные наружные 3,6 на 4,2м; Ворота распашные внутренние 1,6 на 2,5м; Двери распашные 0,8 на 2,5.« В табл. 19.1 указаны» размеры пролётов в сборочно-сварочных цехах и грузоподъёмность, подъёмно-транспортных средств (по материалам норм технического проектирования). Таблица 19.1 - Размеры пролётов и грузоподъёмность крановШаг колонны, м.Ширена пролёта, м.Высота до низа перекрытия (одноэтажное здание), м.Высота до отметки головки рельса подкранового пути, м.Грузоподъёмность подъёмно-транспортных средствЭлектрические краны т.12121212121212121212181818242424243030308,49,6; 10,812,6; 14,48,49,6 ; 10,812,6; 14,416,2; 1812,614,416,2; 186,156,95; 8,159,65; 12,456,156,95; 8,159,65; 12,4512,65; 14,459,6511,4512,65; 14,452424, 5024, 503224. 5024, 50, 10032 50, 10032, 50, 10032, 5033, 100Рассчитать требуемую высоту пролета, при наличии верхнего транспорта (мостового крана) можно по формуле: (19.1)Hпр≥h1+h2+h3+h4+h5, (19.1)где Hпр - высота от пола до уровня поверхности головки рельса подкрановых путей, м;h1 = 8,5 м – высота наибольшего оборудования;h2 = 1,0 м – расстояние от уровня поверхности головки рельса подкрановых путей до наиболее низкой точки подъема крюка в его наиболее высоком положении;h3 = 1,0 м – расстояние от крюка до изделия;h4 = 2,0м – высота транспортируемой заготовки;h5 = 1,0м – расстояние между изделием и высшей точкой оборудования.Hпр = 8,5+1,0+1,0+2,0+1,0 = 13,5м.Принимаем H пр =14.2 м согласно норм проектирования.Тогда высота пролета цеха от пола до нижнего уровня стропил (Нцрасчитывается по формуле (19.2) и составляет:H ц = H пр + h 6 + h 7 ,  (19.2)где h6 = 2.25м – расстояние от уровня поверхности головки рельса до наивысшей точки крановой тележки;h7 = 0.6-1.2м – расстояние от наивысшей точки крановой тележки до нижнего пояса стропил.Hц = 14.2 + 0,6 + 2.25 = 17,05 м.Принимаем H ц = 17,05 м. при ширине пролета 24м и шаге колонн 12м.Рисунок 19.1 – Высота участкаПри планировке размещения оборудования стремятся к выполнению следующих требований: 1) Рациональное использование площади;2) Обеспечение кратчайших путей движения обрабатываемых деталей и узлов3) Исключение обратных, кольцевых, петлеобразных путей движения деталей, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортировку.4) Обеспечение удобства разборки оборудования при ремонте или демонтаже.Методические и нормативные материалы по проектированию сварочных и машина строительных цехов содержат рекомендуемые обязательные размеры ширины проездов и проходов; расстояний между оборудованием; размеры рабочих зон производственных рабочих, обеспечивающие удобные и безопасные условия работы.Таблица 19.2 - Допускаемые приделы минимальных расстояний между оборудованием (рабочими местами) складочными местами и элементами здания определяемое расстояние значений мОбъектмОт колонн или стен здания до боковой стороны оборудования1,3От колонн или стен здания до тыльной стороны оборудования1,5От колонн или стен здания до фронта оборудования1,5Между фронтом и тыльной стороной оборудования1,2Между тыльной и боковой сторонами оборудования1-2Между тыльными сторонами оборудования1Между боковыми сторонами оборудования1,4Между оборудованием, расположенным фронтом друг к другу1-2От фронта оборудования до складочного места1,6Между складочными местами1,4Между тыльной стороной оборудования и складочным местом1Между боковой стороной оборудования и складочным местом1,220. Планировка участкаПланировка производственного участкаРисунок 9.2 - Планировка производственного участка1 - Дробеструйная установка HGP2224-12; 2 – Подвод воды, сжатого воздуха и слив воды; 3 – Электра щиток. 4 – Оборудования ультра-звукового и вакуумного контроля; 5 – Мостовой однобалочный кран Werker; 6 – Штамповочная установка; 7 – Магнитный стенд; 8 – Пожарный щит; 9 – Сварочный робот; 10 – Сварочные аппараты; 11 – Сушильный шкаф; 12 – Оборудования рентгеновского контроля; 13 – Участок термообработки и окраски; 14 – Машина для автоматической вырезки отверстий MG3-600; 15 – Место обработки кромок; 16 – Установка термической резки CyberCUT 2060; 17 – Склад готовых листов бак; 18 – Четырёх валковая листогибочная машина SERTOM.ЗАКЛЮЧЕНИЕИзучена конструкция и назначение изделия «корпус воздухосборника». Выполнен анализ существующей технологии. Разработан метод и способ изготовления изделия с новыми комплектующими. Спроектирована принципиальная новая схема технологического процесса. Разработан и проведен расчет режимов сварки на роботизированном комплексе. Рассмотрены методы контроля сварных соединений. Разработаны меры по технике безопасности. Выполнен расчет трудоёмкости изготовления и представлена планировка сборочно-сварочного участка. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВАкулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением / А.И. Акулов, Г.А. Бельчук, В.П. Демянцевич. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.Окерблом Н.О. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций / Н.О. Окерблом, В.П. Демянцевич, И.Л. Байкова Л.: Судпромгиз, 1963. 600 с.Рыкалин Н.Н. Тепловые процессы при сварке плавлением / Н.Н. Рыкалин,П.И. Пугин. М.: Профиздат, 1959.Шоршоров М.X. Фазовые превращения и изменения свойств стали присварке: Атлас / М.X. Шоршоров, В.В. Белов. М.: Наука, 1972. 219 с.Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением; подред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. 767 с.Шоршоров М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана / М.Х. Шоршоров / М.: Наука, 1965. 336 сДемьянюк, Ф.С. Технологические основы поточно-автоматизированного производства / Ф.С. Демьянюк. – М.: Высш. шк, 1968. – 700 с.Инструкция по технике безопасности. – ЛАЭС, 1999. – 340 с.Общие машиностроительные нормы времени для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 411с.Локтева, С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы / С.Е. Локтева. – М.: Машиностроение, 1986. – 320 с.Марочник сталей и сплавов / под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1976. – 654 с.Охрименко, Я.М. Технология кузнечно-штампового производства / Я.М. Охрименко. М.: Машиностроение, 1966. – 599 с.Маркетинг: Учебник / А.П. Панкрухин. – М.: Институт международного права и экономики им. Грибоедова, 1999. – 398 с.Ткалин, И.М. Проектирование производственных участков машиностроительных предприятий: учебное пособие / И. М. Ткалин, В. Л. Челышев, В. Д. Макаров. – СПб.: СЗПИ, 1997. – 30 с.Ребрин, Ю.И. Управление качеством, учебное пособие / Ю.И. Ребрин. – Таганрог.: ТРТУ, 2004. – 320 с.Е.Я.Юдин, С.В.Белов, С.К.Баланцев, «Охрана труда в машиностроении»: учебник для студентов машиностроительных специальностей. ВУЗов, перераб. и дополн, - М.:Машиностроение, 1983 – 432с. М.К.Полтев «Охрана в машиностроении»: учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов М.Высш.шк., 1980 – 294с.Б.Н.Князевский, «Охрана труда в электроустановках»: учебник для ВУЗов, 3-е издание перер. и дополн.:, М.: Энергоиздат, 1983 – 336с.