Балластировка трубопровода
Заказать уникальную дипломную работу- 89 89 страниц
- 28 + 28 источников
- Добавлена 07.03.2019
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Описание объекта 6
1.2. Территория производства работ 6
1.3. Климатическая характеристика участка 9
1.4. Геологическое строение участка всплытия газопровода 10
1.5. Технические характеристики ремонтируемого участка 11
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Механический расчет 12
2.1.1. Расчет газопровода на прочность и устойчивость 12
2.1.2. Проверка общей устойчивости подземного трубопровода в продольном направлении 17
2.2. Расчет напряжений изгиба до ремонта и после проведения работ 19
3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 24
3.1. Обоснование необходимости проведения работ 24
3.2. Основные этапы восстановления оголенного (всплывшего) участка трубопровода 24
3.3. Расчистка от мелколесья и планировка строительной полосы 25
3.4. Строительство технологического проезда и временных дорог 26
3.5. Земляные работы по вскрытию ремонтного участка МГ «Бованенково-Ухта» 29
3.6. Демонтаж всплывшего участка МГ «Бованенково-Ухта» на 101 км 32
3.7. Разработка дна траншеи после демонтажа всплывшего участка МГ 33
3.8. Балластировка нового участка трубопровода 33
3.8.1. Обоснование необходимости монтажа новых трубных секций МГ 33
3.8.2. Опуск в траншею заранее сваренной трубной плети 36
3.8.3. Сварка. Изоляция сварных стыков 37
3.8.4. Балластировка трубопровода пригрузами разных типов 38
3.8.5. Расчет на устойчивость положения против всплытия 40
3.9. Очистка и испытание участка магистрального газопровода 43
4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ ВСПЛЫВШЕГО УЧАСТКА МГ «БОВАНЕНКОВО-УХТА» НА 101 КМ 49
4.1. Теплотехнический расчет трубопровода всплывшего участка МГ «Бованенково-Ухта» на 101 км 49
4.2. Инженерно-гео-криологические условия всплывшего участка на 101 км 49
4.3. Расчет коэффициента теплоотдачи газопровода 52
4.4. Постановка задач компьютерного моделирования 53
4.5. Результаты расчета всплывшего участка 55
4.6. Анализ результатов моделирования 57
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
5.1. Капитальные вложения в линейную часть 59
5.2. Укрупненное обоснование необходимой величины капитальных вложений на строительство резервной нитки. 59
5.3. Калькулирование годовых эксплуатационных (текущих) расходов и себестоимости 60
5.3.1. Основные статьи калькуляции себестоимости участка магистрального трубопровода 62
5.4. Годовые эксплуатационные затраты 69
5.5. Себестоимость транспортировки газа 69
5.6. Анализ коммерческой эффективности инвестиционного проекта 71
5.6.1. Проведение расчета на ЭВМ с использованием программного продукта «Alt-Invest-Prime» 71
5.6.2. Основные итоговые результаты оценки коммерческой эффективности инвестиционного проекта 73
5.7. Общие выводы экономического анализа 73
6. ОХРАНА ТРУДА 75
6.1. Анализ системы Ч-М-С 75
6.2. Выбор опасных и вредных факторов 78
6.3. Выбор причин возникновения опасных и вредных факторов, аварий 80
6.4. Формирование фрейма по степени тяжести последствий от воздействия факторов 81
6.5. Формирование матрицы 82
6.6. Мероприятия, направленные на предотвращение и снижение производственного риска 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88
Годовая величина ФОТ эксплуатационно-обслуживающих рабочих рассчитывается укрупнено по выражениюгдеЗПМ- среднемесячная заработная плата рабочего, руб./чел.;Кэр — штатный коэффициент эксплуатационно-обслуживающих рабочих, чел./100 млн ткм;∑Р - дополнительный годовой грузооборот, тыс. ткм;12 — число месяцев в году.Отчисления на социальные нужды (ЕСН).По данной статье отражаются обязательные отчисления органам государственного социального страхования, Пенсионному фонду РФ, Государственному фонду занятости населения РФ, на медицинское страхование, то есть уплата единого социального налога (ЕСН).Годовая величина единого социального налога (ЕСН) эксплуатационно-обслуживающих рабочих рассчитывается укрупнено по выражениюгдеЗфОХ - годовые затраты на оплату труда эксплуатационно-обслуживающих рабочих, тыс. руб.;СНесн - ставка единого социального налога, % от годового ФОТ эксплуатационно - обслуживающих рабочих.Амортизационные отчисления по основным производственным фондам.По данной статье учитываются годовые суммы амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) основных производственных фондов участка газоопровода. В данной работе проводится укрупненный расчет годовой величины амортизационных отчислений исходя из усредненного значения годовой нормы амортизации для линейного (равномерного) метода их исчисления по выражениюгдеНА - средняя норма годовой амортизации объектов ОПФ, %; ∑КВ — величина капитальных вложений, тыс. руб.Расходы на техническое обслуживание и ремонт объектов резервной нитки.Данная комплексная статья учитывает текущие годовые затраты на оплату труда ремонтно-обслуживающих рабочих с начислениями единого социального налога (ЕСН), затраты на запасные части и материалы для ремонтов и технического обслуживания объектов участка газопровода, прочие эксплуатационные расходы, связанные с техническими обслуживаниями и ремонтами. Годовые расходы по данной статье рассчитываются по выражениюгдеΔЗтор- удельные затраты на техническое обслуживание и ремонт ОПФ, % от ∑КВ;∑КВ - величина капитальных вложений, тыс. руб.Расходы на техническую диагностику объектов участка.Данная комплексная статья учитывает текущие годовые затраты на оплату труда ремонтно-обслуживающих рабочих, выполняющих работы по технической диагностике объектов участка газопровода, годовые начисления ЕСН, амортизационные затраты по диагностическому оборудованию и др. Годовые затраты по данной статье рассчитываются с использованием показателя удельных затрат на техническую диагностику ОПФ по выражениюгдеΔЗд - удельные затраты на техническую диагностику ОПФ, % от ∑КВ;∑КВ — величина капитальных вложений, тыс.руб.Прочие расходы.В этой статье учитывается заработная плата основная и дополнительная вместе с отчислениями на социальные нужды (ЕСН) административно-управленческого персонала; амортизация общезаводских зданий, складов и инвентаря; расходы по служебным командировкам; расходы по охране труда; расходы по подготовке кадров и организованному набору рабочей силы; налоги и сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи по обязательному страхованию имущества предприятия, вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения и др.Прочие расходы рассчитываются по выражениюгдеΔЗпроч - удельная величина прочих эксплуатационных расходов в % от (∑Зм + Зэн + Зфот+ Зд +Зтор).Таблица5.1Калькулированние годовых эксплуатационных расходов (текущих затрат) на участке магистрального газопроводаСтатья затратФормулаРезультатЕдиница измерения1. Материальные затраты:ΣЗМ=ЗМ+Зт+Зн+Згазтыс.руб.Затраты на материалыЗМ=ΔЗМ· ΣР/1000тыс.руб.Затраты на топливоЗТ=Т·Цттыс.руб.Годовой расход топливаТ=ΔТмлн ткм·ΣР/10т.Затраты на нефтьЗН=Н·ЦНтыс.руб.Годовое потребление нефтиН=ΔНмлнткм·ΣР/1034,31т.Затраты на газЗгаз=Qгаз·Цгазтыс.руб.Годовое потребление газаQгаз=ΔQгаз ΣР/1048,761000 м³.2. Затраты на энергию (покупную):ΣЗэн.=Зээ.+Зтэтыс.руб.Затраты на электроэнергиюЗээ.=Qээ.·Тээ.тыс.руб.Годовое потребление электроэнергииQээ.=ΔQээ.· ΣР/10тыс.кВт-часЗатраты на тепловую энергиюЗтэ= Qтэ·Ттэтыс.руб.Годовое потребление тепловой энергииQтэ=ΔQтэ· ΣР/10296,18Гкал.3. Затрата на оплату труда эксплуатационно-обслуживающих рабочихЗфот=ЗПм·КЭР· ΣР·12/10тыс. руб4. Начисления ЕСНЗЕСН=Зфот·СНЕСН·0,01тыс. руб.5. Амортизационные отчисленияЗА=НА·ΣКВ·0,01тыс.руб.6. Затраты на тех.обслуживание и ремонт ОПФΣЗтор=ΔЗтор·ΣКВ· 0,01тыс.руб.7. Затраты на тех. диагностику ОПФЗд=ΔЗд ∑КВ 0,01тыс. руб.8. Прочие затраты ΣЗпроч=ΔЗпроч(ΣЗМ+ Зэн.+ Зфот+ ЗД+Зтор)· 0,01тыс.руб.5.4. Годовые эксплуатационные затраты+8004+++++= = 28431,03 тыс.руб.Таблица 5.2Общая величина годовых эксплуатационных затратСтатья затрат Условное обозначениеЗначение (тыс.руб.)1.Материальные затратыΣЗм1753,822.Затраты на энергию (покупную)ΣЗэ6605,53.Затраты на оплату труда эксплуатационно-обслуживающих рабочихЗфот80044.Начисления ЕСНЗесн2081,045.Амортизацию ОПФЗа57446.Затраты на техническое обслуживание и ремонт ОПФΣЗтор17957.Затраты на техническую диагностику ОПФЗд574,48. Прочие затратыΣЗпроч.1873,27ИтогоΣЗгод28431,035.5. Себестоимость транспортировки газаа) Себестоимость 100ткм транспортной работы участка магистрального газопровода:S100ткм=(+++++++)100 = S+S+S+S+ S+ S+S+S , руб./100 м3·кмб) Себестоимость 100 кубометров перекачки газа по участку магистрального газопровода:S=(+++++++)100= S+S+S+S+ S+ S+S+S , руб/100тонн.где годовой объем перекачки:где ΣP- дополнительная годовая транспортная работа, тыс. м3·км;Lт - средняя дальность перекачки тонны конденсата, кмТаблица 5.3Структура себестоимости транспортировки газаСтатья затрат ВеличинаСтруктура, %S,руб/100ткмS,руб/100тонн1.Материальные затраты0,9740,796,172.Затраты на энергию (покупную)3,66153,6223,233.Затраты на оплату труда эксплуатационно-обслуживающих рабочих4,43186,1428,154.Отчисления ЕСН1,1548,407,325.Амортизация ОПФ3,18133,5820,206.Затраты на техническое обслуживание и ремонт ОПФ0,9941,746,317.Затраты на техническую диагностику ОПФ0,3213,362,028. Прочие затраты1,0443,566,59ИтогоΣS=15,74ΣS=661,19100в) Условная величина доходной ставки:5.6. Анализ коммерческой эффективности инвестиционного проекта5.6.1.Проведение расчета на ЭВМ с использованием программногопродукта «Alt-Invest-Prime»Таблица 5.4Информация вводимая в программу «Alt-Invest-Prime».№ПоказательУсловное обозначе-ниеЗначениеЕдиница измеренияВеличина1Коэффициент пересчета валют 30,002Интервал планирования дней3603Срок жизни проекта лет 204Дополнительный годовой грузооборотΣРтыс ткм/год1806006Выручка от реализации Средний тариф (условная доходная ставка)dруб/тыс ткм243,97 Средняя себестоимостьSруб/тыс ткм15,747Текущие эксплуатационные затраты Затраты на материалыΣЗмтыс руб1753,82 Затраты на энергию(покупную)ΣЗэнтыс руб6605,5 Затраты на оплату трудаЗфоттыс руб8004 Затраты на техническое обслуживание и ремонт ОПФΣЗтортыс руб1795 Затраты на техническую диагностику ОПФЗдтыс руб574,48Инвестиционные затраты График освоения инвестиций по интервалам планирования % КВ по годамI-100 Постоянные инвестиционные затратыΣКВ143600 Средняя норма годовой амортизацииНa%49Источники финансирования Оптимальный график кредитования Процент за кредит %10Отчёт о прибыли До налога на прибыли (средняя налоговая ставка)СНдо%1 Налог на прибыли (налоговая ставка)СНп%20 Налоги после налогов на прибыль (средняя налоговая ставка)СНпос%111Анализ эффективности проекта Коэффициент дисконтированияЕнверх. таблица 10,0 нижн. таблица12,0В приложении приведены основные фрагменты листинга реализации рассматриваемого проекта по программе “Alt-Invest-PRIME”. Расчеты показателей экономической эффективности проекта проведены в базовых ценах.5.6.2. Основные итоговые результаты оценки коммерческой эффективности инвестиционного проектаТаблица 5.5 Эффективность проекта по программе «Alt-Invest-Prime»№ПоказательУсловное обозначениеЗначениеЕдиница измеренияВеличинаДля индекса дисконтирования Ен =10,0%1Простой срок окупаемостиТок плет8,32Чистый поток денежных средств нарастающим итогом ЧДтыс руб.2389243Внутренняя норма доходностиВНД%12,64Рентабельность инвестицийРи%16,65Дисконтированный чистый поток денежных средств нарастающим итогом ЧДДтыс руб.187676Дисконтированный срок окупаемостиТок дгод14,7Для индекса дисконтирования Ен =12,0%1Простой срок окупаемостиТок плет8,32Чистый поток денежных средств нарастающим итогом ЧДтыс руб.2389243Внутренняя норма доходностиВНД%12,64Рентабельность инвестицийРи%3,45Дисконтированный чистый поток денежных средств ЧДДтыс руб.13216Дисконтированный срок окупаемостиТок дгод19,35.7. Общие выводы экономического анализаНа основе анализа полученных расчетных значений системы оценочных показателей коммерческой эффективности инвестиционного проекта можно сделать следующие обобщения и выводы:Анализируя эффективность проекта без учета внешнего коммерческого финансирования (за счет собственных средств), необходимо отметить, что простой срок окупаемости капитальных вложений, составит 8,3 года, а дисконтированный срок окупаемости 14,7 года (при внутренней нормы доходности ВНД = 12,6% и Ен = 10,0%);Чистый дисконтированный доход (ЧДД) представляет собой разницу между суммой приведенных эффектов (чистого дисконтированного притока денежных средств) и дисконтированной к тому же моменту времени величиной капитальных вложений;Полученное значение ЧДД = 18767 тыс. руб. (при Ен =10,0) говорит о том, что ЧДД > 0. Проект является эффективным и может рассматриваться вопрос о его принятии.Вывод:Результаты проведенного комплексного финансово-экономического анализа позволяют сделать вывод об эффективности инвестиционного проекта по ремонту оголенных (всплывших) участка трубопровода «Бованенково-Ухта» 101 кмподтвердить предварительную гипотезу, так как срок окупаемости капитальных вложений, составит 8,3 года, а дисконтированный срок окупаемости ремонта всплывшихего участка МГ 14,7 года.6. ОХРАНА ТРУДА6.1. Анализ системы Ч-М-СЭлемент – человек.К эксплуатации объектов МТ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующее профессионально-техническое образование, прошедшие медицинское освидетельствование и производственное обучение (в необходимых случаях после прохождения стажировки), а также инструктажи и проверку (аттестацию) знаний правил охраны труда и промышленной безопасности.Производственный персонал должен владеть приемами оказания доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях. Обучение приемам оказания доврачебной помощи включается в программу первичной подготовки и повышения квалификации персонала в учебно-курсовых комбинатах (УКК) и других специализированных учебных заведениях.Специалисты и рабочие, прибывшие на объект для работы, должны быть ознакомлены с правилами внутреннего распорядка, характерными опасностями и их признаками, обязанностями по конкретным тревогам и другим вопросам, входящим в объем вводного инструктажа. Сведения о проведении инструктажей фиксируются в специальных журналах с подтверждающими подписями инструктируемого и инструктирующего.Инженер - Непосредственный руководитель работ после выдачи ему наряда-допуска лицом, уполномоченным приказом руководителя организации, обязан перед началом работ ознакомить работников с мероприятиями по безопасности производства работ и оформить инструктаж с записью в наряде-допуске.Проведение огневых работ, определяют необходимость и объем работ, условия безопасного выполнения этих работ, а также производство ремонтных или каких-либо строительно-монтажных работ, осуществляют контроль за выполнением мероприятий по обеспечению безопасности производства работ, определяют квалификацию членов бригады.Мастер – ответственный за выполнение газоопасных работ (согласовывает с начальником службы), выполнение любых работ в замкнутых и труднодоступных пространствах, осуществление текущего ремонта, демонтажа оборудования, а также производство ремонтных или каких-либо строительно-монтажных работ, выполнение мероприятий по ОТ, оказание первой доврачебной помощи пострадавшим.Рабочие - Своевременно проходят инструктажи, проводят работы в соответствии с инструкциями по ОТ, нормативными эксплуатационными документами, ПБ, ОБ, применение СИЗ, сообщают руководству о происшествии несчастного случая.Сварочные работы выполняются сварщиками, прошедшими аттестацию в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 «Правила аттестации, сварщиков и специалистов сварочного производства».Элемент – машина.Предмет труда: трубы, изоляционные материалы, электроды, сварочное оборудование; Средства труда: Для проведения работ требуются следующие основные строительные машины, механизмы и транспортные средства:Таблица 6.1. Основные строительные машины, механизмы и транспортные средстваСтроительные машины и механизмыРекомендуемые машины и механизмыВсего 123БензопилаДружба6КусторезД-514А3ТрелевочникТТ-46Бульдозер, бульдозер-рыхлительД-355А, Д-493А, ДЗ-28, КАМАЦУ, ДЗ-171.1, Катарпиллер64Автомобильный кранКС-4571, КАТО300S21Гусеничный кранДЭК – 2511ТракторК-701, Т13015Одноковшовый экскаваторЭО-4321, Komatsu PC200-750Роторный траншеезасыпательТР-3517АвтогрейдерДЗ-31-1, ДЗ-98А7ПневмокатокДУ-16Г, ДУ-31А7ТрубоукладчикРДК-25, Т-1530, ТГ-20158БолотоходыСБТ-381, Хаски-87Сваебойный агрегатСП – 49, СДУ-2В7Сварочный агрегатАС – 81, САК-215Трубогибная установкаГТ-5317Бурильно-крановая машинаБКМ-15145Буровая машинаКАТО PF1200-YSII1Нагнетательный агрегатАН-2617Опрессовочный агрегатАО-1617Машины для устройства ЭХЗ7АвтолабораторияПИЛ-13Комплекс лабораторный контроля сварочных соединенийЛКС3 3ТопливозаправщикМАЗ – 53347Передвижная электростанцияЭД -100 - Т/400-РК, ЭД-250, ЖЭС-6524Передвижная мастерскаяПАРМ3Пескоструйная установкаПКСД7Битумо-варочный котелБК-42Тягач с прицепом-тяжеловозомКЗКТ-7428+КЗКТ-9388, КрАЗ-2587Плетевозы на базе «Урал»ПВ5960-10-0214Передвижная компрессорная станцияПКС-7/100, КС-97Автомобиль-самосвалУРАЛ-55571, ЗиЛ-ММЗ-555, КамАЗ-551044Автомобиль бортовойЗиЛ-130, КрАЗ14Автобусы вахтовыеУРАЛ-3255135Элемент - среда.Температурный режим: Средняя температура воздуха холодного периода: -26,7°С. Средняя максимальная температура воздуха самого жаркого месяца: 13,4 С.При проведении строительства резервной нитки газопровода воздействие на атмосферный воздух происходит при производстве строительно-монтажных работ.При производстве строительно-монтажных работ отрицательное воздействие на атмосферный воздух оказывает строительная техника. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от строительной техники происходят в процессе земляных и строительно-монтажных работ. Земляные и планировочные работы ведутся с использованием строительной техники (бульдозер, экскаватор), монтаж газопровода - трубоукладчиками. Загрязняющие вещества выделяются с площадки СМР, источниками выбросов являются выхлопные трубы строительной техники.Вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу, являются выхлопные газы, содержащие: углерода оксид, углеводороды, азота диоксид, сажу, диоксид серы.Выбросы загрязняющих веществ от строительной техники не являются постоянными и их влияние на загрязнение атмосферного воздуха ограничено сроками проведения СМР. . Опорожнению подлежит участок длиной 2 км. Данные выбросы являются разовыми, залповыми. Загрязняющим веществом является природный газ, который на 80-90 % состоит из метана.6.2. Выбор опасных и вредных факторов1. Механические травмы:Воздействие кинетической энергии.А- Незащищенные подвижные части производственного оборудования (стрела подъема крана, стропы у крана; гусеницы у трактора или экскаватора, ковш экскаватора (экскаватор одноковшовый полноповоротный пневмоколесный (гусеничный) с обратной лопатой емкостью 2,5 м3-ЭО-2503В, экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой на базе колесного трактора с емкостью ковша 0,65 м3- ЭО-4112; стрела трубоукладчика (Трубоукладчики ТР-20.19.1)).Д - Движущие машины, механизмы экскаваторы, бульдозеры, трубоукладчики, подъемные краны - (Автокран КС-3575.А Q=10тс); (Экскаватор «Хитачи» с емкостью ковша 1,5м3, Экскаватор ЭО-2621 с емкостью ковша 0,25 м3 ); (Бульдозер «Комацу»); (Трубоукладчик «Комацу», трубоукладчик Т3560м).Воздействие потенциальной энергии.Й - Взрыв (Взрыв на газопроводе при ведении работ, баллонов с кислородоми горючими газами, несоблюдение правил перевозки, хранения и получениябаллонов со сжатым газом).2. Термические ожоги, обмороженияВоздействие тепловой энергии.Физические активные факторы, представляющие явную опасность:С - Температура пламени (Возникновение огня при проведении огневых работ на ОПО (МГ, КС, ГРС), пламя резака, электродная искра).Ц – повышенное напряжение (Поражение повышенным напряжением при сварочных работах).Физические пассивные факторы, представляющие скрытую опасность, возникающие во время пожара:У - Открытый огонь при пожаре, взрыве (Возгорание газа, разрыв и воспламенение рукавов для горючего, соприкосновение аппаратуры с маслом и жирами).Ф- Горючие вещества (Взрыв баллонов с кислородом и горючими газами, разрыв и воспламенение рукавов для горючего, нарушение условий транспортировки баллонов для горючего газа).3. Профессиональные заболевания, отравления:Воздействие химической энергии.Химически активные факторы, представляющие явную опасность:Ш - токсичные вещества (Выделение токсичных веществ при горении, от выхлопных газов производственного оборудования, попутный газ, сера, углерода оксид ПДК 5 мг/м3, диоксид серы ПДК 0,5 мг/м3, Сажа ПДК 0,|5мг/м3).Щ - повышенная загазованность (Выделение токсичных веществ при прении, подварка швов внутри трубопровода, стыковая контактная сварка трубопроводов и т.д. ПДК марганца в сварочных аэрозолях 0,6 /0,2 мг/м; ПДК углерода оксида 20 мг/м3; ПДК озона 0,1 мг/м ).Воздействие потенциальной энергии.Физически пассивные факторы:N - Повышенная или пониженная температура воздуха.(Отсутствие пунктов обогрева в зимние периоды работы при температуре - 35 С, несовершенство спецодежды и спецобуви; в летние +35 С несовершенство спецодежды и спец.обуви).+ - Повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации (Воздействии на органы зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации сварочной дуги).6.3. Выбор причин возникновения опасных и вредных факторов, аварийПричины связанные с машиной:Технические причины.Несовершенство или отсутствие СКЗ, СИЗ (отсутствие сигнальных ограждений и знаков безопасности на границах опасных зон, неприменение «а работе СИЗ);Организационные причиныЭксплуатация неисправных машин(загазованность воздушной среды, искрение оборудования);Причины, связанные с человекомНедостатки организационного характераНизкое качество обучения, в том числе проведения инструктажей и несвоевременная проверка знаний (низкая квалификация людей, проводящих инструктажи);Нарушение трудовой и производственной дисциплины.Нарушение правил и норм, инструкции по охране труда (курение в неотведенных для этого местах, несоблюдение установленных зон безопасности);Нахождение на работе в нетрезвом, наркологическом состоянии.Нарушение требования безопасности при эксплуатации транспортных средств(обрушение траншеи вследствие близкого подъезда техники, нарушение правил проведения ТО и ремонтных работ);Нарушение работоспособности.Климатически особенности и сезонные изменения климата (перепад температур, климатические осадки в зависимости от времени года);Внезапные выбросы нефти и газа (несвоевременные замены аварийных участков газопроводе, коррозия трубопровода). 6.4. Формирование фрейма по степени тяжести последствий от воздействия факторовТаблица 6.2ФреймКласс тяж. последствийТяжесть последствийОпасные ситуацииПроизводственные факторыАДЙСФУШ, ЩNЦ+1234567891011121Катастрофич. отказ++++2Критич. отказ++3Некритич. отказ++++4Отказ с пренебрежимо малыми последствиями+++++6.5. Формирование матрицыТаблица6.3. Матрица двузначной логикиНомера причинФакторыΣАДЙСФУШ, ЩNЦ+11110000101041311001000115181111111111102100000100113230100000000137001101010043800111101005Таблица 6.4 Матрица образовНомера причинФакторыΣ111318212337381111111005131110100418111110172111011015231111101637000001023810011014По результатам перемножения двух матриц получили:Таблица 6.5 Выбор причиныПричинаРезультат114*5=20135*4=201810*7=70213*5=15231*6=6374*2=8385*5=20Вывод: основной причиной влияющей на безопасность проведения строительных работ на газопровода является Нарушение правил и норм, инструкции по охране труда(18). Остальные являются сопутствующими (38,11,13, 21, 37, 23).6.6. Мероприятия, направленные на предотвращение и снижение производственного рискаОрганизация и обеспечение безопасного ведения работ согласно нормативным актамПроизводственные территории (площадки строительных и промышленных предприятий с находящимися на них объектами строительства, производственными и санитарно-бытовыми зданиями и сооружениями), участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ.До начала производства основных работ должны быть закончены подготовительные мероприятия, предусматривающие обозначение зон опасных производственных факторов (места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок, места вблизи действующих коммуникаций, места вблизи от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более, места, возможного превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны), и зон потенциально опасных производственных факторов (участки территории вблизи строящегося сооружения, ярусы сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования, зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов, места, над которыми происходит перемещение грузов кранами).На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.При выполнении работ в ночное и сумеречное время суток, на строительной площадке должно быть предусмотрено рабочее освещение, осуществляемое установками общего освещения (равномерного или локализованного) и комбинированного (к общему добавляется местное). Для строительных площадок и участков работ необходимо предусматривать общее равномерное освещение. При этом освещенность должна быть не менее 2 лк независимо от применяемых источников света. Освещенность, создаваемая осветительными установками общего освещения на строительных площадках и участках, должна быть не менее нормируемой освещенности приведенной в табл. 1 ГОСТ 12.1.046.В соответствии с указанной таблицей освещенность при выполнении основных видов работ должна быть не менее:временные проезды на строительной площадке – 2 лк;погрузо-разгрузочных, земляных работ, устройство эстакад, монтаж трубопроводов, свайные, бетонные работы – 10 лк;монтаж металлоконструкций – 30 лк;сварочные работы – 50 лк.Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой внизу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.Колодцы, шурфы и другие выемки должны быть закрыты крышками, щитами или ограждены. В темное время суток указанные ограждения должны быть освещены электрическими сигнальными лампочками напряжением не выше 42 В. Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:3,5 - над проходами;6,0 - над проездами;2,5 - над рабочими местами.Светильники общего освещения напряжением 127В и 220В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5м от уровня земли, пола, настила.При высоте подвески менее 2,5м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42В. Питание светильников напряжением до 42В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовленияПри эксплуатации машин, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума следует применять:технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования; применение технологических процессов, при которых уровни звука на рабочих местах не превышают допустимые и т.д.);средства индивидуальной защиты;организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени воздействия шумовых факторов в рабочей зоне и т. д.).Зоны с уровнем звука свыше 80 дБА обозначаются знаками опасности в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты слуха не допускается.Запрещается даже кратковременное пребывание работающих в зонах с уровнями звука выше 135 дБА.Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих следует предусматривать следующие мероприятия:снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;средства индивидуальной защиты;организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха и т. д.).Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно приложению И СНиП 12-03-2001.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ соответствии с техническим заданием на проектирование разработан проект на тему ремонт оголенных (всплывших) участка трубопровода «Бованенково-Ухта» на 101 км методом заглубления и дополнительной балластировки. При проектировании были выполнены расчеты и предусмотрены мероприятия:- проведен механический расчет, определена толщина стенки трубопровода на заданные условия эксплуатации и проведена проверка трубопровода на прочность и устойчивость;- в строительной части работ рассмотрены особенности технологии ремонта всплывшего участка магистрального газопровода в мохово-кустарничковой тундре в зимний период;- в экономической части приведен расчет по определению условного срок возмещения затрат от возможной аварии на участке;- рассмотрены мероприятия по обеспечению экологической безопасности.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОКТехническая литература на русском языке:Трубопроводный транспорт нефти. С.М. Вайншток и др.Учеб. для вузов в 2-х томах-М.: ООО «Недра-Бизнесцентр» ,2004.-т.1.-407 с., т.2.Экономика предприятия : Учебник / А.А. Прохоренко, И.Г. Беркович,М.Н.Беркович ; Самар. гос. техн. ун-т, Поволжский институт бизнеса. -Самара, 2013.Экономическая оценка инвестиций: Учеб. пособ. / М.Н. Беркович, И.Г. Беркович; Самар. гос. техн. ун-т, Поволжский институт бизнеса, 2004.Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ярыгин Е.Н. «Типовые расчеты при сооружении трубопроводов»: Учеб. пособ. для вузов. – М.: Недра, 1995. Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К. «Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов»: Учеб.пособ. для вузов. - М.: Недра, 2006.Потопов П.П., Пилуй В.Л. «Сооружение магистральных трубопроводов». –М.: «Недра», 2007.Волкова М.А., Куприн А.Л., Конев К.А. «Справочник работника газовой промышленности». – М.: Недра, 2012.Чирсков В.Г., Березин В.Л., Телегин Л.Г. «Строительство магистральных трубопроводов». Справочник. – М.: Недра, 2011.Эксплуатационнику магистральных газопроводов»: Справочное пособие/ А.В. Громов, Н.Е. Гузанов, Л.А. Хачикян и др. М.: Недра, 1999.Трубопроводный транспорт нефти»/ С.М. Вайншток, В.В. Новоселов, А.Д. Прохоров и др.; Под ред. С.М. Вайнштока: Учеб. для вузов: В 2 т. –М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. –Т.2.Кузнецов В.Д, Буклешев Д.О. «Организация и управление производством». Методические указания к самостоятельной работе по изучению дисциплины. Для студентов специальности 130501 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ» очной и заочной форм обучения. Самара . Сам ГТУ.2012.Проект основы строительства (ПОС) магистральных трубопроводов системы «Бованенково-Ухта» .Газопровод Бованенково-Ухта диаметром 1420 мм. Проект производства работ (ППР) ремонта всплывшего участка МГ «Бованенково-Ухта» ,101 километр,участок-КС № 7 «Воркутинская» до КС№ 8 «Чикшинская».ОНТП 51-1-85. «Магистральные трубопроводы. Часть I. Газопроводы». –М.: Мингазпром, 1985.СНиП 23-01-99. «Строительная климатология»./Госстрой России. –М.: ГУП ЦПП, 2000.«Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности». – М.: ВНИИГАЗ, 1996.СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85* (с Изменением N 1)ВРД 39 1.10-006-2000. «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов». / ОАО «Газпром». – М.: ИРЦ Газпром, 2001.ВСН 004-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация». - М.: ВНИИСТ, 1990.ВСН 006-89. «Строительство магистральных трубопроводов. Сварка».- М.: ВНИИСТ, 1989ВСН 008-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция».- М.: ВНИИСТ, 1989.ВСН 010-88 «Строительство магистральных трубопроводов. Подводные переходы» .- М.: ВНИИСТ, 1989.ВСН 011-88 «Строительство магистральных трубопроводов. Очистка полости и испытание».- М.: ВНИИСТ, 1989.ВСН 012-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Контроль качества и приемка работ». -М.: ВНИИСТ, 1989.ВСН 014-89. «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды». -М.: ВНИИСТ, 1990.CНиП III-42-80. «Магистральные трубопроводы»./ Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1981.СП 106-34-96. «Свод правил по сооружению линейной части газопроводов. Укладка газопроводов из труб, изолированных в заводских условиях»./ ОАО «Газпром». – М.: ИРЦ Газпром, 1997.
Техническая литература на русском языке:
1. Трубопроводный транспорт нефти. С.М. Вайншток и др.Учеб. для вузов в 2-х томах-М.: ООО «Недра-Бизнесцентр» ,2004.-т.1.-407 с., т.2.
2. Экономика предприятия : Учебник / А.А. Прохоренко, И.Г. Беркович,
3. М.Н.Беркович ; Самар. гос. техн. ун-т, Поволжский институт бизнеса. -Самара, 2013.
4. Экономическая оценка инвестиций: Учеб. пособ. / М.Н. Беркович, И.Г. Беркович; Самар. гос. техн. ун-т, Поволжский институт бизнеса, 2004.
5. Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ярыгин Е.Н. «Типовые расчеты при сооружении трубопроводов»: Учеб. пособ. для вузов. – М.: Недра, 1995.
6. Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К. «Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов»: Учеб.пособ. для вузов. - М.: Недра, 2006.
7. Потопов П.П., Пилуй В.Л. «Сооружение магистральных трубопроводов». –М.: «Недра», 2007.
8. Волкова М.А., Куприн А.Л., Конев К.А. «Справочник работника газовой промышленности». – М.: Недра, 2012.
9. Чирсков В.Г., Березин В.Л., Телегин Л.Г. «Строительство магистральных трубопроводов». Справочник. – М.: Недра, 2011.
10. Эксплуатационнику магистральных газопроводов»: Справочное пособие/ А.В. Громов, Н.Е. Гузанов, Л.А. Хачикян и др. М.: Недра, 1999.
11. Трубопроводный транспорт нефти»/ С.М. Вайншток, В.В. Новоселов, А.Д. Прохоров и др.; Под ред. С.М. Вайнштока: Учеб. для вузов: В 2 т. –М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. –Т.2.
12. Кузнецов В.Д, Буклешев Д.О. «Организация и управление производством». Методические указания к самостоятельной работе по изучению дисциплины. Для студентов специальности 130501 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ» очной и заочной форм обучения. Самара . Сам ГТУ.2012.
13. Проект основы строительства (ПОС) магистральных трубопроводов системы «Бованенково-Ухта» .Газопровод Бованенково-Ухта диаметром 1420 мм.
14. Проект производства работ (ППР) ремонта всплывшего участка МГ «Бованенково-Ухта» ,101 километр, участок -КС № 7 «Воркутинская» до КС№ 8 «Чикшинская».
15. ОНТП 51-1-85. «Магистральные трубопроводы. Часть I. Газопроводы». –М.: Мингазпром, 1985.
16. СНиП 23-01-99. «Строительная климатология»./Госстрой России. –М.: ГУП ЦПП, 2000.
17. «Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности». – М.: ВНИИГАЗ, 1996.
18. СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85* (с Изменением N 1)
19. ВРД 39 1.10-006-2000. «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов». / ОАО «Газпром». – М.: ИРЦ Газпром, 2001.
20. ВСН 004-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация». - М.: ВНИИСТ, 1990.
21. ВСН 006-89. «Строительство магистральных трубопроводов. Сварка».- М.: ВНИИСТ, 1989
22. ВСН 008-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция».- М.: ВНИИСТ, 1989.
23. ВСН 010-88 «Строительство магистральных трубопроводов. Подводные переходы» .- М.: ВНИИСТ, 1989.
24. ВСН 011-88 «Строительство магистральных трубопроводов. Очистка полости и испытание».- М.: ВНИИСТ, 1989.
25. ВСН 012-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Контроль качества и приемка работ». -М.: ВНИИСТ, 1989.
26. ВСН 014-89. «Строительство магистральных и промыс¬ловых трубопроводов. Охрана окружающей среды». -М.: ВНИИСТ, 1990.
27. CНиП III-42-80. «Магистральные трубопроводы»./ Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1981.
28. СП 106-34-96. «Свод правил по сооружению линейной части газопроводов. Укладка газопроводов из труб, изолированных в заводских условиях»./ ОАО «Газпром». – М.: ИРЦ Газпром, 1997.
Вопрос-ответ:
Что такое балластировка трубопровода?
Балластировка трубопровода - это процесс установки специальных балластных элементов на трубопровод для обеспечения его устойчивости и защиты от внешних воздействий.
Какие функции выполняет балластировка трубопровода?
Балластировка трубопровода выполняет несколько функций. Во-первых, она обеспечивает устойчивость трубопровода, предотвращая его опрокидывание или перемещение под воздействием ветра, воды или других факторов. Во-вторых, балластировка защищает трубопровод от повреждений, например, от ударов, нагрузок или коррозии. Кроме того, балластировка позволяет регулировать глубину залегания трубопровода и его положение на дне, что важно для обеспечения безопасности и эффективности работы.
Как выбираются балластные элементы для трубопровода?
Выбор балластных элементов для трубопровода зависит от ряда факторов, таких как геологические условия, климатические характеристики, технические требования и другие. Учитываются также особенности конкретного проекта и типа трубопровода. Для достижения оптимальной устойчивости и защиты трубопровода могут использоваться различные типы балластных элементов, такие как бетонные блоки, грузы, грунтовые нагрузки и другие.
Как проводится расчет балластировки трубопровода?
Расчет балластировки трубопровода включает механический расчет, который выполняется на основе технических характеристик трубопровода, геологического строения участка и других параметров. В процессе расчета определяются необходимые балластные элементы, их расположение и способ закрепления. Также применяются нормативные требования и стандарты, регламентирующие балластировку трубопроводов.
Какие работы проводятся при балластировке трубопровода?
При балластировке трубопровода проводятся работы по регулированию и выравниванию грунта под трубопроводом, а также установке и закреплению подпорных и уравновешивающих конструкций.
Какие технические характеристики ремонтируемого участка учитываются при балластировке трубопровода?
При балластировке трубопровода учитываются такие технические характеристики ремонтируемого участка, как диаметр проводимых работ, глубина залегания трубопровода, тип грунта и его механические свойства.
Как проводится механический расчет при балластировке трубопровода?
Механический расчет при балластировке трубопровода включает расчет газопровода на прочность и устойчивость, а также проверку общей устойчивости подземного трубопровода в продольном направлении.
Что такое балластировка трубопровода и зачем она проводится?
Балластировка трубопровода – это процесс регулирования и выравнивания грунта под трубопроводом, а также установки и закрепления подпорных и уравновешивающих конструкций. Она проводится для обеспечения устойчивого положения трубопровода, предотвращения его провисания и деформации под воздействием внешних нагрузок.