Разработка технологического процесса изготовления детали Фланец Приварной

Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=2,19+0,36+0,15+0,09=2,79 мин.Таблица 2.8snLlToТвУстаовить деталь в трехкулачковом патроне, с креплением пневматическим зажимом0,211.точить торец 10,25100011,550,070,032. точить торец 7 выдерживая 44±0,30,253153730,510,033. Переход 3: точить поверхности 5,6,7 выдерживая ø64-0,7 35±0,3 R5 760.7 44±0,30,253158951,190,034. Точить пов 2,3,4 выдерживая 35°, 56-0,7; 60-0,7; 45°0,255001950,190,035. расточить отв ø49,6+0,8 0,2512506750,230,032,190,36Операция 030Тв =0,03 вспомогательное время связанное с переходом при работе на станках с ЧПУ.Тву=0,21 мин - вспомогательное время на установ детали Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=1,43*0,07=0,1 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=1,43*0,04=0,06 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=1,43+0,3+0,1+0,06=7,89 мин.Таблица 2.9.snLlToТвУстаовить деталь в трехкулачковом патроне, с креплением пневматическим зажимом0,21Точить торец 1выдерживая L=1±0,1; ø96-0,80,2550029,530,260,03Точить канавку 4 выдерживая ø72d11 ø88H11 3±0.10,1850330,670,03Расточить пов. 2 совместно с конусом 3 выдерживая ø50+0,6 ; ø54+0,6 ; 10°0,0916006850,510,031,430,3Операция 035Расчет основного времени связанное с операциейГде L - длина обрабатываемой поверхности – величина врезания и перебегаi – число проходовТв=0,19 время на установку детали в кондуктореТв=0,12 вспомогательное время связанное с переходом.ΣТв=0,19+0,12=0,31 минВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=1,77*0,07=0,12 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=1,77*0,04=0,07 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 13 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=1,77+0,31+0,12+0,07=2,28 мин.Операция 040Расчет основного времени связанное с операциейГде L - длина обрабатываемой поверхности – величина врезания и перебегаi – число проходовТв=0,17 время на установку детали в приспособленииТв=0,07 вспомогательное время связанное с переходом.ΣТв=0,17+0,07=0,24 минВспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,25*0,07=0,02 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,25*0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 13 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=0,25+0,24+0,02+0,01=0,52 мин.3. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности и охране трудаУсловия труда на рабочих местах производственных помещений исчисляются рядом факторов, которые в своем представлении различны по своей природе, форме проявления и характеру действия на человека.В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74(1999) опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:физические;химические;биологические;психофизические.При работе на токарном оборудовании возникает ряд вредных и опасных производственных факторов: электрический ток;сливная стружка; аэрозоли технологической среды;повышенный уровень вибрации при черновой обработке.поломка инструмента; вырыв заготовки.В проектируемом технологическом процессе деталь устанавливается на токарном станке с ЧПУ в трех кулачковый самоцентрирующийся патрон. Зажимное усилие, развиваемое кулачками, должно обеспечивать надежное закрепление детали в процессе резания.Основная опасность при работе с патроном - возможность вырыва заготовки из приспособления.Согласно ГОСТ 12.4.125-83 разработаны следующие меры по предотвращению механических повреждений: разработана удобная планировка рабочего места, которая обеспечивает свободный доступ ко всем устройствам оборудования во время работы, а так же во время проведения обслуживающих работ.Меры безопасности перед началом работы:проверить работоспособность станкаубедиться в свободной подаче смазки и надежности ограничительных упоров;проверить надежность крепления приспособлений, инструментов;К работе должно быть допущено лицо обладающее необходимой квалификацией.Установка изделий и их транспортировка разрешается при использовании специальных приспособлений прошедших предварительную проверку.Работающий на токарном станке должен быть в соответствии с нормами обеспечен следующими видами средств индивидуальной защиты:— костюм вискозно-лавсановый;— ботинки кожаные;— очки защитные светлые с плотно прилегающей оправой (маска прозрачная),Работать только на исправном оборудовании и с применением исправного инструмента и приспособлений.В случае обнаружения неисправности оборудования, инструмента или приспособления рабочий не должен приступать к работе и обязан сообщить мастеру участка о неисправности. Перед началом работы рабочий должен соблюдать следующие требования:содержать одежду и обувь в надлежащем виде. Спецодежда должна быть без разрывов, застегнута и недолжно быть развивающихся концовПри наличии длинных волос, они должны быть убраны под головной убор.Проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (очки, маска).Рабочее место должно быть убрано.Должен быть проверен режущий мерительный и прочий инструмент и приспособления.Проверить исправность заземления.Проверить исправность оборудования.При использовании грузоподъемного оборудования проверить надежность и исправность при работе использовать освещение станка, и при возможности его регулирования, произвести регулирование направления освещения в рабочую зонуОчистить базовые и установочные поверхности станка. Проверить на холостом ходу станка:Во время работы работающий на токарном должен:Выполнять работу к которой имеет допуск.Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.Не работать открытых движущихся механизмов станка;Во время работы станка не брать и не подавать через станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие крепежные и соединительные детали станка.Не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.Своевременно удалять стружку со станка и рабочего места, не допускать наличие стружки на деревянной подставке.Не браться за края обрабатываемой заготовки, во избежание травмирования заусенцами.Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.Своевременно выключать оборудование при уходе от станка, его уборке и проведении различного рода работПри обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.После закрепления детали, инструмента в патроне вынуть торцовый ключ.Использовать грузоподъемное оборудование при перемещении тяжелых изделийПри обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе периодически смазывать задний центр.Во избежание травм из-за инструмента необходимо:—  включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом;— перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя;— резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрировании детали на станке, зачистке,  шлифовании детали наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении детали, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку);—  следить за правильной установкой резца и не подкладывать разные куски металла, для установки резца использовать только специальные прокладки, равные по длине и площади всей опорной плоскости резца;—  резец следует сжимать с минимальным возможным вылетом, который бы не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца, и не менее чем тремя винтами;— режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара;— пользоваться правильно заточенным инструментом.Требования охраны труда по окончании работыВыключить оборудование;произвести уборку рабочего места;проверить спецодежду;вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;о неисправностях сообщить мастеру. Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 7505-89.ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.КувалдинИ.Ю. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.