Проект модернизации ректификационной колонны тарельчатого типа вакуумной перегонки мазута

Заказать уникальную дипломную работу
Тип работы: Дипломная работа
Предмет: Процессы и аппараты
  • 80 80 страниц
  • 40 + 40 источников
  • Добавлена 28.08.2019
4 785 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы

ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1 ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 4
1.1 Принципы первичной переработки нефти 4
1.2 Тарельчатые массообменные аппараты 7
1.3 Насадочные массообменные аппараты 16
Глава 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Общая характеристика установки 23
2.2 Характеристика процесса вакуумной перегонки мазута 27
2.3 Технологическая схема блока вакуумной перегонки мазута 29
Глава 3 РАСЧЕТ ПРОЕКТИРУЕМОГО МАССООБМЕННОГО АППАРАТА 32
3.1 Общая характеристика аппарата 32
3.2 Технологический расчет колонны К-6 33
3.2.1 Материальный баланс процесса 33
3.2.2 Тепловой баланс колонны 41
3.2.3 Расчет конструктивных размеров колонны К-6 53
3.3 Механический расчет колонны 57
3.3.1 Выбор конструкционных материалов 57
3.3.2 Выбор расчетного давления 58
3.3.3 Расчет толщин стенок обечаек аппарата 58
3.3.4 Расчет укрепления отверстий 60
3.3.5 Поверочный расчет оборудования 64
Глава 4 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 68
4.1 Предпроектный анализ. Анализ рынка. Основные потребители и конкуренты 69
4.2 Проведение SWOT-анализа 70
4.3 Проведение экономических расчетов 71
4.3.1 Организация труда и расчет заработной платы 71
4.2.2 Расчёт фонда заработной платы рабочих 74
4.3.3 Обоснование производственной мощности 76
4.3.4 Расчет себестоимости продукции и основных показателей 77
Глава 5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 84
5.1 Вредные и опасные факторы технологического процесса 85
5.2 Пожарная безопасность на предприятии 87
5.3 Защита окружающей среды 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94

Фрагмент для ознакомления

1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
2. Гидродинамика насадочных аппаратов: методические указания / Сост. С.В. Иваняков, С.Б. Коныгин. – Самара; Самарский государственный технический университет, 2008. – 44 с.
3. ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
4. ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
5. ГОСТ 34233.10-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами
6. ГОСТ 34233.11-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек
7. ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
8. ГОСТ 34233.12-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ
9. ГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
10. ГОСТ 34233.3-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
11. ГОСТ 34233.4-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
12. ГОСТ 34233.5-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
13. ГОСТ 34233.6-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
14. ГОСТ 34233.7-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
15. ГОСТ 34233.8-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками
16. ГОСТ 34233.9-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа
17. ГОСТ 34283-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых, сейсмических и других внешних нагрузках
18. ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
19. ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.
20. ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
21. ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
22. ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
23. Дахин О.Х. Машины и аппараты химических и пищевых производств: Курс лекций. – Волгоград: Издательство ВолгГТУ, 2011. – 161 с.
24. Коптев А.А. Фланцевые соединения: конструкции, размеры, расчёт на прочность: методические указания / сост. : В.Б. Коптева, А.А. Коптев. Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2011. – 24 с.
25. Леонтьев, А. П . Прочностные расчеты отдельных элементов технологического оборудования: учебное пособие / А. П . Леонтьев , А . Г . Мозырев, А. Н. Гребнев, С. Г . Головченко. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. – 144 с.
26. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов. – Л.: Химия, 1987. – с. 548-550, 172.
27. Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1985. – 448 с.
28. Паспорт сосуда, работающего под давлением на колонный аппарат К-2 (колонна ректификационная 016.01.00.000) установки УПН-100. – Белгород: ООО «Белэнергомаш», 2008. – 68 с.
29. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах/ Под. Ред. А. Н. Баратова, А, Я, Корольченко. М.: Химия, 1990. – 496с.
30. Положение об обеспечении безопасности производственного оборудования. ПОТ РО – 14000 – 002 – 98. М., 1998. – 25 с.
31. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. – Л.: Лениздат, 1985 – 264с.
32. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов. А.И. Владимиров. В.А. Щелкунов 3-е изд. перер. и доп. – М.: ООО «НедраБизнесцентр», 2010. – 677 с.
33. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. – Л.: Химия, 1980. – 328 с.
34. Савельев А.Л. Технологический расчёт отбензинивающей колонны установок перегонки нефти Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. – Тюмень: Нефтегазовый университет, 2003. – 37 с.
35. Савченков А.Л. Технологический расчет атмосферной колонны. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. – Тюмень: Тюменский государственный нефтегазовый университет, 2001. – 35 с.
36. Савченков А.Л. Технологический расчет установки атмосферной перегонки нефти. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. – 98 с.
37. Савченков А.Л. Химическая технология промысловой подготовки нефти: учебное пособие / А. Л.. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2011. – 180 с.
38. Семакина О.К., Машины и аппараты химических производств: учебное пособие / Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 127 с.
39. Сепарационные колонны для дистилляции и абсорбции Зульцер-Хемтех. Каталог. – М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. – 28 с.
40. Справочник нефтехимика в 2 т. – т.1 / Под ред. Огородникова С.К. – Л.: Химия, 1978. – 496 с.


Вопрос-ответ:

Какие принципы первичной переработки нефти используются в проекте?

В проекте используются принципы первичной переработки нефти, которые позволяют получить высококачественный мазут.

Что такое тарельчатые массообменные аппараты?

Тарельчатые массообменные аппараты - это особые конструкции, позволяющие проводить эффективный процесс разделения компонентов нефти.

Какие преимущества насадочных массообменных аппаратов?

Насадочные массообменные аппараты обладают высокой эффективностью разделения компонентов нефти и позволяют получать чистый мазут.

Какова общая характеристика установки?

Установка представляет собой ректификационную колонну тарельчатого типа, используемую для вакуумной перегонки мазута.

Какова технологическая схема блока вакуумной перегонки мазута?

Технологическая схема включает в себя ректификационную колонну, насосы, резервуары и другое оборудование, обеспечивающее процесс вакуумной перегонки мазута.

Какой принцип первичной переработки нефти используется в этом проекте?

В этом проекте используется принцип первичной переработки нефти с использованием тарельчатых массообменных аппаратов.

Можете рассказать подробнее о насадочных массообменных аппаратах?

Определенно! Насадочные массообменные аппараты представляют собой специальные устройства, которые используются для выполнения операций массообмена в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Они применяются для фильтрации, извлечения, сорбции и других процессов. В этом проекте, однако, используются тарельчатые массообменные аппараты.

Можете описать технологическую схему блока вакуумной перегонки мазута?

Технологическая схема блока вакуумной перегонки мазута включает в себя несколько этапов. Сначала мазут поступает в ректификационную колонну, где происходит процесс разделения на компоненты с различными температурами кипения. Затем высокотемпературные фракции попадают в перголовый нагреватель, где они дополнительно перегоняются. После этого происходит конденсация полученных паров, и в результате получается готовый продукт - перегонный мазут.