Разработка конструкции станка для резки тонкостенных труб

Ин = 2292 х 0,4 = 917 руб.Срок окупаемости разработанного станка для резки тонкостенных труб определяется: П = 2047 + 917 = 2964 руб.Зпр = 6943 + 0,15 х 9169 = 8318 руб.Т = 9169/2964 = 3 года.Вывод: Внедрениеразработанного станка для резки тонкостенных труб эффективно, так как срок окупаемости капитальных затрат менее нормативного, Еэн (34,0).4 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ4.1Мероприятия по технике безопасностиПроектируемый станок является объектом повышенной опасности. Рассмотрим конструктивные особенности станка, призванные защитить работающего от травм, а также основные приемы безопасной работы на оборудовании.В процессе изготовления указанных выше элементов станка предприятиями, в цехах на соблюдение правил техники безопасности всем персоналом цеха должно быть обращено серьезное внимание.Нарушение технологического процесса выполняемых работ может привести к серьезным производственным травмам. При этом в первую очередь необходимо поддерживать в исправном состоянии всё оборудование. Территория производственных цехов должна своевременно очищаться от отходов, которые могут служить причиной травм.Перед началом работ на любом станке следует убедиться в его исправности на холостом ходу. При этом особое внимание должно быть уделено проверке исправности муфт включения и тормозных устройств станка, так как при их неисправности может произойти самопроизвольное опускание ползуна или повторный, сдвоенный, ход без включения станка. Указанный сдвоенный ход особенно опасен, так как рабочий не ожидает его и в этот момент может удалять отходы из рабочей зоны либо устанавливать заготовку. Поэтому при работе на станках без ограждений следует пользоваться специальными пинцетами и крючками. Снимать готовую деталь и класть заготовку можно только после того, как ползун поднимется в верхнее положение и остановится.Также в процессе работы рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке. Перед началом каждой работы мастер цеха обязан провести инструктаж о безопасных способах ее выполнения.Вопросы безопасности работы в цехах не следует сводить только к своевременному инструктажу и требованию соблюдения правил техники безопасности, необходимо при этом также создать такие условия, работа при которых была бы безопасной. Прежде всего следует исключать возможность ввода рабочим рук в опасную зону при работе на станках.Включение станка должно производиться только при нажиме на две рукоятки или кнопки включения обеими руками. При этом фоторелейная защита не позволяет включать станок в момент, когда руки рабочего находятся в опасной зоне. Перед входом в рабочую зону станка с одной стороны устанавливается осветитель, луч из которого направлен в фотоэлемент, который установлен на стороне стола. Защита работает следующим образом: когда рука рабочего оказывается в опасной зоне, она разрывает луч осветителя, блок-магнит запирает рукоятку включения, не давая возможности включать станок.При двухкнопочном включении производительность труда за счет увеличения времени на включение станка понижается и фоторелейная защита оказывается лучшей. Однако при значительных вибрациях фоторелейная защита можно выйти из строя, что следует учитывать при выполнении работ.Также ограждения различного рода, которые устанавливаются на станках для предотвращения ввода рук в рабочую зону, понижают производительность труда.Однако наиболее эффективным средством, обеспечивающим безопасность работы и высокую производительность труда, является механизация и автоматизация всего процесса резки.При организации резки труб полностью устраняется опасность работы и значительно повышается производительность труда.По данному технологическому процессу заготовка в виде трубы опускается рабочим на наклонный лоток за опасной зоной. По лотку заготовка попадает в рабочую зону, где происходит непосредственный процесс резки. После резки по второму лотку деталь соскальзывает и попадает на оправку. Отходы при данном процессе удаляются автоматически. При необходимости устанавливается проходной резец для получения фаски, после чего операция дублируется. Процесс автоматизирован, однако, допускает выполнение операций в ручном режиме, что требует дополнительных мер безопасности и особой внимательности.Удаление вырезанных легких деталей труб осуществляется сдувом сжатого воздуха, который включается автоматически после процесса резки при подъеме ползуна в верхнее положение.Повреждения изоляции электрооборудования может привести к появлению на корпусах и других металлических частях (потенциально опасных частях) потенциалов, опасных для жизни человека. Поэтому все потенциально опасные части должны быть заземлены или занулены. Согласно [3,20], в четырехпроводных сетях трехфазного тока, глухое заземление нейтрали является обязательным, а в трехфазных сетях до 1 кВ с глухозаземленнойнейтралью электрооборудование должно быть занулено; в электроустановках выше 1 кВ с изолированной нейтралью должно быть выполнено заземление.К обслуживанию действующих электроустановок допускаются лица, не имеющие травм и болезней, мешающих производственной работе [21,22]. Состояние здоровья электротехнического персонала определяется медицинским осмотром при приеме на работу и периодическим обзором [20,21]. До назначения на самостоятельную работу персонал должен пройти производственное обучение на рабочем месте. После этого квалификационная комиссия проверяет знания, присваивает соответствующую группу по электробезопасности. Электромонтер должен знать устройство и обслуживание электроустановок и иметь представление об опасностях при работе в электроустановках, знать общие правила техники безопасности, правила допуска к работам в электроустановках и специальные правила техники безопасности по тем видам работ, которые входят в обязанности лица, вести надзор за работающими в электроустановках, знать правила осуществления первой помощи и уметь применять их на практике.Перед началом работ в электроустановках в целях безопасности необходимо провести организационные и технические мероприятия [20,21].К организационным мероприятиям относят выдачу нарядов, распоряжений и допуска к работе, надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место и окончания работы.Наряд – это задание на безопасное выполнение работ, которое определяет их место и содержание, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работ. Наряд выдается на бланке специальной формы [20].При работе по наряду бригада должна состоять не менее двух лиц. Исполнитель работ несет ответственность за правильность подготовки рабочего места, выполнение необходимых для производства мер безопасности. Он проводит инструктаж бригады, следит за исправностью инструмента, такелажа, ремонтной оснастки [20].Допуск к работе осуществляется допускающим – ответственным лицом из оперативного персонала. Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места. После этого допускающий проверяет соответствие состава бригады и квалификации лиц, которые в нее включены, зачитывает по наряду фамилии ответственного руководителя, производителя работ, членов бригады и содержание работы, которая поручена; объясняет бригаде, откуда снято напряжение, где наложены заземления, какие части ремонтируемых и соседних присоединений остались под напряжением и особые условия; указывает бригаде границы рабочего места и убеждается, что всё, им сказанное, понятно бригаде [20].После разъяснений допускающий показывает бригаде, что напряжение отсутствует (с помощью указателя напряжения). С момента допуска бригады к работам по предупреждению требований техники безопасности исполнитель работ или наблюдающий осуществляет надзор. Наблюдающему запрещается совмещать надзор с производством любой работы и оставлять бригаду без надзора во время работы [20].К техническим мерам относят отключения напряжения и принятия мер, препятствующих ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры, вывешивание запрещающих плакатов; проверку отсутствия напряжения, наложения заземления, вывешивание предупредительных и предписывающих плакатов.В электроустановках выше 1 кВ для обеспечения препятствованию ошибочному или самопроизвольному включению коммутационных аппаратов выполняют следующие мероприятия [20]:- ручные приводы в отключенном положении и стационарные ограждения запирают на механический замок;- у приводов коммутационных аппаратов, имеющих дистанционное управление, отключают силовые цепи и цепи оперативного тока;- в грузовых и пружинных приводах включают груз или пружины приводят в нерабочее положение.В электроустановках до 1 кВ запирают дверцы шкафа, укрывают кнопки, устанавливают между контактными изолирующие накладки, отсоединяют концы проводников от сети [20]. Отключенное положение аппаратов с недоступными для осмотра контактами определяется проверкой отсутствия напряжения. На приводах ручного и ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры, вывешиваются запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди», а на линиях - «Не включать. Работа на линии».Токоведущие части, доступные для непредвиденного прикосновения во время работы, ограждают щитами, экранами из изоляционных материалов, изолирующими накладками или устанавливают специальные передвижные ограждения. Рабочее место ограждается канатом с плакатами «Стой. Напряжение» [20].На всех подготовленных рабочих местах после наложения заземления и ограждения рабочего места вывешивают плакат «Работать здесь». Во время работы запрещается переставлять или убирать плакаты и установленные временные ограждения, а также заходить на территорию огражденных участков.Отсутствие напряжения проверяют между всеми фазами, каждой фазой и землей, каждой фазой и нулевым проводом [20,23]. Для проверки отсутствия напряжения используются указатели напряжения. Не допускается использовать контрольные лампы. Также применяются различные устройства, сигнализирующие об отключении положения аппаратов: блокирующие устройства, вольтметры, индикаторы напряжения. При сигнализации этих устройств о наличии напряжения, не следует приближаться к данному электрооборудования и надо доложить оперативному персоналу [20,23].Наложение заземлений выполняют для защиты работающих от поражения электрическим током в случае ошибочной подачи напряжения к месту работы [20].4.2Противопожарные мероприятияПричины пожаров, возникающих на предприятиях, следующие [56,58]: - нарушение режима; - неисправность электрооборудования; - самовозгорание промасленной ветоши; - капитальный износ трубопроводов и сосудов, которые работаютпод давлением; - искры, возникающиево время электро- и газосварочных работах; - конструктивные недостатки оборудования на стадии проектирования, а также неправильный выбор оборудования; - реконструкция и ремонт установок с отклонением от принятых технологических схем.К первичным средствам пожаротушения относятся приборы, которые используются при возникновении пожара (внутренние водопроводные пожарные краны, ручные огнетушители, багры, вёдра, гидранты, лопаты разных типов и т.д.). Главным средством предотвращения пожаров и взрывов от электрооборудования является правильный выбор и эксплуатация оборудования во взрыво- и пожароопасных помещениях и производствах. Пожар, возникший можно ликвидировать, если исключить один из трех факторов необходимых для горения: горючее вещество, окислитель, источник тепла. Существуют два способа тушения пожаров: физический и химический.К физическим способов прекращения горения относятся: - охлаждение зоны горения или горючих веществ; - разбавление реагирующих веществ в зоне горения негорючими веществами; - изоляция веществ от зоны горения.Световые проемы помещений должны выходить только наружу здания.Отделения предприятия оборудуются специальной вытяжной вентиляцией. Всё силовое и осветительное электрооборудование, которое находится в помещении рабочего цеха, должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.В электрических калориферах необходимо применять только трубчатые нагреватели с надежной изоляцией спиралей от соприкосновения с парами растворителей, которые проходят через систему циркуляции воздуха. Во избежание появления искры контакты рассматриваемых нагревателей должны быть вынесены на наружные стенки калориферов и из помещения.Включение электрических калориферов и вентиляторов воздушной циркуляционной системы должно быть сблокировано. При этом калорифер может быть включен только после пуска в работу вентилятора. Лопасти вентилятора должны быть выполнены из цветного металла, для того, чтобы при авариях не возникало искры.4.3Мероприятия по экологической безопасностиВоздух производственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации отходящих веществ. При проектировании оборудования следует выполнять требования нормативных документов, регламентирующих уровень воздействия на окружающую среду, жизнедеятельность и здоровье рабочих, применяя соответствующее конструктивные и проектные решения, а при необходимости, специальные мероприятия, обеспечивающие снижение воздействий до безопасных значений, требуемых действующими нормами [17,18].При отсутствии по отдельным видам воздействий нормативных документов следует использовать имеющиеся данные соответствующих научно-исследовательских организаций и опыт эксплуатации аналогичных объектов.При эксплуатации цехов образуются сбросы и отходы. Сбросы (от столовых, туалетов, умывальников, душевых), случайные утечки масла из маслонаполненного оборудования, поверхностные воды с территории, образующиеся в результате атмосферных осадков, которые могут содержать следы масел, отводятся в бетонированные водонепроницаемые ямы (септики). По мере наполнения септиков они утилизируются или выводятся в канализацию близлежащих населенных пунктов. При этом система водоотведения должна соответствовать требованиям нормативных документов [41,89], быть технически исправной. При невозможности отведения в канализацию, на подстанциях, согласно [17,18], должны предусматриваться специальные ямы и резервуары, очистка которых проводится в установленные сроки.Если в процессе работы оборудования образуются отходы, не подлежащие сбросу в общую канализационную систему, то для них предусматривают специальные герметичные резервуары согласно требованиям [17,18]. Технические масла, используемые в оборудовании,со временем утрачивают свои технологические свойства [17,18]. Перед организацией, эксплуатирующей оборудование с присутствием масла, стоит задача утилизации отработанных масел, либо их дальнейшая очистка. Второй способ может быть экономически более выгоден при наличии по близости производственной базы для регенерации отработанных масел. Различные способы очистки отработанного масла являются наукоемкими технологическими процессами, однако в некоторых случаях это является дешевле утилизации выработавшего свой ресурс старого масла и приобретение нового [17,18].После очистки или регенерационной переработки из отработанных масел получают масла: автомобильные масла, гидравлические, различные виды смазок и т.д.Для восстановления отработанных масел применяется специальное оборудование и различные технологии, в основе которых лежат физические и химические процессы, направленные на выведение из масла воды, загрязнений и окислов. Регенерация масла имеет, как правило, несколько этапов [7,17,18]:- механическое удаление воды и твердых примесей;- выпаривание (перегонка), в том числе в среде вакуума;- химические способы, такие как очистка, различными адсорбентами, коагуляция, ионно-обменная и натриевая очистка.ЗаключениеВ результате выполнения работы разработан станок для резки тонкостенных труб из углеродистой и коррозионно – стойкой стали.Достигнута поставленная цель работы – разработка конструкции станка для резки тонкостенных труб, обеспечивающего высокую производительность в сочетании с точными размерами и комфортными условиями эксплуатации. Для решения поставленной задачи в работе проведены следующие исследования: описание аналогичных станков и технологического процесса, требования к проектируемому станку; конструирование и расчет станка для резки тонкостенных труб, включающий: разработку компоновочной схемы станка, выбор основных характеристик привода, расчет привода при обработке углеродистой и коррозионно-стойкой стали, проверку тягового усилия на ножах, расчет вала привода ножа, проектирование проходного резца, разработку инструментальной наладки, выбор схемы управления электроприводом станка; экономические расчёты: определение стоимости основных материалов, покупных изделий и возвратных отходов; расчёт заработной платы производственных рабочих, а также цеховых и общезаводских расходов, определение полной себестоимости станка; мероприятия по охране труда и экологической безопасности.Технические характеристики вновь спроектированного станка позволяют применять его как для резки углеродистых и низколегированных, так и для коррозионно – стойких сталей.Проектирование проведено с учётом требований нормативных документов и рекомендованной литературы.Список использованных источников1.Ицкович, Г. М. Курсовое проектирование деталей машин: учебно-справочное пособие для ВУЗов - 6-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1970. – 558 с., ил.2.Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. / С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин [и др.] – 2-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1977. – 416 с.: ил.3.Технология материалов в приборостроении. / Под ред. А. Н. Малова. - М. Машиностроение, 1969, 442 с4.Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3-х томах: Т.1. М.: Машиностроение, 1978 – 727 с. 5.Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3-х томах:, Т.2. М.: Машиностроение, 1978 – 784 с. 6. Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3-х томах:, Т.3. М.: Машиностроение, 1978 – 728 с.7.Гамрат-Курек, Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа 1985., 158 с.8.Охрана производственных сточных вод и утилизация осадков / Под редакцией В.Н. Соколова М.: Стройиздат 1992, - 115 с.9.Безопасность жизнедеятельности: учебник для ВУЗов. / С. В. Белов, А. В. Ильницкая, А. Ф. Козьяков. – 2-е изд., исп. и доп. – М.: Высш. шк., 1999. – 448 с.: ил.10. Кукин, П.П. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. / П. П. Кукин, В. Л. Лапин, Н. Л. Пономарев, Н. И. Сердюк. ГУП. “Издательство Высшая школа”, 2001, - 120 с.: ил.11. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.12. Детали машин в примерах и задачах (учеб. пособие Д38) С.Н. Ничипорчик, М.И. Корженцевский, В.Д. Калачев и др. Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика – 2-е изд. – Мн.: Выш. школа, 1981.-432 с., ил.13. Свищерский Ю.И., Макейчик Н.Н. «Расчет и конструирование коробок скоростей и подач.». Минск, Выш. школа”, 1976-592 с., ил.14. Иванов М.Н. «Детали машин».- 5-е изд., перераб.- Мн.: Выш. шк.,1991.-383 с.: ил.15. Решетов Д.Н. «Детали и механизмы металлорежущих станков». Т.2. М., «Машиностроение», 1972, стр.520.16. Кочергин А.И. «Конструирование и расчёт металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование»: Учеб. пособие для вузов.- Мн.: Выш. шк.,1991,- 382 с.: ил.17. Тайц Б.А. «Производство зубчатых колёс». Изд.2-е перераб. и доп. М., «Машиностроения», 1975,-708 с., ил.18. Методические указания по выполнению курсового проекта по КИРС.: Могилёв 1991.19.Справочник инструментальщика. Под. ред.И.А. Ординарцева. Ленинград: Машиностроение, 1987- 846 с.20.Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справ. Пособие. Мн.: Выш. шк., 1988-336 с.21.Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Мн.: Дизайн ПРО, 2002-320с.22. Жигалко Н.И. Киселев В.В. Проектирование и производство режущих инструментов., Мн, Выш.шк, 1975.23.Справочник технолога-машиностроителя. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. - 496 с24.Щеголев А.В. Конструирование протяжек. Л: Машгиз, 1960.- 352 c.25.Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания. М: Машгиз, 1962.- 266 c.26.Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение 1990-510 с. 27. Докукин Г. И., Ивлюшина И. М. Изучение конструкции сверл. Методические указания к выполнению практических работ по курсу "Резание материалов" для студентов специальности 120100 всех форм обучения. Балаково, 2008, 26с.28. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты, Киев, Высшая школа, 1974.29. Основной электронный каталог “SANDVIK Coromant”, 2010г.30. Каталог Сандвик – МКТС. Сменные пластины и инструмент. 2000. 31. ГОСТ 14953-80 «Зенковки конические. Технические условия».32. ГОСТ 28320-89 «Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры».33. ГОСТ 3266-81 «Метчики машинные и ручные».34. Общий каталог MITSUBISHI 2010-2011.35. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещярикова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985., 496с., ил.36. Электронный информационный ресурс удаленного доступа: www.coroguide.com.37. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х томах: Т.1/А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991 – 640с.38. Общий каталог фирмы EROGLU,2010.39. Общий каталог фирмы IMTE, 2010. 40. Маслов А.Р. Конструкции прогрессивного инструмента и его эксплуатация. М., Издательство «ИТО», 2006, 166с.:ил.41. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 л.: ил.42. Протяжки для обработки отверстий/ Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.Н. Ашихмин и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 232с., ил. – (Б-ка инструментальщика).43. Металлорежущие инструменты: справочник конструктора/ Е.Э.Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск: Новое знание, 2009. – 1039 с.: ил.44. Черпаков Б.И. Автоматизация и механизация производства [Текст]: учебн. пособие / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. - М.: Академия, 2004,- 384 с.45. Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства [Текст]: учебник / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. - 5-е изд., стереотип. - М.: Академия, 2013. - 413 с.46. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка [Текст]: учебник / Б.И. Черпаков. - М.: Академия, 2003. - 288 с.47. Правила устройства электроустановок. – 7-е изд., перераб. и доп.–М.: Главгосэнергонадзор России, 2013. – 692 с.48. Справочник по проектированию электроснабжения / Под ред. Ю.Г. Барыбина и др.- М.: Энергоатомиздат, 1990. – 576с.49. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: В 2 т. Т. 1. - Электроснабжение / Под общ. ред. А.А. Федорова - М: Энергоатомиздат, 1986. - 568 с.: ил.50. Электротехнический справочник: В 3 т. Т.З. В 2 кн. Кн.1. Производство и распределение электрической энергии. - под общ. ред. И.Н. Орлова. - 7-е изд., испр. и доп.-М.: Энергоатомиздат, 1988. – 880 стр.51. Водянников В.Т. Экономическая оценка проектных решений в энергетике АПК. – М.: Колос, 2008 – 263с.52. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - 4-е изд., перераб. и доп. - М: Энергоатомиздат, 2017. - 174 с.53. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. - 4-е изд., перераб. и доп. - М: Энергоатомиздат, 2016. - 392 с.: ил.54. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ - М.: Норматика, 2016.55. Долин П. А. Справочник по технике безопасности. – 5-е изд., перераб. и. доп. – М.: Энергоиздат, 1982. – 800 с., ил.56. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. - М., 2013.57. Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17 июля 1999г. №181.58. Курдюмов В.И., Зотов Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. – М.: Колос, 2005 г.59. Федеральный закон от 23.11.2009 № 261-ФЗ (ред. от 29.07.2017) «Об энергосбережении, повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»60. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года // РД РАО «ЕЭС России». – М.: Министерство энергетики, 2001.61. И. В. Жежеленко, Ю. Л. Саенко. Качество электроэнергии на промышленных предприятиях. – М.: Энергоатомиздат, 2005. – 261 с.62. Стерин И. С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. - Л.: Лениздат, 1980. -288 с, ил.63. Металлорежущие станки /под ред. проф. В. К. Тепинкичиева. М., «Машиностроение», 1973, 472 с.64. Гидроприводы и гидропневмоавтоматика станков / Под ред. д-ра техн. наук В. А. Федорца.- К. : Вищашк. Головное изд-во, 1987.- 375 с.65. Шпиндельные узлы агрегатных станков: Альбом / Н. М. Вороничев, Г. И. Плашей, С. С. Гиндин и др. - М.: Машиностроение, 1983. - 180 с, ил.66. Пуш А.В. Шпиндельные узлы: Качество и надежность. - М.: Машиностроение. 1992. - 288 с.: ил.67. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т.2. Ч.2. Расчет и конструирование узлов и элементов станков / А. С. Проников, Е. И. Борисов, В. В. Бушуев и др.; Под общ. ред. А. С. Проникова. - М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана: Машиностроение, 1995. - 320 с: ил.68. Станины и корпусные детали металлорежущих станков (Расчет и конструирование). В. В. Каминская, З. М. Левина, Д. Н. Решетов. М.: Машгиз, 1960., 187 с.69. Решетов Д. Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1986. - 336 с, ил.70. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, Лисовой А.И., М., изд-во «Машиностроение». 1971, стр 432.71. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А. А. Изд-во «Машиностроение», 1972, стр. 308.72. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий/В. А. Минко, М. И. Кулешов, Л. В. Плотникова и др.- М.: Машиностроение, 1987.- 224 с: ил.73. Акулов А. И., Бельчук Г. А. и Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1977. 432 с. с ил.74. Пинегин С. В. Опоры качения в машинах. М: Издательство АН СССР, 1961., 150 с.75. Антикайн П. А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов.- 3-е изд., перераб.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-368 с: ил.76. Мягков В. Д. Краткий справочник конструктора. Изд. 2-е. Л., «Машиностроение», 1975. 816 с.77. Александров А.В. Сопротивление материалов [Текст]: учебник. - 2-е изд., испр. / А.В. Александров, В.Д. Потапов, Б.П. Державин. - М.: Высшая школа, 2000. - 560 с.78. Богдасарова Т.А. Токарь-универсал [Текст]: учеб, пособие / Т.А. Баг-дасарова. - М.: Академия, 2004. - 288 с.79. Босинзон М.А. Перспективы создания и применения мехатронных модулей линейных и вращательных перемещений металлорежущих станков [Текст] / М.А. Босинзон. - М.: МГОУ, 2002. - 198 с.80. Вереина Л. И. Конструкции и наладка токарно-затыловочных станков [Текст]: учебник / Л.И. Вереина, Б.А. Усов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1985. - 191 с.81. Вереина Л.И. Металлообрабатывающие станки [Текст]: учебник / Л.И. Вереина. - М.: ИНФРА-М, 2016. - 440 с. - (Высшее образование: Бакалавриат).82. Вереина Л.И. Справочник токаря [Текст]: учеб, пособие / Л.И. Вереина. - М.: Академия, 2004. - 448 с.83. Вереина Л.И. Справочник станочника [Текст]: учеб, пособие / Л.И. Вереина, М.М. Краснов. - 2-е изд. - М.: Академия, 2008. - 560 с.84. Вереина Л.И. Подбор сменных зубчатых колес в кинематических цепях зуборезных станков с помощью ЭВМ [Текст] // Станки и инструмент. - № 4. - 1989. - С. 27-29.85. Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации [Текст]: учеб, пособие / Л.И. Вереина. - М.: Академия, 2007. - 368 с.86. Власов С.Н. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий [Текст]: учебник / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1995. - 464 с.87. ГОСТ 2.770-68. ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы кинематики.88. ГОСТ 4.405-85. Система показателей качества. Устройства числового программного управления. Номенклатура показателей.89. ГОСТ 8-82. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.90. ГОСТ 12.2.107-85. ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики.91. ГОСТ 44-93 (ИСО 3655-86). Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.92. ГОСТ 2110-93 (ИСО 30701-1-87). Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности.93. ГОСТ 6819-84. Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости.94. ГОСТ 18097-93 (ИСО 1708-8-89). Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.95. ГОСТ 18100-80. Автоматы токарно-револьверные прутковые. Нормы точности и жесткости.96. ГОСТ 27218-87. Гибкие производственные модули и многоцелевые станки. Столы-спутники для крепления обрабатываемой заготовки. Основные и присоединительные размеры.97. ГОСТ 30027-93. Модули гибкие производственные и многоцелевые станки. Нормы точности.98. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.99. Детали и механизмы металлорежущих станков [Текст]: в 2-х т. / Д.Н. Решетов, В.В. Каминская, А.С. Лапидус [идр.]; под ред. Д.Н. Решетова. - М.: Машиностроение, 1972. - 1178 с.100. Краткий справочник металлиста [Текст] / под общ. ред. А.Е. Древаля, Е.А. Скороходова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2005.- 959 с.101. Малышева Г.В. Расчет силы и момента затяжки резьбовых соединений, собранных с использованием анаэробных материалов [Текст] / Г.В. Малышева, О.А. Ряховский // Клеи. Герметики. Технологии. - 2014. - № 4.