Перевод на газовое топливо кательной г дальнереченск

3. Объем реализации (производства) тепловой энергии не снижался более чем на 19 % от заложенного в расчетах (при сохранении цен на продукцию, общих издержек, зарплаты персонала, которые заложены в расчетах).
Таблица 15 - Оценка проектных рисков:
п/п Наименование риска Вероятность
возникновения Метод снижения риска Риски, возникающие на этапе осуществления капитальных вложений 1. Невыполнение обязательств поставщиком (низкое качество, дефекты в оборудовании, технологии) Низкая Наличие гарантий от поставщиков технологии и оборудования, а также от подрядчиков 2. Несвоевременная поставка и монтаж оборудования Низкая 3. Срыв сроков строительства Cредняя Наличие гарантий от подрядчиков 4. Превышение расчетной стоимости проекта Cредняя Существенный запас финансовой прочности проекта 5. Форс-мажор, материальный ущерб Низкая Страхование имущества и т.п. Риски, связанные с эксплуатацией предприятия 6. Невыход на проектную мощность (возникновение технологических или сырьевых ограничений) Низкая Высокотехнологичное оборудование 7. Выпуск продукции несоответствующего качества (возникновение технологических или сырьевых ограничений) Низкая Высокотехнологичное новое оборудование 8. Неудовлетворительный менеджмент Низкая Значительный управленческий опыт менеджмента проекта 9. Продукция не находит сбыта в нужном стоимостном выражении Средняя Монопольное положение на рынке. Запас финансовой прочности проекта 10. Несвоевременность поставок сырья Низкая Гарантия поставщика топлива, резервный вид топлива 11. Возникновение необходимости в дополнительных (сверх бизнес-плана) закупках сырья Низкая Наличие источников финансирования для формирования (пополнения) оборотного капитала с учетом запасов и платежного цикла проекта 12. Инфляция затрат (опережающий рост цен на сырье, энергоносители и др. статьи затрат) Средняя Запас финансовой прочности проекта 13. Экологические риски (возникновение непредвиденных затрат на возмещение ущерба) Низкая Высокоэкологичное топливо 14. Форс-мажор, материальный ущерб Низкая Страхование имущества и т.п.






ВЫВОД
Применяемая технология: БМК представляет собой технологический комплекс, состоящий из транспортабельного, блок-контейнерного здания максимальной заводской готовности; дымовой трубы и подводящих дымоходов; деталей и промежуточных элементов. В котельной предусмотрено автоматическое регулирование параметров (температур, давлений, уровней) систем, что полностью автоматизирует режимы функционирования котельной и обеспечивает соответствующие требования безопасности при её эксплуатации. Котельная поставляется в собранном виде и размещается на участке, согласно утвержденному проекту.
Состав блочно-модульной котельной БМК:
- труба дымовая;
- усиленное, транспортабельное, теплоизолированное здание;
- котел водогрейный;
- горелка блочная;
- силовой щит;
- шкафы контроля и управления;
- запорная арматура;
- насосное оборудование;
- трубопроводы теплоносителя;
- внутри котельный газопровод;
- система автоматизации и КИП;
- система пожарной, охранной и аварийной сигнализации.
- система проверки загазованности по СО и СН4;
- система вентиляции;
- система диспетчеризации.
Блочно-модульные котельные БМК оснащаются водогрейными модулями с блочными газовыми горелками. Полностью автоматизированные водогрейные модули, с погружным нагревателем производительностью 200, 300, 500, 700 кВт, применяются для нагрева жидкостей, в том числе для отопления и горячего водоснабжения производственных и жилых помещений.
За внешней простотой водогрейного модуля скрывается оптимальная схема теплообмена, что позволяет получить КПД 94%, не падающее в течении всего срока эксплуатации. Минимальное количество выбросов оксида азота достигается при помощи растянутого газового факела, обеспечивающего практически полное сгорание газа в топочной камере.
Обще котловая автоматика будет в отсутствии людей управлять всей котельной, т.е.:
- автоматически производить ротацию (попеременную работу) котлов;
- при отключении котла его насос должен работать еще примерно 20мин.;
- автоматически производить ротацию (попеременную работу) насосов отопления, вентиляции, горячего водоснабжения (технологического процесса);
- в зависимости от нагрузки автоматически включать (отключать) дополнительный котел;
- автоматически поддерживать температуру теплоносителя на обратном трубопроводе котла (заданную заводом изготовителем котла);
- автоматически осуществлять подпитку системы при понижении давления теплоносителя;
- автоматически поддерживать температурный график теплоносителя в системе отопления, вентиляции, горячего водоснабжения, технологического процесса.
Технологическая сигнализация – которая должна фиксировать все аварийные ситуации и выдавать световую и звуковую сигнализацию. В технологическую сигнализацию входят сигналы:
- утечка газа (Метан);
- появление угарного газа (СО);
- понижение либо повышение давления газа (выход за уставки);
- понижение либо повышение давления теплоносителя (выход за уставки);
- понижение, повышение (выход за уставки) либо пропадание фазы питающей сети;
- аварии котла N1-n;
- пожара;
- охраны;
При появлении на технологической сигнализации любого сигнала, кроме аварии котла N1-n и сигнала охраны - должно произойти экстренное отключение газового электромагнитного клапана.
Удаленная диспетчеризация будет дублировать состояние технологической сигнализации в помещении дежурного и включать звуковую и световую сигнализацию.
Блочные модульные котельные БМК, давно и успешно эксплуатируются, обеспечивая тепловой энергией и горячим водоснабжением производственные предприятия и объекты жилищно-коммунального хозяйства.
Характеристика котельной
Сравнительный анализ предложений фирм показал, что оптимальным для данного проекта является вариант котельной, предложенный ООО «Атриум» (Россия, г. Нижний Новгород, ул. Народная, д. 46).
Здание котельной будет состоять из шести блок - модулей. Блок-модуль котельной конструктивно представляет собой транспортабельный утепленный металлический пространственный сварной каркас с внутренней и наружной отделкой полностью заводской готовности.
Каркас котельной выполнен из металлических профилей. Стены выполнены из стеновых сэндвич – панелей толщиной 80 мм. Кровля выполнена из кровельных сэндвич – панелей толщиной 100 мм. Сендвич – панели представляют из себя трехслойную конструкцию с обшивками из стального листа средним слоем из минераловатной плиты с поперечено ориентированными волокнами на основе базальтовых пород. В котельной будет установлен отопительный котел марки Турботерм-Гарант-2000 водогрейный (Рэмэкс).
Водогрейный жаротрубный трехходовой котел для промышленных котельных. Вид топлива: природный газ и жидкое топливо (дизельное).
КПД не менее 91%

1. Номинальная теплопроизводительность, кВт 2000
2. КПД, %, не менее
- На природном газе и диз.топливе с турбулизатором - 92
- На диз.топливе без турбулизатора - 91
3. Рабочее давление воды в котле, МПа (кгс/см2) - 0,6 (6,0)
4. Максимальная температура воды на выходе из котла,°С 115
5. Номинальный расход воды, м3/час, при Dt=20°С 85,98
6. Минимальный расход воды, м3/час, при Dt=45°С 38,22
7. Гидравлическое сопротивление котла, кПа 15 - 20
8. Противодавление в топке котла, мбар 6,0
9. Водяная емкость котла, м3 4,6
10. Длина топки, м -2,995
11. Диаметр топки, м -0,876
12. Температура уходящих газов,°С, не ниже 170
13. Габаритные размеры (без выступающих элементов), мм 3970х1960х2225
14. Масса котла (без горелки), кг, не более 5200.
15. Содержание СО в сухих уходящих газах, мг/м3, в пересчете на коэффициент избытка воздуха 1,0, не более 4.
16. Содержание NOх в сухих уходящих газах, мг/м3, в пересчете на коэффициент избытка воздуха 1,0, не более 120.
17. Содержание СО2, %
- На легком жидком топливе 13 - 13,8
- На природном газе 11,5 - 11,7
Оценка воздействия на окружающую среду
Газ не содержит твердых примесей, связанного азота и практически не содержит серы, за исключением поставок газа, не прошедшего стадий очистки на газоперерабатывающем предприятии, или, когда сжижаются попутные газы, технологические сбросные газы нефтехимического или металлургического производства.
Концентрация оксидов азота в дымовых газах при сжигании природного газа в крупных котлах (производительностью по пару 210-420 т/ч) составляет обычно 0,4-0,8 г/м3 (в пересчете на диоксид NO2), а в мощных энергетических котлах может достигать 1,5 г/м3.
В дымовых газах небольших отопительных и промышленных котлов содержится меньше оксида азота (0,1-0,5г/м3), но дымовые трубы, которыми оснащают такие котельные, имеют обычно столь малую высоту, что приземная концентрация Nox часто превышают санитарные нормы.
В отличие от молекулярного азота N2, который составляет почти 79% атмосферного воздуха, оксиды азота содержатся в атмосфере в значительно меньших количествах, но, несмотря на это, роль их в жизни человека весьма существенна.
Для оценки перспектив загрязнения атмосферы токсичными продуктами сгорания органического топлива важно правильно оценить ожидаемый прирост потребления первичной энергии, а также рост потребления тех энергоносителей. Таковыми являются нефть и нефтепродукты, используемые для сжигания, природный газ, а также твердые топлива.
В соответствии с «Положением об оценке воздействия на окружающую среду в Российской Федерации» и «Инструкции по экологической оценке проектов в области энергетики и промышленного производства» по проекту разработаны краткие выводы о допустимости предполагаемого воздействия на окружающую среду, так как степень сопряженного с реализацией проекта нарушения физических условий минимальна (категория С). Более того, все предусмотренные проектом технические мероприятия имеют положительный экологический эффект.
Снижение вредных выбросов в воздушный бассейн
В настоящее время нормативное потребление топлива котельной составляет: мазута – 1258,11 тонн в год. В результате модернизации котельных, в связи с переходом на газ, будет прекращено потребление жидкого вида топлива. Общий по котельной расход природного газа после осуществления проекта реконструкции составит 1 725 тыс м3 в год.
Расчет выбросов NOx, CO, SO2, СО2 и золы производится с использованием нормативных удельных выбросов этих компонентов в атмосферу.
Таблица 10 - Годовые выбросы вредных веществ при сжигании топлива в котельной
Вид топлива Выбросы вредных веществ, тонн NOX СО2 CO SO2 летучая зола Существующее положение Мазут 9,259 10,045 88,200 0,19 Проектируемое положение Природный газ - -
В соответствии с действующими нормами потери легких фракций нефтепродуктов при больших и малых «дыханиях» емкостей (испарение и отвод газов) составляют около 0,2% от объема хранимого нефтепродукта.
Сокращение годового расхода жидкого топлива в размере в среднем до 1625 т/год сократит поступление легких фракций углеводородов в атмосферу в местах размещения нефтепродуктов.

Повышение уровня безопасности эксплуатационного персонала:
1. Перевод котельной на природный газ с установкой новых полностью автоматизированных котловых агрегатов снизит аварийность и необходимость выполнения ремонтных работ не менее чем в 4-5 раз.
2. Все строительно-монтажные работы будут проводиться в строгом соответствии с действующими в строительстве нормами и правилами (СНиП), в которых зафиксированы требования безопасности продукции строительства и строительных процессов для жизни и здоровья граждан, защиту этой продукции и людей от неблагоприятных воздействий при эксплуатации, в том числе с учетом риска в чрезвычайных ситуациях.
Требования основных нормативных документов (СНиП III-4-80) «Техника безопасности в строительстве» и группа стандартов «Система стандартов безопасности труда в строительстве», а также норм и правил по отдельным видам сооружений будут учтены в соответствующих разделах проектной документации. Эксплуатация объектов строительства будет осуществляться с учетом действующих Правил устройства и безопасности эксплуатации.
Особое внимание при проектировании и эксплуатации будет уделено вопросам безопасности и экологичности вновь строящихся котельных, а также реконструируемой котельной. Современными системами пожаротушения, шумозащиты и очистки воздуха и газов будут минимизированы негативные последствия для населения и эксплуатационного персонала. С экологической точки зрения этот проект является привлекательным.









4


2