машиностроение

А также позволяет устранить рывки в механической части привода, в задвижках и гидравлические удары в трубопроводах в момент пуска и остановки электродвигателей. 5.5 Организация ремонта оборудованияОсновные задачи ремонтной службы: поддержание оборудования в постоянной технической готовности, предупреждение преждевременного его износа, сокращение простоев при поломке механизмов, уменьшение затрат на ремонт и повышение качества ремонтных работ. Ремонтные службы подчиняются отделу главного механика (ОГМ). Общее количество основного оборудования в цеховых ремонтных базах (ЦРБ) и ремонтно-механическом цехе (РМЦ) рассчитывается, исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на предприятии оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе. Это количество не должно превышать 2—2,5% от общего количества оборудования завода. Ремонт оборудования осуществляется по специально разработанному графику с заданными сроками и объемами работ. Система технического обслуживания и ремонта включает конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовку.Типовая система планово-предупредительного ремонта (ППР) - это проведение плановых ремонтов оборудования и технического обслуживания в строгом соответствии с ремонтным циклом. Предусматриваются состав и виды работ, их чередование, исполнители, трудоемкость и стоимость, организация и подготовка выполнения работ, планирование, учет, анализ.Перечислим виды ремонтов: техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР), средний ремонт (СР), капитальный ремонт (КР), модернизация. Обслуживание техническое помогает поддерживать работоспособность оборудования. Оно заключается в соблюдении правил эксплуатации, наблюдении за его состоянием, в регулировании механизмов, устранении мелких неисправностей. 5.6 Мероприятия по противопожарной защитеВ соответствии с НБП 105-03здание цеха относем наше здание к категории Д – пожароопасное. Степень огнестойкости здания – II по СНиП 21-01-97.Возможные причины возникновения пожара:Замыкание короткое электрической цепи;Вследствие неправильного хранения горючих веществ на рабочем месте возгорание материалов;Самовозгорание материалаобтирочного.В качестве средств пожаротушения проектом предусмотрено:Установка пожаротушения автоматического (пенная).Пожарные краны, укомплектованные стволом и пожарными рукавами – 6 шт.;Пожарный щит с огнетушителем ОХП-10, ведром, багром, лопатой и ящиком с песком (2 шт.);Огнетушитель передвижной ОВП-100 – 2 шт.;Ящики с песком с лопатой – 2 шт.;Огнетушитель углекислотный для тушения электрического оборудования ОУ-5 – один на 400-800 кв.м по ГОСТ 12.4.009-85;Пожарный инвентарь размещается на видных местах. Имеет удобный свободный доступ и не является препятствием при эвакуации людей во время пожара.Для обеспечения быстрой эвакуации людей проектом предусмотрено:- ширина прохода центрального – 4 м;- ширина между станками прохода – 2 м;- количество выходов – 3;- ширина выходов – 3 м.- максимальное удаление рабочих мест от выхода- 40 м.Эти решения соответствуют установленным нормативам по СНиП 31-03-2001.6 Экономическая частьОпределение стоимости основных фондовТаблица 6.5 – Сводная ведомость стоимости оборудованияНаименование и модель оборудованияКоличествоЦена, руб.Стоимость монтажа (20%), руб.Стоимость оборудования с учетом монтажа, руб.Общая стоимость оборудования, рубДеталь №1 «Полумуфта»DELTAMAB 4002500 000100 000600 0001 200 000станок 200 3АС C.A.M.S1120 00024 000144 000144 0003М227ВФ21340 00068 000408 000408 000Деталь №2 «Поршень»16К20Ф33220 00044 000264 000792 000ВМ5012150 00030 000180 000360 0002А551120 00024 000144 000144 000Деталь №3 «Крышка»6А12П2150 00030 000180 000360 000ГФ2171С53300 00060 000360 0001 080 0002А551120 00024 000144 000144 00016К20Ф32220 00044 000264 000528 000Итого5 160 000Таблица 6.6 – Ведомость стоимости основных производственных фондовВид ОПФМетодика расчетаСтоимость, руб.% от общей стоимости ОПФЗданиеп. 6.11 512 00025,5ОборудованиеТаблица 6.55 160 00087Транспорт10% от стоимости оборудования516 0008,7Инструмент5% от стоимости оборудования258 0004,35Итого5 934 0001006.2 Определение стоимости материаловСтоимость основных материалов на изделие определяется по формуле:,где, – стоимость заготовки, руб. – стоимость отходов, руб.Стоимость заготовки определяется по формуле:.(6.13)Стоимость отходов определяется по формуле:,(6.14)где, , – масса заготовки и отходов на одну деталь, кг. – цена 1 кг. материалов и отходов, руб. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы. Принимается в пределах . Принимаем, .Принимаем для детали «Полумуфта» кг. кг. руб.Подставляем данные в формулу и получаем: руб. руб.Отсюда стоимость основных материалов на изделие: руб.Принимаем для детали «Поршень»кг.кг. руб.Подставляем данные в формулу и получаем: руб. руб.Отсюда стоимость основных материалов на изделие: руб.Принимаем для детали «Корпус»кг.кг. руб.Подставляем данные в формулу и получаем: руб. руб.Отсюда стоимость основных материалов на изделие: руб.Таблица 6.7 – Стоимость основного материала детали№п/пНаименование показателейПоказатель деталиДеталь №1 «Полумуфта»Деталь №2 «Поршень»Деталь №3 «Корпус»1Марка материалаСталь конструкционнаяЧугунЧугун2Масса заготовки, кг5,93,26,83Стоимость заготовки73,6339,9484,874Цена 1 кг. материала12,012,012,05Масса детали, кг3,92,13,456Масса отходов, кг6,01,13,357Цена 1 кг отходов, руб.3,03,03,08Стоимость отходов, руб.12,03,310,059Стоимость основных материалов, руб.67,6336,6474,826.3 Определение стоимости малоценного инструмента и приспособленийТаблица 6.8 – Стоимостьмалоценного инструмента и приспособленийНаименование показателя ПоказателиСтоимость Инструмент и приспособления5% от стоимости оборудования258 000 руб.6.4 Расчет количества основных и вспомогательных рабочих, специалистов, служащих, руководителейМногостаночное обслуживание – это одно из направлений повышения эффективности производства, поскольку именно оно обеспечивает сокращение численности производственных рабочих вместе с ростом производительности труда.Многостаночное обслуживание применяется на станках с достаточно высоким уровнем автоматизации. Наилучшие возможности имеются при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию, другими словами станков-дублеров. При выполнении операций, которые включают в себя два и более переходов, выполняемых на универсальных станках с ручным управлением, для определения возможности многостаночного обслуживания необходимо строить циклограмму многостаночного обслуживания. Возможность многостаночного обслуживания обусловлена тем, что машинное время на операциях может оказаться больше времени ручной работы, что позволяет оператору обслуживать одновременно несколько станков. Количество станков-дублеров, которое может обслужить один рабочий (), определяется исходя из соотношения машинно-автоматического и ручного времени по формуле:,(6.15)где, – машинно-автоматическое время. – время ручной работы.Поскольку все операции выполняются рабочими на одном станке , то проверка многостаночного обслуживания не выполняется.Численность работающих на участке определяется по следующим категориям: - производственные рабочие (основные и вспомогательные), - руководители;- специалисты.Определение количества основных производственных рабочих выполняется по каждой профессии, по каждому квалификационному разряду отдельно, исходя из трудоемкости работ за год с учетом многостаночного обслуживания по формуле:,(6.16)где, все обозначения прежние, а принимается равным 1 840 часов.Подставляем данные в формулу и получаем для детали «Полумуфта» чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел.Подставляем данные в формулу и получаем для детали «Поршень» чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел.Подставляем данные в формулу и получаем для детали «Корпус» чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел. чел. Принимаем, чел.Итого, основных рабочих – 7 + 10 + 14 = 31 чел.Определение вспомогательных рабочих может выполняться следующими способами:- по нормам обслуживания; - по рабочим местам;- в процентном отношении от количества основных рабочих.Определим количество вспомогательных рабочих в процентном отношении от количества основных рабочих по формуле:, чел.(6.17)Тогда, подставляем данные в формулу и получаем: чел. Принимаем, чел.Приведем состав вспомогательных рабочих следующими профессиями: наладчик оборудования, транспортный рабочий, слесарь по ремонтному и обслуживанию, раздатчик инструмент, контролер.Явочное количество наладчиков более точно определяется по нормам управляемости, согласно формуле:,(6.18)где, – количество принятых станков, станков; – норма обслуживания на одного наладчика в смену. Принимается согласно справочным данным, равным . – сменность работы оборудования. Принимаем равным .Подставляем данные в формулу и получаем: человека. Принимаем, человека.Определение количество специалистов ведется на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания. Формируем окончательный список вспомогательных рабочих:- наладчик оборудования – 4 человека;- транспортный рабочий – 1 человек;- сменный мастер – 2 человек;- слесарь по ремонтному и обслуживанию – 2 человека;- раздатчик инструмента – 1 человек;- контролер – 2 человека.Количество специалистов и руководителей можно определить в процентном соотношении по формуле:.(6.19)Подставляем данные в формулу и получаем: человек. Принимаем, человека.Всех рабочих сведем в ведомость – таблицу 6.9.Таблица 6.9 – Сводная ведомость списочного состава работающих научасткеКатегория работающихКоличество,челВ % от общего числа работающихОсновные рабочие3169Вспомогательные рабочие1022Руководители и специалисты49Итого451006.5 Определение фонда заработной платыОплата труда рабочих осуществляется в соответствии с действующими тарифными ставками, нормами труда, сдельными расценками и «Положением об оплате труда».Фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:,(6.20)где, – прямой фонд заработной платы, руб.–приведенная программа, шт. – суммарная сдельная расценка по операции обработки, руб.,(6.21)где, – основной фонд заработной платы; – добавочный коэффициент. Принимается равным .,(6.22)где, – штучно-калькуляционное время на операции, мин. – часовая тарифная ставка, зависящая от разряда, руб. – коэффициент многостаночного обслуживания. Принимается равным .Для детали №1 «Полумуфта»: руб. руб. руб.Для детали №2 «Поршень»: руб. руб. руб. руб.Для детали №3 «Корпус»: руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб.Необходимо отметить, что основным рабочим за выполнение производственного плана предусматривается премия к тарифной (основной) заработной плате в размере , дополнительная заработная плата в размере от основного фонда заработной платы, поясной коэффициент – от суммы основного и дополнительного фонда.Общий годовой фонд заработной платы определяется как сумма прямого фонда, дополнительной зарплаты, премиальных и доплат поясного коэффициента. Уровень оплаты труда основных рабочих оценивается среднемесячной заработной платой:,(6.23)где, – общий фонд заработной платы, который определяется по формуле:. – количество работников данной категории.Определим для детали:руб. руб.Доплатаруб.Поясной коэффициент руб.Премия руб. руб.Среднемесячная зарплата: руб. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочихРасчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих выполняется по формуле:,(6.24)где, – часовая тарифная ставка, руб. На участке работают вспомогательные рабочие следующих разрядов:5 разряд – 2человек. 4 разряд –6 человека;3 разряд – 2человек.Согласно таблице 6.3, тарифные ставки для разрядов вспомогательных рабочих равны:5 разряд – 69,5 руб./час. 4 разряд – 66,85 руб./час;3 разряд – 63,1 руб./час. – годовой фонд рабочего времени, час. Принимается равным ч. – численность вспомогательных рабочих. чел.Подставляем данные в формулу и получаем: руб.Дополнительная заработная плата для вспомогательных рабочих равна 12%. Все остальное – как для основных рабочих. руб.Доплата руб.Поясной коэффициентруб.Премия руб.руб. руб.Фонд заработной платы руководителей и специалистов определяется на основе должностных окладов и количества работающих по формуле:,(6.25)где, – месячный оклад, руб. Принимается равным руб. – численность руководителей. Согласно таблице 6.8, принято, человека.Тогда, подставляем данные в формулу и получаем: руб.руб.В фонде заработной платы рассчитывается поясной коэффициент и премия из фонда материального поощрения в размере 5% от прямого фонда заработной платы.Поясной коэффициент руб.Премия руб. руб. руб.Все выполненные расчеты заработных плат сведем в таблицу 6.10.Таблица 6.10 - Сводная ведомость заработной платы работников участкаКатего-рияработни-ковКол-воПрямой фондОсновной фондДополнительная заработная платаПоясной коэффициентПремияОбщий фондСреднемесячная заработная платаОтчисле-ния в страховые фонды-30%Основные рабочие311дет77851601099224197860,32194562,65518833,732010480,723934,29447494,092109982801397592251566,56247373,78659663,422556195,7721301,63568959,731413712401919736345552,48339793,27906115,393511197,1420899,98781524,53итого3131546804416552794979,36781729,72084612,58077873,6121714,711797978,3Вспомитогшоога-тельные1012259921716388,8205966,656288353,32768942,22979650,9624830,42663212,63Руководи-тели420160002016000-100800100800211680042 2006350406.6 Расчет калькуляции цеховой себестоимости единицы измерения Расчет калькуляции себестоимости единицы изделия ведется по статьям расходов, перечень которых установлен по единой форме Госкомстатом РФ.Калькуляция себестоимости проектируемой детали на единицу годового выпуска представлена в таблице 6.10.Таблица 6.10 - Калькуляция себестоимости проектируемой детали на единицу и годовой выпуск№ п/пСтатьи затратМетодика расчетаЗатратыНа 1 детальНа программуДеталь №1 «Полумуфта»1Основные материалып.6.267,6324346802Основная заработная плата основных рабочих30,5310992243Дополнительная заработная плата основных рабочих5,5197860,324Премия14,41518833,735Поясной коэффициент5,4194562,656Отчисления в страховые фонды основных рабочих12,43447494,097Расходы на содержание оборудования43,6215703208Общецеховые расходы21,81785160Итого цеховая себестоимость201,347248135Деталь №2 «Поршень»1Основные материалып.6.236,6413190402Основная заработная плата основных рабочих38,8213975923Дополнительная заработная плата основных рабочих6,99251566,564Премия18,32659663,425Поясной коэффициент6,87247373,786Отчисления в страховые фонды основных рабочих15,80568959,77Расходы на содержание оборудования55,4619965608Общецеховые расходы27,73998280Итого цеховая себестоимость206,647439035Деталь №3 «Корпус»1Основные материалып.6.274,8226935202Основная заработная плата основных рабочих53,3319197363Дополнительная заработная плата основных рабочих9,60345552,484Премия25,17906115,395Поясной коэффициент9,44339793,276Отчисления в страховые фонды основных рабочих21,71781524,537Расходы на содержание оборудования76,1827424808Общецеховые расходы38,091371240Итого цеховая себестоимость308,3311099961,7Определение оптовой цены изделия представлено в таблице 6.11.Таблица 6.11 - Определение оптовой цены изделия№ п/пСтатьи затратМетодика расчетаДеталь№1№2№31Общезаводские расходы (ОЗР)Итого заводская себестоимость ()2Внепроизводственные расходы ()Итого полная себестоимость ()3Плановые накопления (П)Итого оптовая цена (Ц)+П6.7 Расчет экономической эффективности проекта и уровня рентабельностиЭкономическая эффективность работы спроектированного участка определяется путем экономического сравнения разработанного производственного участка и базового. Определение годового экономического эффекта осуществляется путем сопоставления приведенных затрат по базовой и новой технике по формуле:,(6.26)где, – себестоимость единицы продукции по базовому варианту (принять на 13% больше чем ); – себестоимость единицы продукции по проектируемому варианту. – удельные капитальные вложения (т.е. на единицу продукции) по базовому варианту (принять 97% от ). - удельные капитальные вложения (т.е. на единицу продукции) по проектному варианту. – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений. Принимается равным .Рассмотрим на примере детали №1 и принимаем: руб. руб.(6.27)Принимаем согласно таблице 6.6, на 1 единицу продукции: руб.Тогда, 97% от , поэтому: руб. – количество деталей. Принимаем равной .Подставляем данные в формулу и получаем: руб.Условно-годовая экономия определяется по формуле:(6.28)Подставляем данные в формулу и получаем: руб.Также определяется срок окупаемости капитальных вложений за счет экономии, полученной от снижения себестоимости продукции по формуле:.(6.29)Подставляем данные в формулу и получаем: года.Необходимо отметить, что срок окупаемости капитальных вложений не должен превышать нормативный срок окупаемости ( лет).Можно сделать вывод, что срок окупаемости не превышает нормативный.Одним из условий достижения экономической эффективности является снижение трудоемкости, которое имеет место в проектном варианте, как более прогрессивном. Снижение трудоемкости приводит к росту производительности труда, который определяется по формуле:,(6.30)где, – процент снижения трудоемкости, которые определяется по формуле:,(6.31)где, – трудоемкость детали по проектному варианту.Принимаем равной для детали №1 - н/час. – трудоемкость детали по базовому варианту (принять на 5% больше проектного). Отсюда, получаем: н/час.Подставляем данные в формулу и получаем:%.Отсюда, получаем, что снижение трудоемкости равно:.6.8 Технико-экономические показатели участка Таблица 6.12 - Технико-экономические показатели работы участка№п/пНаименование показателейЕдиницы измеренияПоказатель12341Годовой приведенный объем выпуска детали №11.1 В натуральном выраженииШт.36 0001.2 По трудоемкости Н-час130801.3 В стоимостном выраженииРуб.7248135Годовой приведенный объем выпуска детали №21.1 В натуральном выраженииШт.36 0001.2 По трудоемкости Н-час166321.3 В стоимостном выраженииРуб.7439035Годовой приведенный объем выпуска детали №31.1 В натуральном выраженииШт.36 0001.2 По трудоемкости Н-час228601.3 В стоимостном выраженииРуб.11099961,72Годовой объем выпускаШт.108 000Оборудование и его использование3Количество оборудованияШт.184Средний процент загрузки оборудования%625Численность работающих всего:Чел45В том числе:Основных рабочихЧел31Вспомогательных рабочихЧел10РуководителейЧел46Выработка на 1 рабочего по трудоемкостиН-час/чел635,84По стоимостиРуб./чел981554,17Среднемесячная заработная плата:Деталь №1:Одного основного рабочегоРуб.23934,29Деталь №2:Одного основного рабочегоРуб.21301,63Деталь №3:Одного основного рабочегоРуб.20899,98Для деталей №1, №2, №3Одного вспомогательного рабочегоРуб.24830,42Одного руководителяРуб.422008Полная себестоимость:Деталь №1Руб.Деталь №2Руб.Деталь №3Руб.9Трудоемкость единицы изделияН-часыДеталь №10,363Деталь №20,462Деталь №30,63510Материальные затраты на 1 руб. товарной продукцииДеталь №1Руб.Деталь №2Руб.Деталь №3Руб.7 Результирующая часть7.1 Перечень мероприятий, предусмотренных проектом, для получения экономического эффектаНа участке мы установили более современные производительные станки. В базовом варианте было две отдельные токарные операции токарно-револьверных станках 1Г340П, и сверлильная на станке 2Н125, а мы установили токарные станки 4-х осные с контр-шпинделем. Теперь токарная обработка, сверление и зенкерование всех поверхностей ведется на одном станке. Во-первых: сократилось время на операцию, не только основное, но и штучно-калькуляционное. Так как меньше времени уходит на наладку станков. Также выросло качество, т.к. деталь переустанавливается автоматически с большей точностью. Другие две операции долбежная и внутришлифовальная так же ведутся на более новом точном оборудовании. На этих станках используются более высокие скорости и более износостойкий режущий инструмент. 7.2 Анализ эффективности разработанного техпроцессаСебестоимость единицы продукции снизилась на 13%. Условно-годовая экономия составила руб. Процент снижения трудоемкости – 5%. Срок окупаемости составил 0,17 года, хотя нормальным считается срок до 5 лет. Делаем вывод: предложенный нами технологический процесс изготовления детали «Полумуфта» экономически эффективен. Список использованных источниковТехнология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г. , Брюханов В.Н. Машиностроительное производство : Учеб. для сред. спец. учеб. заведений. Под редакцией Ю.М.Соломенцева.-М.: Высш. школа, Издательский центр “Академия”, 2001.-304 с.: ил.Сергеев И.В., Экономика организации/ М.:- 2006. – 380с.Технология машиностроения: методические указания к курсовому проектированию / В.Б. Фёдоров. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1993. – 28 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.