ответы на вопросы

Поверхностного упрочнения сталей также достигают при борировании, когда упрочняющий эффект достигается за счёт образования в поверхностном слое стали боридов железа и легирующих элементов, имеющих высокую твёрдость.
В зависимости от диффундирующих элементов, состава внешней активной среды и температуры процесса длительность диффузионной металлизации может находится в пределах от 3 до 7 часов.
Сульфидирование, т.е. насыщение стальной поверхности серой ускоряет приработку трущихся поверхностей, способствует адсорбции масла и предотвращает схватывание и задиры. Применяют сульфидирование для деталей подшипников скольжения, работающих в условиях граничной смазки при сравнительно невысоких удельных нагрузках. Применяется также и сульфоцианирование, т.е. одновременное поверхностное насыщение стали углеродом, азотом и серой.

Современная классификация и маркировка магниевых сплавов. Структура и механические свойства. Примеры применения.
Магниевые сплавы характеризуются низкая плотность и высокие механические свойства. Такое сочетание позволяет использовать их в конструкциях с высокими прочностными характеристиками и малым весом. Их используют при создании деталей автомобильных колес самолетов. Магниевые сплавы способны противостоять ударным нагрузкам. Изделия из таких сплавов эффективно поглощают энергию и имеет низкую упругость.
Магниевые сплавы используют в авиастроении, ракетной техники, в сфере производства машин и транспорта.
В настоящее время магниевые сплавы изготавливают по двум схемам: одноступенчатой и комбинированной. В одноступенчатом методе разливку металла в формы осуществляют непосредственно из печи. Процесс ведут с использованием ковша или плавильного тигля.
В комбинированной технологии магниевые сплавы получают в отражательных или индукционных печах большой емкости.
При двухступенчатом методе плавка и разливка металла производятся путем переплава лигатуры. Например, коммерческий сплав МЛ10 готовят переплавом лигатуры МЦр1Н3 с добавлением металлических лигатур Mg – Zr (Л2, Л4), Mg – Nd (МН) и цинка.
Литейные и деформируемые магниевые сплавы в отечественных стандартах (ГОСТ) обозначаются следующим образом:
МЛ — магниевые литейные сплавы (ГОСТ 2856);
МА — магниевые деформируемые сплавы (ГОСТ 14957);
п.ч. — повышенной чистоты;
о.н. — общего назначения.
По уровню прочности магниевые деформируемые сплавы подразделяются на 4, а литейные на 3 группы (табл. 2).
Группа сплавов
Классификация сплавов
Марка литейных магниевых сплавов
Марка деформируемых магниевых сплавов

I
Сплавы средней прочности
МЛЗ
MAI, МА2. МА8, МА8п.ч„ МА2-1, МА2-1 п.ч., МА 20

II
Сплавы высокой прочности
МЛ4, МЛ4п.ч„ МЛ5. МЛ5п.ч МЛ5о.н., МЛб, МЛ8, МЛ 12, МЛ 15
МА5, МА14, МА15, МА19

III
Жаропрочные сплавы
МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ19
MAI 1, МА12

IV
Сплавы пониженной плотности, содержащие литий
-
МА18, 


Сплавы магния маркируют с буквой М. Сплавы магния и алюминия МА
Сплав МА18 применяют для малонагруженных деталей, работающих при температуре - 253 + 60 °С. Сплав МА21 применяют для средненагруженных деталей, работающих при температуре до 100-125 °С и криогенных температурах. Сплав МА17 применяют в радиотехнической промышленности для изготовления звукопроводов ультразвуковых линий задержки.
Сплав МА2-2 используется в полиграфической промышленности для изготовления клише.

Использованная литература
1. Бабарыкин Н.Н. Теория и технология доменного процесса. - Магнитогорск: ГОУ ВПО "МГТУ".-2009.- С. 15. - 257 с.
2. Рамм А. Н. Современный доменный процесс. — Москва.:Металлургия, 1980. — 303 с.
3. Лахтин Ю.М. Металловедение. М.: Машиностроение. -1990.- 528 с.
4. Гильманшина Т.Р., Баранов В.Н. Красноярск: Сиб.федер. университет.- 2012. 112, с.











3