Технология изготовления и ремонта ручного гибочного станка

Гаечные ключи служат для разборки и сборки резьбовых соединений. Гаечный ключ состоит из головки с зевом определенного размера и рукоятки. Размер зева должен строго соответствовать размеру гайки или головки болта. По назначению и форме гаечные ключи делятся нанакидные  (закрытые), открытые, радиусные  - для круглых гаек и торцовые.Рисунок 24 – Гаечные ключи: а – односторонний открытый; б – раздвижной с червячным винтом: 1 – неподвижная губка, 2 – подвижная губка, 3 – зубчатая рейка, 4 – червячный винт; в – накладной (закрытый); г – радиусный для круглых гаек: 1 – штырь ключа, 2 – паз; д – торцовый Часто требуется закручивать крепеж с определенным крутящим моментом. Для этого используют ключ с регулируемым крутящим моментом. Рисунок 25 - Ключ с регулируемым крутящим моментом: а – трещотка; h – расстояние от торца трещотки до оси фиксатора; L – длина ключа; D – диаметр головки; d – диаметр рукояткиТаблица 2 – Основные характеристики ключей с регулируемым крутящим моментомТип ключаКрутящий момент, Н∙мРазмеры, ммLDdHhaА2…151653218304710…8030048253751010…80350482237510Б2…153003218304770…20050055344891470…200490552848914Для сборки резьбовых соединений мы применим механизированный инструмент с электрическим или пневматическим приводом, а именно гайковерт. Рисунок 26 – Электрический гайковерт ИЭ-3115АТаблица 3 – Технические характеристики электрических гайковертов ПоказательМодельИЭ-3115АИЭ-3118Диаметр затягиваемой резьбы, мм, для болтов точности: 3-56-918…3012…2018…3012…20Энергия удара, Дж2525Частота ударов, Гц21,5Электродвигатель: маркамощность, кВтнапряжение сети, Вчастота тока, ГцКН11-350/220/12У40,4222050…60АП111-250/36/12У20,4222050…60Габаритные размеры , мм470х79х130370х80х210Масса, кг5,15,7Для отвинчивания и завинчивания болтов и винтов, имеющихнаголовке прорезь (шлиц), используют различного вида отвертки.Рисунок 25 – Отвертки: а – проволочная, б – с деревянными щечками, в – вставная, г – электротехническая; д – механическая Отвертка состоит из ручки, стержня и рабочей части. По устройству и назначению отвертки подразделяются так: проволочныес шириной лезвия 2…5 мм; с деревянными щечками с ширинойлезвия 5…15 мм; вставные имеющие два лезвия различных размеров;электротехнические с ручками из электроизоляционного материала имеханические с винтовыми канавками на стержне, благодаря которым принажиме на рукоятку отвертка приводится во вращение во время работы. При сборочных работах используются различные молотки:обычные слесарные с квадратными   и   круглыми   бойками   и   специальные-медные   и   свинцовые. Молотки, изготовленные из мягкого материала, несминают   поверхностей,   граней   и   кромок   соединяемых   деталей.Рисунок 26 – Молотки с мягкими вставками: а – с призматической; б – с цилиндрической вставкой: 1 штифт, 2 – боек, 3 – рукоятка, 4 – корпусВыполнение сборочных работ требует применения и другихинструментов, например плоскогубцев, острогубцев и т. п., а также различныхприспособлений.Перед тем как собирать наш ручной пресс, надо привести сваренное основание в надлежащий вид. Для этого применим ручные шлифовальные машинки. Таблица 4 – Технические характеристики ручных шлифовальных машин с гибким валомПоказательМаркаИЭ-6103ИЭ-8201АЭлектродвигательтрехфазный асинхронный (ЭВ-147)мощность, кВт1,021,02напряжение сети, В220220Прямая шлифовальная головка: диаметр круга, ммчастота вращения шпинделя, с-1габаритные размеры 20049293х272х27920049265х226х272Угловая шлифовальная головка: диаметр круга, частота вращения шпинделя, с-1габаритные размеры12568347х246х201-49294х210х230Масса комплекта, кг3426,5Таблица 5 – Технические характеристики ручных шлифовальных машин ПоказательМаркаPRAa40ПШ-230WSBA400Диаметр шлифовального круга, мм30230230Частота вращения шпинделя, с-1316,6111111Электродвигательколлекторныйоднофаз-ныйоднофаз-ныймощность, кВт0,161,41,9напряжение сети, В220220220габаритные размеры-540х280х150564х200х350Масса комплекта, кг3,155,76,56 Охрана труда при изготовлении, сборке и ремонте ручных гибочных станковОсновные причины травматизма при выполнении сборочных и ремонтных работ это нарушения требований безопасности, плохое состояние слесарного и сборочного инструмента, неправильная организация рабочего места. Необходимо постоянно следить за состоянием ручного механизированного инструмента. Нельзя пользоваться не проверенным непосредственно перед работой инструментом. Большая часть ремонтных и слесарно-сборочных работ производится на верстаках. Так вот, рекомендуется верстаки оснащать специальной сеткой или экраном, во избежание ранений от частиц обрабатываемого металла. Слесарный верстак должен иметь светильник местного освещения, выносной на раздвижном кронштейне. Тяжелые детали поднимать только вдвоем, не класть тяжелые детали на край верстака. При очистке деталей растворами, содержащие агрессивные вещества, необходимо пользоваться резиновыми перчатками и защитными очками. Электрифицированные инструменты подключаются к сети напряжением не более 42 В. Токоведущие части заземлены и защищены от прикосновения рабочего. Инструмент проверяется на отсутствие замыкания на корпус и исправность провода заземляющего. При напряжении свыше 36 В обязательно использовать резиновые перчатки и коврик. Пневматические инструменты в обязательном порядке снабжаются защитой от вибрации и глушителями шума. При присоединении шланга к инструменту предварительно проверить его и продуть сжатым воздухом. Не держать пневматический инструмент за шланг или рабочую часть. Во время работы не разъединять шланги. Включать подачу воздуха только после установки инструмента в рабочее положение. При получении мелких травм обязательно обрабатывать ранку йодом и наложить бинт. При работе на металлорежущих станках и механизированным инструментом надо проверять его на холостом ходу. После этого можно закреплять инструмент. При работе на металлорежущих причиной травматизма могут явится отлетающие частицы материала и стружка. При слабом закреплении на станке заготовка может быть вырвана. Стружка удаляется только щеткой или крючком. Не выходить на сквозняк в разгоряченном состоянии после работы. 7 РасчетсебестоимотстипрессаручногоРасчет трудоемкостиРасчет трудоемкости машины производится после разработки технологических процессов изготовления и вычисления основного (машинного) времени. Определяют общую трудоемкость изготовления деталей с учетом вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдыха и личные надобности, а также подготовительно-заключительного времени. Таблица 6 – Трудоемкость изготовления машины, час Наименование деталиКол-во шт.ТокарнаяФрезернаяСверлильнаяСварочнаяЛитьеваяШлифовальнаяОтрезнаяСлесарная Основание1-3,2-1,75--4,51,8Стойка1-1,6-1,754,8--0,3Корпус головки1-4,82,30,6-1,51,10,2Пуансон10,40,50,2--0,70,10,5Шток13,20,40,28---0,10,8Ось11,8-0,2--0,40,10,1Винт12,20,5----0,10,1Вилка1-1,71,6---0,10,4Рукоятка-рычаг11,5-0,2--1,80,10,2Ось11,7----3,60,10,2Шатун 1-3,80,7--3,20,10,4Призма1-5,60,2-0,20,8Итого:10,822,15,684,14,811,26,65,8Сумма 71,08 часа. Расходы на приобретение материала заготовокТаблица 7 – Расходы на материалы Материал Масса, кгЦена материала, рубСтоимость материала, рубСталь Ст.3 лист426,55650213327,8Сталь 45 лист32551760Сталь 40Х круг Ø25÷Ø400,856555,25Сталь 45 круг1,65588Сталь 40Х круг Ø404,465286Сталь 40Х лист6,265403Сталь 40Х лист8,265533Шплинт--5,0Гайка--6,0Болт--1,2Итого24465,3Итого материальные затраты составляют: 24465,3 руб. Затраты на электроэнергию для каждого станка составляют: где Nэ – установленная мощность электродвигателей на станке; - коэффициенты загрузки станков по времени и мощности; токарные, долбежные – ηобщ=0,26; фрезерные - ηобщ=0,31; штамповочные, расточные – ηобщ=0,18;отрезные, зубообрабатывающие – ηобщ=0,46;Ц – тариф на электроэнергию; Тшт.к – штучно-калькуляционное время. ;;;;;.Общие затраты на электроэнергию составляют: ,. Заработную плату рассчитываем по формуле: ,где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, Сч = 185руб, Отчисления на социальное страхование составляют 30,4%. Где 30% - единый социальный налог, 0,4% - обязательное отчисление от несчастных случаев. .Амортизационные отчисления составляют 15% от балансовой стоимости оборудования. ,где Сп – полная стоимость оборудования, руб; На – годовая норма амортизации, На = 15%; ФВР – годовой фонд времени работы станка, ФВР = 2032 час. Сп = Сток + Сфр +Ссвер +Ссв +Сшлиф+Сотр.+Спечь; Сп = 150000+ 110000 +60000 +85000 +45000 +100000 +42000=592000руб. .Сметная стоимость ручного пресса представлена в таблице 5. Таблица 8 – Сметная стоимость ручного пресса Наименование статейСумма на 1 машинуЗаработная плата, руб13149,9Отчисление на социальное страхование, руб3997,57Амортизационные отчисления, руб3106,25Затраты на материалы, руб24465,3Затраты на электроэнергию, руб462,54Прочие 1355,44Итого:46537,01ЗаключениеВ результате проделанной работы я изучил вопрос о прессах для правки и гибки металлов. Определил материалы, из которых делают пресса для гибки. Описал процесс изготовления пресса гибочного. Также описал сборку и ремонт пресса гибочного. Было дано описание инструмента для контроля размеров изготавливаемого изделия. Также я изучил и отразил в пояснительной записке какое оборудование, приспособления и инструмент было использовано для изготовления, сборки и ремонта оборудования.Также я изучил вопрос об охране труда при изготовлении, сборке и ремонте гибочных прессов. В заключение, я рассчитал сметную стоимость изготовления пресса ручного. Список использованной литературыПокровский Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования / Б.С.Покровский, В.А. Скакун, - 2-е изд., стер. –М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 320 с. Покровский Б.С. Справочник слесаря механосборочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования / Б.С.Покровский –М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 224 с. Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ: Учебник для нач. проф. образования / Б.С.Покровский- 8-е изд., стер. –М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 208 с. Покровский Б.С. Основы технологии ремонта промышленного оборудования: : учеб. пособие для нач. проф. образования / Б.С.Покровский –М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 176 с. Большаков И.С. Сергеев М.А. Справочник слесаря. Лениздат, 1974.376 с. Дубровский В.А. Пособие слесаря-ремонтника. М., «Колос», 1973. 239 с. Крупицкий Э.И. Справочник молодого слесаря по ремонту промышленного оборудования. Изд.2-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1977, 295 с. Справочник молодого слесаря-сборщика / А.И. Бибиков, и др.; Под ред. канд. техн. наук А.С. Зенкина и И.Л. Оборского. – 2-е изд., перераб. и доп. – Днепропетровск: Проминь, 1990. 255 с. Муравьев Е.М. Слесарное дело. Учебное пособие. М.: Просвещение, 19900. – 176 с.