Разработка технологического процесса механической обработки детали втулка 51-04-4040

При поражении электрическим током необходимо:Выключить рубильник, снять предохранитель соответствующей цепи проводов; отделить пострадавшего от токоисточника, не прикасаясь к открытым частям тела пострадавшего. При этом оказывающий помощь должен стоять на сухой деревянной доске, избегая прикосновения с окружающими металлическими предметами.6. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯМолот штамповочный паровоздушный применяется для штамповки деталей самых разных форм, что объясняет высокий спрос на этот вид станков и используется как при крупном серийном производстве. Горячая штамповка изделий из чёрных и цветных металлов — основное предназначение этого станка. Именно поэтому молот штамповочный паровоздушный нашёл применение в самых разных областях: от сельского хозяйства до машиностроения.Молот штамповочный Мод. МА2147Характеристики:Габаритные размеры молота, мм 3400 х 2200 х 5960Масса молота с шаботом, кг 120000Масса шабота, кг 100000Наименьшая высота штампа без хвостиков, мм 400Размер бабки спереди назад, мм 950Размер штамподержателя, мм 1000Ход бабки, мм 1000Энергия удара, кДж 125Номинальная масса падающих частей, кг 1300Число ударов, 1/мин 125Габариты, мм4000-2000-6570Масса, кг 40922Токарно-винторезный станок 1М63.Модификации токарного винторезного станка 1М631М63 - РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.1М63Ф306 - токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.1М63М, 1М63МФ101 - токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.Основные характеристики:размер поперечника заготовок повышен до 700 мм.;показатель допустимого диаметра деталей над суппортом равняется 350 мм.;увеличен допустимая масса заготовок, теперь можно работать с деталями до 3,5 тонны;диаметр отверстия цилиндрической формы в главном шпинделе равняется 105 мм.;имеется функция крестообразного смещения суппортов в продольной плоскости – 5,2, в поперечной до 2 м/минуту;повышена мощность силового узла до 15 кВт.;масса модели составляет 5750 кг.ВСО-01-02 Верстак слесарныйВерстак ВСО-01-02 предназначен для организации удобного и функционального рабочего места в столярных, слесарных и учебных мастерских, на станциях технического обслуживания, промышленных предприятиях. Универсальный верстак ВСО-01-02 предназначен для слесарно-сборочных, рихтовочных, доводочных, монтажных, регулировочных, наладочных и других видов работ. Широкая область применения – от небольших подсобных помещений и учебных мастерских до автосервисов и крупных промышленных предприятий. Надежная металлическая конструкция может быть дополнительно оснащена инструментом, тисками, осветительными узлами и приспособлениями для ремонта и обработки изделий Существуют различные варианты комплектации верстаков перфорированными панелями, ящиками, полками, навесками и т. д.Технические характеристики верстака ВСО-01-02:Габариты (мм) 1250Тумба (шт) 1Полка (шт) 3Маx равномерно распределенная нагрузка на столешницу(кг) 1100Нагрузка на полку(кг) 300Дверь с замком (шт) 1Регулируемые опоры (шт) 6Масса (кг) 83Выбор металлорежущего инструментаКонструкция используемого при механической обработке металлорежущего инструмента должна соответствовать как выполняемому переходу, так и используемому оборудованию.На токарной операции используется набор резцов с пластинками из твердого сплава Т15К6, для выполнения токарных работ как с наружной, так и с внутренней поверхности детали «Колесо»Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процессаАнализ конструкции детали показывает, что большинство размеров должны быть выполнены по 14 квалитету точности. Для их контроля достаточно использование штангенциркуля любого класса точности с диапазоном размеров 0…100 мм и 0…200 мм.Цифровой штангенциркуль ШЦ- 300 мм – это точный инструмент с помощью которого производятся измерения внутренних и внешних размеров деталей. Благодаря строению губок и наличию рамки микрометрической передачи с помощью прибора можно наносить разметку на поверхности деталей. Губки фиксируется специальным винтом. Снятие показаний происходит по шкале штанги, или по цифровому экрану, где считывают целые части, и нониусу, где считывают доли миллиметра. Далее необходимо сложить эти два параметра для получения точного результата измерений. Штангенциркуль изготавливается из углеродистой стали и имеет хромированное защитное покрытие. Измерительные поверхности губок штангенциркулей закаливается.Верхняя граница измерений – 300мм;Размеры губок - 60мм;Цена деления - 0,01мм;Шероховатость измерительных поверхностей, Ra: не более 0,63 мкм (по ГОСТ 2789-73);Диапазон рабочих температур: от +10 до +30 °С (при относительной влажности воздуха не более 80% - до +25 °С);Надежное антикоррозийное покрытие.Линейка измерительная 500мм металлическая предназначена для измерения деталей, плоскостей, а также расстояния между ними. Представляет собой плоскую стальную ленту с миллиметровой шкалой, где каждый сантиметровый штрих имеет числовое обозначение. За последней сантиметровой отметкой шкалы, как правило, следует еще 5 миллиметровых делений.Тип- линейкаМатериал - металлРазмер - 500 Ширина штрихов составляет 0,20 ± 0,05 мм.Патрон трехкулачковый самоцентрирующий с ручным приводом предназначен для закрепления обрабатываемых штучных заготовок и пруткового материала на токарных станках.Устройство трехкулачкового патрона: 1 – корпус; 2 – фланец; 3 – диск спиральный; 4 – кулачок прямой; 5 – шестерня коническая; 6 – втулка; 7 – стопор; 8 – кулачок обратный; 9 – ключВ корпусе 1 установлен спиральный диск 3, находящийся в зацепление с кулачками 4(прямые) или 8 (обратные) и с тремя коническими шестернями 5. При вращении ключом 9 одной из трех конических шестерен, вмонтированных в радиальные отверстия корпуса 1 и зафиксированных стопором 7 в осевом направлении, вращается спиральный диск 3, который через зубья рейки кулачков передаёт им движение. Кулачки перемещаются по направляющим шипам корпуса и зажимают заготовку.Установка кулачков 4 (прямые) или 8 (обратные) производится в следующем порядке. Кулачек под номером 1 ставится в паз корпуса1, обозначенный так же номером 1 и вращение ключа осуществляется зацепление с первым витком спирально диска на 1/3 оборота (но не более), ставится второй кулачок, обозначенный номером 2, в паз корпуса под номером 2. Аналогично производится установка третьего кулачка.ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Втулка». Заготовка детали была получена из проката круглого сечения трубы. Была разработана последовательность обработки всех поверхностей. В соответствии с данными графами обработки была составлена маршрутная и операционная карты. В технологической части курсового проекта определен коэффициент точности детали «Втулка», коэффициент шероховатости поверхности, выбран материал детали и определены его свойства. Так же в технологической части определен тип производства детали, произведен расчет размеров заготовки, определена ее масса и разработан план технологического процесса изготовления детали В организационной части курсового проекта рассмотрены вопросы охраны труда, электробезопасности и организации рабочего места.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Ловыгин А. А., Теверовский Л. В. Современный станок с ЧПУ и CAD/Cam-система, М.: ДМК Пресс, 2012.2. Анухин В. И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2011.3. Маркова Т.В., Крыжановская И.М. Шероховатость поверхно-сти: Метод. указания. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2016. 4. Sandvik, Каталог Вращающиеся инструменты. 2015 год. 5. Heidenhain, Touch Probes for Machine Tools, 2017. 6. Heidenhain, Touch Probe Cycles For Tool and Workpiece Meas-urement with Fanuc Controls, 20177. Справочник технолога машиностроителя в двух томах. Под редакции А. Г. Косиловой, Москва 1959.