улучшение качества фрезерных работ на основании внедрения элементов бережливого производства

это представлено на рисунке 3.1Рисунок 3.1 – До и после применения инструмента БП.План реализации TPM невозможно представить так как он содержит конфиденциальную информацию. Однако для реализации это инструмента, а также осуществления подачи рационализаторских предложений разработана форма проблемных вопросов по конкретному оборудованию, эта форма представлена в приложении Б.Внедрен инструмент «5 почему», разработан бланк (приложение Б), благодаря этому инструменту реализуется подход встроенное качество, что также является элементом БП.Стандартная операционная карта реализовалась в стандарте рабочего места, форма представлена в приложении Г.3.2 Идентификация и оценка рисков внедрения инструментов БП на фрезерном участке ПАО «Интелтех»Наиболее подходящим инструментом по управлению рисками на промышленном предприятии оказался метод индекса риска. Имея широкую популярность среди специалистов по качеству и крупных компаний. Индекс риска — это мера риска, представляющая собой количественную оценку риска, полученную с применением балльных оценок на основе порядковых шкал. Индексы риска применяют для упорядочения значений риска на основе сходных критериев таким образом, чтобы их можно было сравнивать. Балльные оценки применяют к каждому компоненту риска.Далее в рамках метода «Индекс риска» будет использоваться комплексная модель рисков, включающая три составляющих:R – уровень риска;P – вероятность наступления риска;V – последствия на процесс.Таблица 3.2 – Классификация рисков по уровнюВид рискаИндекс риска (R)Уровень рискаВысокий1 ≤ R ≤ 0,61Определяются, как риски, первичные для обработки. Каждый риск с недопустимым уровнем должен иметь стратегию обработки, а также настойчиво и непрерывно обрабатываться до тех пор, пока уровень риска не снизится до приемлемого. При этом риск должен находится под постоянным жёстким контролем и его уровень должен периодически переоцениваться.Средний0,3 ≤ R ≤ 0,6Определяются, как риски, вторичные для обработки. Каждый риск с оправданным уровнем должен иметь стратегию обработки, а также обрабатываться до тех пор, пока уровень риска не снизится до приемлемого. При этом риск должен находится под постоянным контролем и его уровень должен периодически переоцениваться.Низкий0,03 ≤ R ≤ 0,29Рассматриваются к принятию. Периодически переоценивается уровень каждого риска.Составляющие риска определяются экспертной группой. Уровень риска (R) = Вероятность (P)* Последствия (V)Также была определена шкала тяжести последствий:1 – Критически тяжелые;0,85 – тяжелые;0,6 – существенные последствия;0,35 – последствия, не наносящие урон, но крайне нежелательные;0,1 –почти незначительные.Вероятность возникновения была разгруппирована на 5 вариантов :1 –риск наступит;0,7 – высока вероятность наступления;0,5 – скорее всего наступит;0,3 – низкая вероятность наступления;0,1 – крайне маловероятно что наступит.Таблица 3.3–Реестр рисков внедрения инструментов БП№ п/пЭтап внедренияРиск при осуществлении мероприятия1Актуализировать СТП ИИ 091.051 Порядок оформления и подачи заявлений на рационализаторские предложения в соответствии с Методическими рекомендациями по РПС в организациях ГК «Ростех»Актуализация будет неэффективной, потребуется многократное внесение изменений2Ввести в действие и организовать собрания по разъяснению основных принципов действия стандарта, а также довести до работников информацию о мотивации (материальной/нематериальной)Отсутствие программ мотивацииНепонимание персоналом основных положений 5S3Обеспечить удобство подачи предложений путем заполнения соответствующей формы на внутреннем портале предприятия/размещение ящиков в ССПНизкая посещаемость портала, большинство работников не увидят объявлений4Определение перечня технологических операций для внедрения СОК;Перечень будет избыточным/неполным5Разработка СОК в виде визуального алгоритма в соответствии сЯркие и заметные СОК6Создание ремонтной службы ПАО «Интелтех»Отсутствие финансирования7Планирование – разбивка на стадии проекта, установка целевых показателей (результатов), описание задач по каждой части проекта, ответственные и исполнителиУкрупнение/ излишняя детализация стадий проекта8Контроль хода выполнения работ ТПР и соответствующие отметки ;Невнимательность персонала и отсутствие проставленных отметок9Описание причин отклонения от сроков, ответственных, результаты выполнения ТПР Формальные причины Отсутствие объясненийПо результатам составленной таблицы 10, можно произвести расчет уровня риска.Таблица 3.4 – Риск-Результат.№ п/пРискРезультатВероятностьТяжесть последствийУровень риска1Актуализация будет неэффективной, потребуется многократное внесение измененийУвеличение время ремонта локомотива0,30,6 - существенные последствия;0,182Отсутствие программ мотивацииНанесение дорогостоящего ущерба, который необходимо будет восполнить за собственные средства завода0,7критически тяжелые0,73Низкая посещаемость портала, большинство работников не увидят объявленийРемонт не в полном объеме10,85 - существенные последствия;0,854Перечень будет избыточным/неполнымНанесение дополнительных неисправностей, которые необходимо будет устранить за собственные средства0,50,6 – существенные последствия0,3Продолжение таблицы 3.4№ п/пРискРезультатВероятностьТяжесть последствийУровень риска5Яркие и заметные СОКНанесение дорогостоящего ущерба, который необходимо будет восполнить за собственные средства завода0,30,10,036Отсутствие финансированияНевозможность гарантировать исправность локомотива, возможны переделы0,30,6 – существенные последствия0,187Укрупнение/ излишняя детализация стадий проектаВозникновение неисправностей из-за некачественных комплектующих0,50,85 – тяжелые0,4258Невнимательность персонала и отсутствие проставленных отметокВозникновение дополнительных неисправностей, влекущих устранение за собственные средства0,30,6 – существенные последствия0,18Окончание таблицы 3.4№ п/пРискРезультатВероятностьТяжесть последствийУровень риска9Формальные причины Отсутствие объясненийЗатраты на устранение неисправностей, согласование с заказчиком заведения нового паспорта на изделие0,50,85 – тяжелые0,42510Непонимание персоналом основных положений 5SОбнуление результатов испытаний0,71 – Критически тяжелые0,7Построим карту рисков для таблицы «Риск – Результат» (рисунок 3.1), где по вертикали отразим вероятность наступления риска, а по горизонтали последствий на процесс.Вероятность(1)3(0,7)2,10(0,5)47, 9(0,3)58,6,1(0,1)(0,1)(0,35)(0,6)(0,85)(1)ПоследствияРисунок 3.1 – Карта рисков «Риск – Результат»После построения карты рисков было выявлено, что риски2,3 и 10 попадают в зону «Высокого уровня риска». Рассматривая риски таблицы 3.4«Риск – Результат» можно сделать следующие выводы об ущербе:Отсутствие программ мотивации – персонал не увидит возможности развития или дополнительного заработка и как следствие не будет проявлять рвения, а возможно и будет создавать препятствия и распространять негативное мнение среди коллег.Низкая посещаемость портала, большинство работников не увидят объявлений – грозит просто не знанием работников о проводящихся мероприятиях и они не получат широкого применения.Непонимание персоналом основных положений 5S – шаблонное применение, не понимая, что делают не могут способствовать совершенствованию процессов.Риски 4,7 и 9 находятся в зоне «Среднего уровня». Это означает , что необходимо принять меры по минимизации этих рисков, так как они находятся в пограничной зоне с критически опасной зоной.3.3 ВыводВ данной главе был разработан и описан поэтапный план внедрения инструментов БП. В нем сформулированы основные мероприятия и результаты, которые должны появиться по мере выполнения.Также в приложении А представлена форма производственного анализа, который необходимо сделать до внедрения инструментов потому что:Обозначить исходную ситуацию, для дальнейшего сопоставления было/стало;Для внесения корректировок в план.Для осуществления подачи рационализаторских предложений разработана форма проблемных вопросов по конкретному оборудованию, эта форма представлена в приложении Б.Внедрен инструмент «5 почему», разработан бланк (приложение Б), стандартная операционная карта реализовалась в стандарте рабочего места, форма представлена в приложении Г.Затем был сформирован реестр рисков при внедрении инструментов БП на фрезерном участке. Далее была произведена оценка рисков, с последующим составлением карты рисков.По результатам составления карты рисков были выявлены опасные риски требующие мер прямо сейчас. И несколько рисков находящихся в зоне среднего уровня, которые тоже требуют решений.Необходимо отметить, что рисков открывающих новые возможности не было выявлено.ЗАКЛЮЧЕНИЕЦелью работы являлось улучшение качества фрезерных работ на основании внедрения элементов бережливого производства.Для этого были сформулированы следующие задачи:Анализ основных составляющих качества фрезерных работ;Изучение имеющейся нормативной базы в области бережливого производства ;Анализ применимости инструментов БП к фрезерному участку;Разработка плана внедрения инструментов БП и показателей результативности работы фрезерного участка.В первой главе были рассмотрены особенности качества работ фрезерного участка ПАО «Интелтех» и выявлены 5 областей для улучшения:Оборудование;Персонал;Материалы;Окружающая среда;Средства контроля.Благодаря этим документам можно сформировать производственную систему, которая позволит ежегодно увеличивать производительность труда как минимум на 5%, что в условиях диверсификации продуктового портфеля является суровой необходимостью.Во второй главе была проанализирована деятельность фрезерного участка ПАО «Интелтех» и с помощью метода «5 почему» выявлены причины несоответствующей работы участка:Отсутствие регламента устанавливающего требования к порядку на рабочем местеработыНизкая квалификация работниковВ соответствии с регламентом заявки составляют не разработчики а закупщикиНеравномерная загрузка производстваОтсутствие регламента порядка на рабочем местеОтсутствие ответственного за СИ и фрезыОтсутствие подменного фонда СИДля устранения этих замечаний были выбраны следующие инструменты БП:Организация рабочего пространства;Система подачи предложений по улучшению;Всеобщее обслуживание оборудования;Стандартные операционные карты;Все это подтвердило необходимость реорганизации и модернизации фрезерного участка ПАО «Интелтех».В третьей главе был разработан и описан поэтапный план внедрения инструментов БП. В нем сформулированы основные мероприятия и результаты, которые должны появиться по мере выполнения.Для осуществления подачи рационализаторских предложений разработана форма проблемных вопросов по конкретному оборудованию,в недрен инструмент «5 почему» - разработан бланк, стандартная операционная карта реализовалась в стандарте рабочего места.Затем был сформирован реестр рисков при внедрении инструментов БП на фрезерном участке. Далее была произведена оценка рисков, с последующим составлением карты рисков.По результатам составления карты рисков были выявлены опасные риски требующие мер прямо сейчас. И несколько рисков находящихся в зоне среднего уровня, которые тоже требуют решений.Практическая значимость работы подтверждается тем, что в 23.05. 2019 года План внедрения инструментов БП для развития производственной системы был утвержден генеральным директором.Поэтому поставленные задачи выполнены, а цель работы достигнута.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВПриказ от 20.06.2017 г. №1907 «Об утверждении Рекомендаций по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности» [Электронный ресурс]. URL: https://kodeks.ru/ (дата посещения 15.10.2018);ГОСТ РВ 0015-002-2012 СРПП ВТ СМК Общие требования (экз. № 2 ПАО «Интелтех»); Федеральный закон от 28 июня 2014 г. № 172-ФЗ «О стратегическом планировании в Российской Федерации» [Электронный ресурс]. URL: https://kodeks.ru/ (дата посещения 15.10.2018);ГОСТ Р ИСО 9001-2015 СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА Требования, [Электронный ресурс]. URL: https://kodeks.ru/ (дата посещения 16.10.2018);Горюшкина Е.С. Анализ качества и конкурентоспособности продукции (работ, услуг) // Гуманитарные научные исследования. 2017. № 5 [Электронный ресурс]. URL: http://human.snauka.ru/2017/05/23834 (дата посещения 16.10.2018);ГОСТ Р 56020-2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь [Электронный ресурс]. URL: https://kodeks.ru/ (информационно-правовая система — «Кодекс», дата посещения 16.10.2018);Распоряжение Правительства РФ от 28.07.2017 N 1632-р «Об утверждении программы "Цифровая экономика Российской Федерации» [Электронный ресурс]. URL: https://kodeks.ru/ (дата посещения 22.10.2018); http://www.ruselectronics.ru/ - официальный сайт АО «Росэлектроника», (дата посещения 23.10.2018);Джексон Томас, Хосин Канри: как заставить стратегию работать / Пер. с англ. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2018. — 248 с.https://data-economy.ru/ - официальный сайт «Цифровая экономика России 2024» ;Лапидус В.А., Серов М.Е., Тюленева Г.А. «МнногоЛИКая ценность качества», Журнал «Методы менеджмента качества», Изд-во: Стандарты и качество, Москва, №11 2017 г.;Кузьмин А., Высоковская Е.А. «Эшриджская модель миссии – один из инструментов оценки стратегии организации» Журнал «Методы менеджмента качества» Изд-во: Стандарты и качество, Москва, № 01 2018 г.;Фасхиев Х.А. «Определение конкурентной цены товара по уровню его качества», Журнал «Методы менеджмента качества» Изд-во: Стандарты и качество, Москва, №12 2017 г.;Гиссин В.И. Управление качеством учебник — 2-е изд., перераб. и доп. — СПб.: БХВ-Петербург, 2014. – 400 с.Методы принятия решений / Пер. с англ. – 2-е изд. – М: Альпина м54 Паблишер, 2018. – 208с. Диксит А., Нейлбафф Б., Теория игр. Искусство стратегического мышления в бизнесе и жизни – пер. с англ. Н. Яцюк.– 4-е изд.– М. 2018.– 464 с.Петросян Л. А., Зенкевич Н. А., Шевкопляс Е. В., Теория игр: учебник — 2-е изд., перераб. и доп. — СПб.: БХВ-Петербург, 2015 — 432 с.;ГОСТ Р 56407-2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты [Электронный ресурс]. URL: https://kodeks.ru/ (дата посещения 01.11.2018);ГОСТ Р 56908-2016 Бережливое производство. Стандартизация работы [Электронный ресурс]. URL: https://kodeks.ru/ (дата посещения 12.11.2018);http://www.vega.su/ - официальный сайт Концерн радиостроения «Вега» (дата посещения 12.11.2018);Коршунов Г.И. Эффективность внедрения технологических инноваций на примере контрактного производства электроники. Коршунов Г.И., Поляков С.Л. / Организатор производства, №4 (из Перечня ведущих рецензируемых научных журналов ВАК) Изд-во: "Экономика и финансы", Москва 2016. 111с.; - официальный сайт ПАО «Интелтех» (дата посещения 12.11.2018); Кузьмин А., Высоковская Е.А., « Модель принятия решений на основе консенсуса», Журнал «Методы менеджмента качества» Изд-во: Стандарты и качество, Москва, №09 2017 г.;http://powerbranding.ru/biznes-analiz - сайт «Инструменты маркетингового анализа рынка» (дата посещения 22.11.2018);Коршунов Г. И., Милова В. М., Милова Н. В., Модели и методы поддержки управленческих решений в организациях телекоммуникационной отрасли, Научно-технические ведомости СПбГПУ. - 2015. - № 4 (183), ч. 2. - С. 152-160 :ГОСТ Р 56907-2016 Бережливое производство. Визуализация(информационно-правовая система — «Кодекс», дата посещения 15.10.2018);ГОСТ Р 56906-2016 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S) (информационно-правовая система — «Кодекс», дата посещения 18.10.2018);http://spb.rbcplus.ru/news/5acc2c447a8aa94d61f53915?ruid=NaNБлейман Н., статья «Устойчивое развитие», Выпуск №3, 10.04.2018г. (дата посещения 22.11.2018);Антохина Ю.А., Варжапетян А.Г., Иванов Н.Н., Семенова Е.Г., Фомина А.В., « Управление рисками инновационной деятельности в радиоэлектронной промышленности» СПб. : Изд-во Политехника, 2017 г.;Антохина Ю.А., Варжапетян А.Г., ИняцНенад, Оводенко А.А., Семенова Е.Г., Интеграция моделей, методов и инструментов управления проектами, С.-Петерб. гос. ун-т аэрокосм. приборостроения ; сост.: - СПб. : Изд-во ГУАП, 2015 г.;ПРИЛОЖЕНИЕ АПлан анализа производственной системы ПАО «Интелтех»Таблица А.1п/пМероприятиеСпособ осуществленияПодконтрольное ССПИсполнительСрокРесурсыЭтап 1: Исследование исходных данных1.1Анализ текущей ситуации в виде оценки: - Методики комплексной оценки и одобрения поставщиков; - Анализа требований к поставщикам, содержащихся в типовом договоре; - Анализа текущего уровня управления цепями поставок; - Способов контроля качества поставляемых услуг/продукции, посредством содержащихся в договорных документах условий/разделов; - Операционной и инвестиционной деятельности; - Рентабельности , потока прибыли; - Себестоимости, структуры себестоимости; - Объема работ в единицу времени; - Выработки на одного работника; - Эффективности производственного цикла; - Комплексная оценка качества продукции.- Методика комплексной оценки и одобрения поставщиков – изучение и показателей и способа выбора поставщиков. - Анализ требований к поставщикам, содержащихся в типовом договоре – изучение границ конкретизации требований, которые возможно предъявить поставщикам; - Анализ текущего уровня управления цепями поставок – изучение внутренней и внешней логистики организации1.2.Расчет:- Операционной и инвестиционной деятельности; - Рентабельности , потока прибыли; - Себестоимости, структуры себестоимости;1.3.Расчет:- Объема работ в единицу времени; - Выработки на одного работника; - Эффективности производственного цикла;1.4.Образец инструкции для комплексной оценки качества продукции, представлен в приложении 11.5Способы контроля качества поставляемых услуг/продукции, посредством содержащихся в договорных документах условий/разделов представляются в виде сводной таблицы с перечислением способовОкончание таблицы А.1п/пМероприятиеСпособ осуществленияПодконтрольное ССПИсполнительСрокРесурсы2.1Аудит производственной системы НПК «ОП «Вектор – М»Исследование способа реализации процессного подхода НПК «ОП «Вектор – М» - интервью с представителями руководства/руководителями цехов/ руководителями среднего звена/исполнителями2.2Исследование способа реализации принципа СМК «Постоянное улучшение» интервью с представителями руководства/руководителями цехов/ руководителями среднего звена2.3Исследование текущего потока создания ценности – анализ технологических процессов2.4Исследование мотивационной политики интервью с представителем руководства3.1Вовлеченность персоналаОценка удовлетворенности персонала4.1 Организация потока создания ценностиПосредством СЭД создать карту потока создания ценности, с детализацией длительности каждого этапа от заключения контракта до отгрузки заказчикуЭтап 2: Формирование групп исполнителей.5.1По результатам Этапа 1 определены 4 направления:1) Закупки-Логистика;2) Производство;3) Персонал;4) Непрерывное совершенствование.По каждому из направлений формируется группа исполнителей.Назначение ответственного подразделения :Группа 1: Отдел закупок;Группа 2: НПК «ОП «Вектор – М»;Группа 3: Отдел кадров;Группа 4: ГУК.Подразделение, по согласованию сответственным за направление РПС, создает рабочие группы.Этап 3: Внедрение принципов БП по направлениям6.1Внедрение инструментов БПОпределение перечня внедряемых инструментов БП в конкретное направление.Ответственное ССП6.2Разработка НД, регламентирующей применение определенного инструмента6.3Отработка применения инструмента6.4Мониторинг показателей направленияПРИЛОЖЕНИЕ БПроблемные вопросы, возникающие при чистке и смазкестанка _________________ инв. № ___________ №ФИО оператораДата ивремяНесоответствие,причинаКорректирующие воздействияПодпись бригадира об ознакомленииПодпись ответственного за устранениеОтметка о выполненииДата ивремяФИО (бригадира)ПодписьФИО ответственного, должностьСрокПодписьПРИЛОЖЕНИЕ ВБланк исследования «5 почему»Проблема Имя исследователя Дата.Условия проблемыПланировкаГрафикУсловияВремя возникновения проблемыМесто №позицииИмя оператораМесто возникновения проблемы(схема)Частота возникновения проблемПочему 1Почему 2Почему 3Почему 4Почему 5Коренная причина Процесс исследования1Процесс исследования2 Заключение Результат ДействияВременная контрмераДействияПостоянная контрмераYokotenРаспространение знаний полученных в ходе решения проблем на всех однотипных местахДоказательство решения проблемыПРИЛОЖЕНИЕ ГСтандартная операционная карта рабочего места