Балка перекрытия

В зависимости от габаритов свариваемых изделий, рабочее место сварщика может быть расположено либо:- на сборочном объекте;- в специальной кабине;- в цехе.Минимально возможные размеры кабины равны . Высота стен кабины должна составлять . Для улучшения вентиляции, оставляют просвет между полом и нижним обрезом стенки. Номенклатура материалов для стен кабины большая и используют, как правило, тонкое железо, фанеру, брезент, пропитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем обычно закрывают брезентовым занавесом, закрепленным на кольцах.Для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Использовать темные цвета для окраски сварочных цехов и кабин не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. При выполнении сварочных работ на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон необходимо огораживать ширмами, или щитами. Наружные стороны таких защитных оградительных устройств рекомендуется красить в яркие цвета (как привило, это выполняется в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались. Для предупреждения посторонних лиц об опасности, на таких щитах необходимо крупными буквами написать: «Осторожно, идет сварка»!Для стационарных многопостовых сварочных установок - присоединение сварочных постов к сварочному агрегату осуществляют через общий щит, который содержит необходимые измерительные приборы, сигнальные лампочки, защитные средства, зажимы для присоединения сварочных постов и рубильники. В случае, когда используется однопостовая сварка должны быть предусмотрены щиты (индивидуальные), оборудованные вольтметром, а также содержащие сигнальную лампочку, указывающую сварщику на наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи.В целях безопасности, проходы (расстояния) должны соответствовать:- проходы (зона обслуживания) между однопостовыми сварочными трансформаторами и (или) между сварочными генераторами; проходы с каждой стороны стеллажей и стола для выполнения сварочных работ – ;- между установками автоматической сварки, а также многопостовыми сварочными агрегатами – ; - расстояние между сварочным агрегатом (стационарным) и стеной (колонной) должно быть – ;- расстояние   между стеной (колонной) и сварочным автоматом должно быть – ;- проходы между автоматами стыковой сварки — ;- проходы между автоматами точечной, или шовной (роликовой) сварки при расположении рабочих  мест  друг напротив друга должны быть – ;- при расположении вышеперечисленных машин, расположенными передними и тыльными сторонами друг относительно друга – ;- при расположении вышеперечисленных машин (автоматов) которые располагаются тыльными   сторонами друг относительно друга ширина проходов должна быть –  .Общие требования охраны трудаК самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются работники не моложе которые прошли медицинское освидетельствование, инструктаж по технике безопасности, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ. Работник обязан: -выполнять только определенные, оговоренные рабочей инструкцией обязанности;-выполнять правила внутреннего трудового распорядка;-правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;-соблюдать требования охраны труда;-немедленно сообщать своему непосредственному или вышестоящему руководителю о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);-проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи, пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда;-проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами; -уметь оказывать первую помощь пострадавшим от действия электрического тока и при других несчастных случаях; -уметь применять первичные средства пожаротушения.При выполнении сварочных работ возможны воздействия на работника следующих опасных и вредных производственных факторов: -повышенное напряжение в электрической цепи, при замыкании которой ток может пройти через тело человека; -расположение рабочего места на большой высоте относительно земли (пола); -вредные летучие вещества; -острые кромки, шероховатости и заусенцы на поверхности деталей и заготовок; -большой объем запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, токсические вещества в составе сварочного аэрозоля; -повышенная температура на поверхности оборудования; -повышенная (пониженная) температура воздуха рабочей зоны; -повышенная яркость света (от работы сварочного оборудования);-оборудование (газогенератор, баллоны с газом); -инфракрасное излучение; -расплавленный металл. -ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение.При производстве сварочных работ, обязательно использование спецодежды, спецобуви и другими средствами индивидуальной защиты. При этом работник должен быть обеспечен вышеуказанным в соответствии с отраслевыми нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и иных средств индивидуальной защиты. Пребывание на территории стройплощадки сопряжено с риском травм, поэтому работник должен носить защитную каску.Требования охраны труда перед началом работы Перед началом выполнения газосварочных работ работник обязан: -проверить наличие, а также исправность средств индивидуальной защиты; - подготовить рабочее место, убрать все лишние, не относящие к работе предметы, и не загромождать проходов; -проверить в каком состояние находится пола на рабочем месте. В том случае, если пол скользкий или мокрый - необходимо потребовать, чтобы его вытерли, либо сделать это самому; -проверить наличие и исправное состояние сварочной аппаратуры, инструмента, вентиляции, приспособлений, а также воды в водяном затворе; -обеспечить рабочее место холодной водой для охлаждения горелки (резака), огнетушителем, ящиком с песком и другими средства пожаротушения; -убедиться, в том, что рядом с местом сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. В том случае, если они имеются и находятся в непосредственной близости от сварочного оборудования, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на от места сварки (резки); -транспортировать баллоны с газом только на специальных тележках. Не бросать баллоны, не браться при подъеме баллона за его вентиль, не ударять друг о друга. Необходимо, чтобы на штуцере вентиля была заглушка, а на баллоне - колпак; -обеспечить рабочее место вентиляцией. Запрещается: -работать неисправным, или с нарушенной изоляцией инструментом и приспособлениями, или на неисправном оборудовании, а также самому производить устранение неисправностей; -переносить баллоны (на плечах, одним или двумя рабочими). Перед началом выполнения электросварочных работ работник обязан: -предъявить непосредственному руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ; -надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца; -получить задание (наряд) на выполнение работы у бригадира или непосредственного руководителя.Запрещается: -соединение сварочных проводов скруткой; -касаться токоведущих частей оборудования; -осуществлять ремонт сварочного оборудования. После получения задания у руководителя работ необходимо: -подготовить (получить) необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки – асбестовые или брезентовые нарукавники; при работе лежа теплые подстилки; при производстве работ во влажных помещениях – диэлектрические перчатки, галоши или коврики; при сварке или резке цветных металлов и сплавов – шланговый противогаз); -проверить свое рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности; -подготовить инструмент, технологическую оснастку и оборудование, необходимые для выполнения работ, а также проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности; -при производстве сварочных работ в закрытых помещениях (на территории действующего предприятия) проверить выполнение требований взрыво(пожаро)безопасности и вентиляции в зоне работы; -проверить на устойчивость свариваемые, или разрезаемые детали и конструкции; -убедиться в том, что в зоне работы нет пожароопасных материалов. Запрещается приступать к работе при нарушениях требований безопасности: -отсутствие, или неисправное состояние защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты; -отсутствие, или неисправное состояние заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника; -недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним; -отсутствие ограждений на рабочих местах, которыми должны быть оборудованы рабочие места расположенных на высоте и более, и оборудованных систем доступа к ним; -взрыво(пожаро)опасные условиях; -отсутствие вентиляции в случае работы в закрытых помещениях. ЗаключениеВ курсовой работе была разработана технология сборки-сварки изделия балка перекрытия. Рассчитаны режимы сварки, а также выбраны сварочные материалы, специальная оснастка для сварки, оборудование для зачистки сварных швов, правки готового изделия, а также для уменьшения внутренних напряжений.В качестве вида сварки выбрана автоматическая сварка в среде защитных газов. Она позволила практически без вмешательства оператора производить сварку изделия (что было бы затруднительно при ручной сварке – поскольку очень длинные сварные швы), при этом, автоматическая сварка – это более высокое качество сварного шва, возможность почти беспрерывной сварки, программирование сварки с учетом требований к точности и взаимному расположению поверхностей и деталей.Можно сделать вывод, что цель работы раскрыта, выбран наиболее оптимальный технологический процесс сборки-сварки изделия сварная балка перекрытия, при этом выбран оптимальный (с точки зрения экономической эффективности и удобства работы) вид сварки.Не была поднята тема модернизации оборудования – при этом можно было бы разработать портальную автоматическую сварочную установку с числовым программным управлением (ЧПУ) – что позволило бы не только увеличить производительность труда (за счет уменьшения вспомогательного времени), но и еще больше улучшить условия труда рабочего.Список литературы1. ГОСТ 166-89 «Штангенциркули».2. ГОСТ 427-75 «Линейки измерительный металлические».3. ГОСТ 882-75 «Щупы».4. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная».5. ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные».6.ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением».7. ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий».Куркин С.А. , Николаев Г.А. Сварные конструкции – М: Высшая школа, 1991Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжёлом машиностроении – М: 1980Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением – Л: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987Сварка в машиностроении. Справочник под ред. В.А. Винокурова – М, 1978Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства – М: Машиностроение, 1979 13. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций – М: Академия, 200814. Методические указания к курсовому проекту, Галинский А.А., Пимнев А.Л., ТюмГНГУ, 2013 г.15. Акулов А.И. «Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах», Машиностроение, 1978г.- 1643 стр.16. Вознесенская И.М., «Основы теории ручной дуговой сварки», Академкнига, 2005г. – 659 стр.17. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки», Академия, Москва, 1997 г. – 544 стр.18. Винокуров В.А. «Сварочные деформации и напряжения», Машиностроение, Москва, 1968 г. 767 стр.19. Деев Г.Ф. «Дефекты сварных швов», Наукова думка, 1984 г. 433 стр.20. Лебедев Б.Д. «Расчетные методы в сварке плавлением», ДГТУ, Днепродзержинск, 1998 г. - 498 стр.21. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А, «Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций», Высшая школа, Ленинград, 1982 г. – 618 стр.22. Смирнов В.В., «Оборудование для дуговой сварки», Энергоатомиздат, Ленинград, 1983г. – 254 стр.23. Малышев Б.Д. «Ручная дуговая сварка», Стройиздат, 1989 г. – 339 стр.24. Юхин Н.А. «Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG)», СОУЭЛО, Москва, 2007 г. – 98 стр.