Тема: разработать проект участка механосборочного цеха по сборке: Передней опоры шасси (ту 204).

Коэффициент оборачиваемости , определяется по формуле:(4.51) = 11638470 / (15277433 + 534710,1) = 0,78.Расчетный срок окупаемости , г., определяется по формуле:(4.52) = 15277433 / 3172699 = 4,8 года.5 Экологичность и безопасность проекта5.1 Анализ потенциальных опасностей на проектируемом участке.Характеристика помещения цеха по электрической и пожарной опасностиДля классификации опасных и вредных производственных факторов, которые будут присутствовать на проектируемом участке механосборочного цеха необходимо учитывать нормы ГОСТа 12.0.003-94 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».К перечню физических опасных и вредных производственных факторов в механосборочном цеху относятся:- наличие движущихся машин и механизмов, подвижных частей производственного оборудования;- наличие повышенного значения напряжения в электрической цепи;- наличие острых кромок, заусениц и шероховатостей на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;- наличие повышенной или пониженной температуры воздуха;- наличие повышенного уровня шума в рабочем зоне;- наличие повышенного уровня вибрации;- отсутствие или дефицит естественного света;- наличие повышенной запыленности и загазованности воздуха в рабочей зоне.ГОСТом 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» установлены предельно-допустимые значения содержания вредных веществ в воздухе на рабочем месте. Выборка этих значений, с учетом наличия вредных веществ в проектируемом механосборочном цеху, приведена в таблице 5.1.Таблица 5.1 – Предельно допустимые концентрации вредных веществ вмеханосборочном цехуНаименование веществаВеличина ПДК, мг/м3Преимущественное агрегатное состояние в условиях производстваКласс опасностиОсобенности действия на организмАцетон200ПIVА, ФБензин100ПIVКеросин300ПIVСвинец и его неорганические соединения0,01АIМасла минеральные, пыль металлическая5ПIIIКСогласно ГОСТу 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования» в качестве нормируемой величины для вибрации используется уровень виброскорости в октавных полосах частот. Для производственных площадей проектируемого цеха установлены нормы предельно-допустимых вибраций, представленные в таблице 5.2.Таблица 5.2 – Гигиенические нормы общей вибрацийДопустимый уровень виброскорости, дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц12481631,6631252505001000-1089993929292----В проектируемом цехе наблюдаются общие вибрации от работы станков, вспомогательного оборудования, а также локальные вибрации на сборочных и слесарных работах (табл. 5.3).Таблица 5.3 – Нормы локальных вибрацийВид вибрацииНаправление действияНормативные корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значениявиброускорениявиброскоростимс2дБмс-110-2дБЛокальнаяXa, Ya, Za2,01262,0112Кроме этого, для проектируемого механосборочного цеха важным нормируемым параметром является уровень шума, нормы которого установлены ГОСТом 12.1.003-93 «ССБТ Шум. Общие требования безопасности», и приведены в таблице 5.4.Таблица 5.4 – Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот Вид помещенияУровни звукового давления, дБ в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, ГцУровни звука, дБА31,563 1252505001000200040008000Конструкторское бюро, здравпункты93797058635552504960Помещения управлений96837468636057555465Кабины наблюдения и дистанционного управления103918377737068666475Постоянные рабочие места в производственных помещениях на территории предприятия107958782787573716980Показатели микроклимата, приемлемые для проектируемого механосборочного цеха установлены ГОСТом 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».В проектируемом механосборочном цеху будут вестись работы по категориям тяжести II-а и II-б, для которых установлены нормы, приведенные в таблице 5.5.Таблица 5.5 – Требования к микроклимату проектируемого механосборочного цехаПериод годаКатегория работЗначение температуры, º СПоказатель относительной влажности, %Величина скорости движения, м/соптималь-наядопустимаяОптимальнаяДопустимая, не болееОптимальнаяДопустимая, на рабочем месте не болееверх.нижн.Хол.II-а18-202324171540-60750,20,3Тепл.II-a21-232729181740-60650,30,2-0,4Для регламентации норм естественного и искусственного освещения в проектируемом цеху используется СНИП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Для проектируемого механосборочного цеха утверждены нормы освещения, которые приведены в таблице 5.6.Таблица 5.6 – Нормы искусственного освещения для механосборочного цехаНаименование помещений, участковРабочая поверхностьПлоскость, в кототой нормируютРазряд зрительной работыОсвещенность, лкОбщее + местноеОбщее комб.Общее освещениеЗаготовительный участок0,8 мм от полаГ.VI150Механический участокместо обраб.ГII200Контрольное отделение, плита, столГBII2500300750Общая освещенность механического цеха0,8 мм от полаГIV a-300-Электробезопасность в механосборочном цеху регламентируется ГОСТ 12.1.019-89 «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты». В цеху находится много станков и оборудования, работающих от трехфазной цепи с промышленной частотой 50 Гц. Напряжение в сети не более 1000 В. Уровни напряжения нормируются ГОСТом 12.1.038-92 «Предельно-допустимые уровни напряжения прикосновения и токов».Таблица 5.7 – Допустимые уровни напряженияПродолжительность воздействия t, сПредельно допустимый уровень напряжений U, BДо 0,15000,24000,52000,71301,0100Свыше 1,0 до 6,065Для технологических процессов, которые сопровождаются трением на самих материалах и на оборудовании, характерно образование электрического потенциала, измеряющегося тысячами вольт. Нормирование статического электричества производится в соответствии с ГОСТом 12.1.018-93 «Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования». Предельно-допустимой напряженностью статического поля является напряженность не превышающая 60 кВ/м.Электростатическаяискробезопасность объекта достигается при условии выполнения соотношения:где – энергия разряда, Дж; – коэффициент безопасности, принимаемый равным 0,4; – минимальная энергия зажигания, Дж.На стадии проектирования строительства цеха, немаловажная роль принадлежит обеспечению пожарной безопасности. Основы пожарной защиты предприятий определены ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования». С учетом степени взрывопожарной опасности, проектируемый механосборочный цех относится к категории Д (производства, которые связаны с применением несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии).5.2 Мероприятия по охране труда, обеспечивающие безопасность работающих5.2.1 Мероприятия по уменьшению уровня вибрацииДля уменьшения уровня вибрации в механосборочном цеху проводятся следующие мероприятия:- производится балансировка вращающихся частей станка: шпиндельные узлы, коробки скоростей, кулачковые патроны и т.д.- во вращающихся частях станка применяются высокоточные подшипники качения или они заменяются на подшипники скольжения;- установлены режимы резания, снижающие уровень вибрации;- обеспечена хорошая смазка в зацеплениях передач;- для установки станков применяются фундаменты с высокими демпфирующими свойствами;- на рабочих местах устанавливать деревянные мостики или резиновые коврики;- выбирать машины с наименьшей вибрацией;- монтаж машин производить с применением виброопор.5.2.2 Мероприятия по снижению уровня шумаДля снижения уровня шума необходимо:- своевременно производится ремонт и смазка вращающихся и движущихся частей оборудования;- рационально произведена планировка цеха;- машины и агрегаты с высоким уровнем шума заключаются в специальные шумозащитные кожухи;- внутри помещения применяется звукопоглощающая облицовка из стекловолокна, древесноволокнистых плит.5.2.3 Мероприятия по обеспечению требуемого микроклимата цехаДля обеспечения приведенных параметров воздуха наиболее эффективным средством является приточно-вытяжная вентиляция.Вентиляция цеха производится с помощью:- естественной вентиляции. Для этого необходимо открывать боковые окна цеха и окна световых фонарей.- механической приточно-вытяжной вентиляции. Также необходимо устанавливать местную вентиляцию удаления и вылавливания вредных веществ непосредственно из мест их образования – заточные и шлифовальные станки, так как при работе на них образуется абразивная пыль и туманы эмульсии.Для поддержания необходимой температуры воздуха, в зимний период, в цехе устраивают дополнительные системы отопления. Самой распространенной является система водяного отопления, когда вода с температурой 1000С и выше подается из городской ТЭЦ.5.2.4 Мероприятия по достижению пожарной безопасностиПри проектировании цеха предусматривается безопасная эвакуация людей на случай возникновения пожара. В соответствии со СНиП 2.01.02.-85 число эксплуатационных выходов из цеха равно шести. Ширина участков эвакуации более 1 метра, а ширина дверей на путях эвакуации более 0,8 метра.В случае возгорания удаление дыма из помещения производится через оконные проемы, аэрационные фонари.При тушении пожаров используются пожарные автомашины, стационарные установки и огнетушители. В качестве пожарной сигнализации цеха используются дымовые извещатели ДИП-1.5.2.5 Мероприятия по достижению требований естественного и искусственного и освещенияНеобходимо, чтобы на участках присутствовало как естественное, так и искусственное освещение согласно СНиП 23-05-95.Для обеспечения достаточного естественного освещения в цехе проектируются боковые окна и световые фонари. Окна необходимо мыть не реже двух раз в год. В местах, где недостаточно естественного освещения устанавливают лампы дневного света и люминисцентные лампы. 5.2.6 Мероприятия по электробезопасностиВ процессе эксплуатации электроустановок нередко возникают условия, при которых даже самое совершенное конструктивное исполнение установок не обеспечивает безопасности работающего. И поэтому требуется применение специальных средств защиты – приборов, аппаратов, переносных и переводимых приспособлений и устройств, служащих для защиты персонала, работающего в электроустановках, от поражения электрическим током. Эти средства не являются конструктивными частями электроустановок, они дополняют ограждения, блокировки, сигнализацию, заземление, зануление и другие стационарные защитные устройства.Средства защиты, применяемые в электроустановках, разделяются на четыре группы: изолирующие, ограждающие, экранирующие и предохранительные. Первые три группы предназначены для защиты персонала от поражения электрическим током и вредного воздействия электрического поля и называются электрозащитными средствами.Мероприятия по защите от электротравматизма.Причины несчастных случаев от электротока разнообразны и многочисленны, но основными из них при работе с электроустановками напряжением до 1000 В можно считать:- случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;- прикосновение к нетоковедущим частям электроустановок, случайно оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции или другой неисправности;- попадание под напряжение во время проведения ремонтных работ на отключенном электрооборудовании из-за ошибочного его включения;- замыкание провода на землю и возникновение шагового напряжения на поверхности земли или основания, на котором находится человек.Мероприятия по защите обеспечивают: недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения, пониженное напряжение, заземление и зануление электроустановок, автоматическое отключение, индивидуальную защиту и др.Недоступность токоведущих частей электроустановок обеспечивается размещением их на необходимой высоте, ограждением от случайного прикосновения, изоляцией токоведущих частей.Внутри цеха неогражденные провода, не имеющие изоляции, троллейные провода и другие токоведущие части подвешивают на высоте не менее 3,5 м. Провода воздушных электрических линий, прокладываемых вне зданий, подвешиваются над землей на высоте не менее 6 м.Ограждение токоведущих частей обычно предусматривается конструкцией электрооборудования, наличие этих ограждений в условиях эксплуатации является обязательным. Пониженное напряжение применяют при пользовании ручными машинами, а также переносными лампами с электропитанием, когда работающий имеет длительный контакт с корпусом этого оборудования. В случае появления напряжения на корпусе возможность поражения током резко возрастает, особенно если работа проводится в помещении с повышенной опасностью или особо опасном. Безопасность в этих условиях обеспечивается применением пониженного до 36 В напряжения, а в особо опасных помещениях – до 12 В.Пониженное напряжение должно применяться в помещениях с повышенной опасностью или особо опасных для местного освещения, а также для общего освещения при размещении светильников на высоте менее 2,5 м от пола.Защитными средствами называют приборы, аппараты и переносные приспособления, предназначенные для защиты персонала, работающего у электроустановок, от поражения электрическим током, электрической дугой и т.п.Изолирующие защитные средства подразделяют на основные и дополнительные.К основным изолирующим средствам относятся такие, которые надежно выдерживают рабочее напряжение электроустановки, и с их помощью человек может касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением.К основным средствам, применяемым при обслуживании электроустановок напряжением выше 1000 В, относятся оперативные и измерительные штанги, изолирующие и токоизмерительные клещи, указатели напряжения, изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ. При обслуживании установок напряжением до 1000 В основными средствами считаются оперативные штанги и клещи, диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными ручками и указатели напряжения.Дополнительные средства сами по себе не могут обеспечить безопасность и применяются только в дополнение к основным.В проектируемом цехе необходимо предусмотреть возле каждого станка без исключения изолирующие подставки, состоящие из изолирующих ножек и решетчатого деревянного настила. Высота ножек от пола до нижней поверхности настила должна быть не менее 10 см.5.2.7 Мероприятия по достижению безопасности работы от статического электричестваДля уменьшения статического электричества не обходимо:- уменьшение силы трения и площади контакта, шероховатости взаимодействующих поверхностей;- заземление электропроводящих частей оборудования;- ограничение скоростей обработки или транспортирования материалов.5.2.8 Мероприятия по защите от вредных веществ- защита тела человека обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, головных уборов, рукавиц;- органы зрения защищаются очками защитными ГОСТ 12.4.001-90;- организована вентиляция помещений;- органы дыхания защищать респираторами ШБ-1 «Лепесток»ГОСТ 12.4.028-96.5.3 Экологичность проекта при строительстве или эксплуатацииС целью организации деятельности в области обращения с отходами на территории, в соответствии с Федеральным законом «Об отходах производства и потребления», Федеральным законом «Об охране окружающей среды», Санитарными правилами «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов», предприятием разработан Порядок, который определяет систему обращения с отходами.Процесс обращения с отходами на механосборочном цеху включает в себя следующие этапы: образование, накопление, первичная обработка (сортировка, прессование, тарирование и др.).Расчет и обоснование объемов образования отходов в механосборочном цеху.Обслуживание оборудования.Наименование отхода – ветошь промасленная.Класс опасности отхода – 4 класс опасности.Код отходов – 524033.Количество оборудования – 4 ед.Норма расхода ветоши обтирочной – 100 г в смену на единицу оборудования [14].Норматив образования ветоши при обслуживании технологического оборудования составляет:, (5.1)где – общее количество промасленной ветоши, кг;М = 100 г/смен – удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течение 12 часов работы моечного оборудования;З = 4 – количество ремонтных единиц на единицу установленного моечного оборудования;Ф = 365 – количество рабочих дней; К = 0.5 – коэффициент, учитывающий, чистое, время работы оборудования;0,001 – переводной коэффициент, грамм в кг.Норматив образования ветоши от обслуживания технологического оборудования за год составляет:Уборка помещений и территории цеха.Наименование отхода – твердые бытовые отходы.Класс опасности отхода – 4 класс опасности. Код отходов – 910004.Образование твердых бытовых отходов от людей.Численность одновременно работающих – 3 человека.Норматив образования твердых бытовых отходов – 0.04 т/год на человека [20].Средняя плотность бытовых отходов – 0.21 т/м3.Количество твердых бытовых отходов: 0.04 * 3 = 0.08 т/год, 0.38 м3/год.Наименование отхода – мусор уличный (смет с территории).Класс опасности отхода – 4 класс опасности.Код отходов – 915004.Смет с 1 м2 помещения – 0.04 кг/сут, 0.0001 м3/сут. [20].Площадь обслуживаемой территории – 50 м2.Расчетное количество отходов от смета, Q т/год:Q = 0.04 х 50 х 365 = 610 кг/год = 0.61 т/год,Q = 0.0001 х 50 х 365 = 1.53 м3/год.Таким образом, на территории проектируемого механосборочного цеха в ожидании операций по размещению подлежат временному хранению 3 вида отходов – ветошь промасленная, твердые бытовые отходы, мусор уличный. Накопление отходов планируется осуществлять в существующих емкостях:- для ветоши промасленной – металлический контейнер (0.6х0.5х0.4) на площадке для мусоросборников;- для твердых бытовых отходов и мусора уличного – 2 стандартных металлических контейнера (1х0.8х0.8) на площадке для мусоросборников.5.4 Расчет электрического освещения с люминесцентными лампамиОпределяем расчетную высоту (Нр) подвестки светильника по формуле:(5.2)где – расчетная высота подвестки светильника, м; – высота помещения, м; = 0,5…0,7 – высота светильников от перекрытия, м; = 0,8…1,0 – высота рабочей поверхности над полом, м..При расчете люминесцентного освещения световой поток ламп известен и конструктивно определено количество ламп в светильнике, поэтому определяется необходимое число светильников (N) по формуле:(5.3)где – нормируемая освещенность для люминесцентного освещения, лк,;k – коэффициент запаса, k = 1,3;S – площадь освещаемого помещения, м2;z = 1,1 – коэффициент минимальной освещенности для люминесцентных ламп;Ф – световой поток, который определяется для люмисцентной лампы заданной мощности, лм;- коэффициент кривой силы света, Uоу= 0,59.28 л.После определения необходимого количества светильников производим размещения их в помещении.Определим расстояние между светильниками, м:(5.4)где k – коэффициент, зависящий от класса светильника по кривой силы света КСС, k= 2.4.Определим расстояние от стены до светильника, м.(5.5)Светильники с люминесцентными лампами размещаются рядами, желательно параллельно стене с окнами или длинной стене узкого помещения, так как направление света в этом случае приближается к направлению естественного света, уменьшается прямая и отраженная блескость, оказывается меньшей протяженность групповой сети. Схема расположения приведена на рис. 5.1.Рис. 5.1. Расположение люминесцентных светильниковЗаключениеВ работе разработан проект участка механосборочного цеха по сборке передней опоры шассиТу 204.В технологическом разделе выполнена оценка назначения и даны технические характеристики передней опоры шасси Ту 204, выполнен анализ чертежа и технологичности конструкции передней опоры шасси Ту 204, рассмотрено служебное назначение передней опоры шасси Ту 204, выполнено описание технологического процесса сборки-разборки передней опоры шасси Ту 204.В конструкторском разделе выполнено проектирование станочного приспособления.В организационном разделе произведен расчет цеха, энергетические расчеты выполнения работ на участке и приведены правила техники безопасности при работе на участке механосборочного цеха.В экономическом разделе выполнены расчеты числа единиц оборудования, переменных издержек предприятия, постоянных издержек предприятия, общепроизводственных расходов. Также рассчитана амортизация производственных помещений, финансовые показатели и срок окупаемости, который составляет 4,8 года.В разделе «Экологичность и безопасность проекта» проведен анализ потенциальных опасностей на проектируемом участке, дана характеристика помещения цеха по электрической и пожарной опасности, разработаны мероприятия по охране труда, обеспечивающие безопасность работающих, рассмотрена экологичность проекта при строительстве или эксплуатации и выполнен расчет электрического освещения с люминесцентными лампами.Список использованных источников1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения.– М.: Машиностроение, 1969.– 560 с.2. Косилова А.Г. и др. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога / А.Г.Косилова, Р.К.Мещеряков, М.А.Калинин.– М.: Машиностроение, 1976.– 288 с.3. СамолетыTУ-204, ТУ-204-100. Руководствопо технической эксплуатации. – 1995.4. Марголит Р.Б. Наладка станков с программным управлением.– М.: Машиностроение, 1983.– 264 с.5. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов.– М.: Машиностроение, 1980.– 592 с.6. Общие машиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.– М.: Машиностроение, 1974.– 136 с.7. Общие машиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках: в 2-х частях.– М.: Машиностроение, 1974.8. Разработка системы базирования: Методические указания / Сост. О.К. Димитрюк.– Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амурегос. техн. университет, 1985.– 31 с.9. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1986.10. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Под ред. Ю.Д. Амирова.– М.: Машиностроение,1985.– 386 с.11. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х томах / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Ролянов, В.А. Брагинский. 6 изд., перераб.– Л.: Машиностроение, 1982.– 543 с.12. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов / Под редакцией В.Э. Пуша.– М.: Машиностроение, 1985. – 256 с.13. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. 2 изд., перераб.– М.: Машиностроение, 1990.– 512 с.14. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. – М. – Машиностроение, 1975. – 340 с.15. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков.– М.: Машиностроение , 1979.– 303 с.16. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений.– М.: Машиностроение, 1983.– 277 с.17. Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Бойков.– М.: Машиностроение, 1985.– 512с.18. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шаталова.– М.: Машиностроение, 1984.19. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Под редакцией А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.20.Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учебное пособие для машиностроительных вузов / К.М. Великанов, В.Ф. Власов, Э.Г. Васильева и др.; Под общей редакцией К.М. Великанова.– 4-е издание, переработанное и дополненное – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986.– 285 с.21. Организация и планирование работы механического цеха машиностроительного предприятия / Г.И. Бурдакова – Комсомольск-на-Амуре:ГОУВПО «КнАГТУ», 2003.– 34 с.22. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С.К. Баланцев и др.; Под редакцией Е.Я. Юдина, С.В. Белова – 2-е издание, переработанное и дополненное – М.: Машиностроение, 1983.– 432 с.23. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общей редакцией С.В. Белова – 3-е издание, исправленное и дополненное – М.: Высшая школа, 2001.– 485 с.24. ГОСТ 12.0.003.– 94 ССБТ. «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». – М.: Издательство стандартов, 1994.25. Государственные стандарты. Указатель. Номер группы Т 58.– М.: Издательство стандартов, 1995.26. ГОСТ 12.1.005.– 88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Общие требования безопасности».27. ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».28. ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».29. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Общие требования».30. ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».31. ГОСТ 12.1.038-82 «Предельно-допустимые уровни напряжения прикосновения и токов. Общие требования».32. ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».33. СНиП 2.04.05-91 «Промышленная вентиляция. Общие требования».34. СНиП 2.04.05-91 «Противопожарные нормы. Общие требования».35. ГОСТ 2.104-98 ЕСКД. Основные надписи.– М.: Издательство стандартов, 1998.– 20 с.36. ГОСТ 3.1103-82 ЕСТД. Основные надписи.– М.: Издательство стандартов, 1983.– 10 с.37. ГОСТ 3.1004-96 ЕСТД. Правила оформления документов на технологические процессы и операции.– М.: Издательство стандартов, 1996.– 30 с.