стойка для еврокуба под кислоту

Полученные результаты затрат технологической себестоимости сводятся в таблицу 3.1 для сравнения их по вариантам.Таблица 3.1– Затраты технологической себестоимости.Наименование затратТехнологическая себестоимость, руб.На программуНа изделиеСварочные материалыСварочная проволокаЗащитный газ3270003270Заработная плата55600556Затраты на электроэнергию457045,7Амортизация оборудования230023Итого38950038954. Техника безопасности при выполнении техпроцессаНеобходимо соблюдать нормы охраны труда и техники безопасности для того, чтобы быть допущенным к работе. Для этого в организации инженер по охране труда и техники безопасности проводит различные инструктажи для персонала.Инструктажи бывают:- вводный;- первичный на рабочем месте;- повторный (каждый квартал);- внеплановый;- целевой [4].Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или сотрудник, который выполняет эти обязанности:- с новыми работниками;- с временными работниками;- командированными;- учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику и учащимися в учебных заведениях.В журнале по охране труда и в документе о приеме на работу делают запись о проведении инструктажа, сотрудники оставляют подпись о получении инструктажа.Инструктаж должен проводиться по инструкции, разработанной инженером охраны труда и подтверждённой руководителем организации.Первичный инструктаж – проводится на рабочем месте до начала трудовой деятельности:- с вновь принятыми в организацию;- переведенными из других организации;- работникам, которым предстоит выполнять для них новую работу;- строителями, которые будут выполнять строительно-монтажные работы на территории организации;Руководитель проводит инструктаж с каждым сотрудником индивидуально.Сотрудники, не связанные с обслуживанием, испытанием, регулировкой и ремонтом оборудования, использованием различных инструментов, первичный инструктаж на рабочем месте не проходят. Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа, подтверждает руководитель организации по согласованию с профсоюзным комитетом и службой охраны труда.Все сотрудники организации после первичного инструктажа на рабочем месте в течение первых двух рабочих недель должны пройти стажировку.Повторный инструктаж – в организации проходят все, за исключением сотрудников, освобожденных от первичного инструктажа, независимо от их профессий, стажа работы и образования не реже одного раза в полугодие по правилам первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.Организациями по соглашению с профсоюзными комитетами и соответствующими местными органами государственного надзора и контроля для некоторых сотрудников может быть установлен более длительный (до одного года) срок проведения повторного инструктажа.Повторный инструктаж проводят индивидуально, а также с группой сотрудников, обслуживающих закрепленное за собой оборудование в пределах общего рабочего места.Целевой инструктаж – проводится при выполнении работ с повышенной опасностью:- работа на высоте более 1,3 м;- в колодцах;- выполнение сварочных работ;- резка металла;- выполнение работ, не связанных с профессией.Внеплановый инструктаж – проводится индивидуально или с группой сотрудников организации, а также:- при изменении правил охраны труда;- при приобретении нового оборудования для организации;- при нарушении правил охраны труда;- по требованию органов надзора и контроля.В соответствии с нормами НПБ 105-95 определяется категория помещения.Участок автоматической сварки располагается на территориях категории Г производств по пожарной и взрывной опасности. Работы на участке производятся в соответствии со СНиП11-90-81 и СНиП11-2-80, с Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий. Количество огнетушителей на участке и других первичных средств пожаротушения выбирается в соответствии с указанными выше требованиями. Территория оборудована по IV степени огнестойкости (предел огнестойкости не менее 2 часов).Места, отведенные для установки оборудования очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. Запрещается производить сварку изделий, находящихся под напряжением, избыточным давлением, заполненных горючими и токсичными материалами.Для повышения пожарной безопасности в процессе проектирования предусмотрено безопасное расположение оборудования. В виду повышенной электрической опасности средства пожаротушения ограничены: сухой песок, углекислотные или порошковые огнетушители марок ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-25, ОУ-80, ОУ-100.Для защиты сотрудников, не связанных со сварочными работами, место рабочего должно быть ограждено экранами из негорючих материалов высотой не менее 1.6 м. Во всех производственных помещениях, где возможно присутствие в воздухе взрывчатых паров, газов, разрешается производить сварку только после ликвидации источника загрязнения, отчистки и проветривания помещения.Наиболее вероятные причины пожаров при автоматической сварке:1) нарушение технологического режима;2) неисправность электрооборудования .Предотвращение развития пожаров и уменьшения их последствий достигается: обеспечением своевременной эвакуации, ограничением пожара, снижением задымления помещений и зданий, огнезащитой строительных конструкций. В современном промышленном производстве участвуют энергоносители в виде газа, нефтепродуктов, угольной, сланцевой, торфяной пыли, химически опасные вещества, т.е. происходит насыщение объектов потенциально огнеопасными, взрывчатых материалами и технологиями, опасными для здоровья человека химическими и биологическими веществами. Это способствует значительному повышению риска возникновения аварий, увеличению масштабов разрушений и других последствий, вызываемых воздействием поражающих факторов техногенных источников ЧС (ГОСТ Р 22.8.01-96 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Ликвидация чрезвычайных ситуаций. Общие требования»).4.1 Требования безопасностиМеталлоконструкции и их элементы не должны представлять опасности для здоровья человека в условиях хранения, монтажа и эксплуатации.Требования безопасности – по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ Р 12.2.011 и ГОСТ 12.3.033.Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004. Пожарная безопасность должна обеспечиваться как в нормальном, так и в аварийном режимах работы; помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.Требования к электробезопасности на производстве по ГОСТ 12.1.019.К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с действующим приказом Министерства Здравоохранения РФ.Работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ и эксплуатации производственного оборудования.4.2 Требования к охране окружающей средыОсновным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха, почвы и вод в результате:неорганизованного захоронения отходов материалов;произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.Металлоконструкции и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.Утилизация отходов производства – по СанПиН 2.1.7.1322–03.При утилизации отходов материалов и химикатов, а также при обустройстве приточно–вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.Требования по ресурсосбережению – по ГОСТ 30772.Допускается утилизацию отходов материалов в процессе производства осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию. Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируется в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий», МУ 2.1.7.730–99, ГН 2.1.6.1338 и ГН 2.1.5.1315.Отходы, образующиеся при изготовлении металлоконструкций, подлежат утилизации и должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.Загрязнение окружающей среды отходами производства не допускается.Работающие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.Спецодежда и обувь должны соответствовать требованиям ГОСТ 28507, ГОСТ 5007, ГОСТ 27575 и ГОСТ 27574.На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:температура воздуха, ºС:17–23 (в холодный период года); 18–27 (в теплый период года);влажность воздуха 15–75%.Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дбА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.4.3 Расчет местной вентиляцииДля установки необходима вентиляционная система, так как во время работы на оператора воздействуют вредные и ядовитые вещества в форме газообразных частиц:- окись углерода (СО);- окись азота и двуокись азота (NOX = NO, NО2);- окись марганца (0,25 – 0,43 мг/м3). В следствие этого для снижения концентрации вредных и ядовитых веществ на рабочих местах до предельно допустимой нормы необходимо, прежде всего применить местные отсосы.Применение местной вытяжной вентиляции основано на улавливании и удаления вредных веществ у источника их образования (рисунок 4.1).Рисунок 4.1 – Местная вытяжная вентиляцияДано: длина – 900 мм; ширина – 645 мм; площадь сечения воздуховода F=0,13м2; расход по данному участку сети L=1400м3/ч; скорость на данном участке сети Vуч.=10м/с.Диаметр воздуховода определяется по формуле 4.1:D = 1,13(L/Vуч.)0,5,(4.1)где L – расход приточного или вытяжного воздуха за единицу времени, м3/ч;Vуч – скорости воздуха, м/с.D=1,13(1400/103600)0,5=0,22 метровПо формуле 4.2 определяется потеря давления на участке «а»:Ра=(Lвозд./D + )Vуч.2/2,(4.2)где Lвозд – длина воздуховода, м, L=1; – коэффициент трения; – сумма коэффициентов местных сопротивлений; – плотность воздуховода, кг/м3, Р=1,2Коэффициент трения определяется по формуле 4.3:=0,0197/(Vуч.D)0,25,(4.3)=0,0197/(100,22)0,25 = 0,016Сумма коэффициентов местных сопротивлений рассчитывается по формуле 4.4:=1+2 ,(4.4)где 1 – коэффициент местного сопротивления на входе, 1=0,4;2 – коэффициент местного сопротивления на выходе, 2=1,15.=0,4 + 1,15=1,55Подставив полученные данные в формулу 6.2, определяем потерю давления на участке «а»:Ра=(10,016/0,22+1,55)1,2102/2=97,36 ПаПо формуле 7.2 рассчитываем потерю давления на участке «в»:Рв=(20,016/0,22)•1,2102/2=8,73 ПаНа участке «в» =0 ,т.к. ход воздуха свободный.Общая потеря давления рассчитывается по формуле 6.5:Р = Ра + Рв,(4.5)Р = 97,36 + 8,73 = 106 ПаПо полученным значениям давления и расхода на данном участке L=1400 м3/ч выбираем вентилятор. По характеристикам подходит вентилятор “ЦЧ–70”.По формуле 7.6 определяется мощность электродвигателя:Nэд.= LPK/1000вн,(4.6)где К– коэффициент запаса мощности, К=1,1;в – коэффициент полезного действия вентилятора, в= 0,55;н– коэффициент полезного действия передачи, н= 1.Nэд.=14001,051,1/10000,551=0,8Используя полученные данные, выбираем электродвигатель «А02–11–2,1».4.4 Пожарная безопасностьВ соответствии с нормами НПБ 105-95 определяется категория помещения.Участок автоматической сварки располагается на территориях категории Г производств по пожарной и взрывной опасности. Работы на участке производятся в соответствии со СНиП11-90-81 и СНиП11-2-80, с Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий. Количество огнетушителей на участке и других первичных средств пожаротушения выбирается в соответствии с указанными выше требованиями. Территория оборудована по IV степени огнестойкости (предел огнестойкости не менее 2 часов).Места, отведенные для установки оборудования очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. Запрещается производить сварку изделий, находящихся под напряжением, избыточным давлением, заполненных горючими и токсичными материалами.Для повышения пожарной безопасности в процессе проектирования предусмотрено безопасное расположение оборудования. В виду повышенной электрической опасности средства пожаротушения ограничены: сухой песок, углекислотные или порошковые огнетушители марок ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-25, ОУ-80, ОУ-100.Для защиты сотрудников, не связанных со сварочными работами, место рабочего должно быть ограждено экранами из негорючих материалов высотой не менее 1.6 м. Во всех производственных помещениях, где возможно присутствие в воздухе взрывчатых паров, газов, разрешается производить сварку только после ликвидации источника загрязнения, отчистки и проветривания помещения.Наиболее вероятные причины пожаров при автоматической сварке:1) нарушение технологического режима;2) неисправность электрооборудования [5].Предотвращение развития пожаров и уменьшения их последствий достигается: обеспечением своевременной эвакуации, ограничением пожара, снижением задымления помещений и зданий, огнезащитой строительных конструкций. В современном промышленном производстве участвуют энергоносители в виде газа, нефтепродуктов, угольной, сланцевой, торфяной пыли, химически опасные вещества, т.е. происходит насыщение объектов потенциально огнеопасными, взрывчатых материалами и технологиями, опасными для здоровья человека химическими и биологическими веществами. Это способствует значительному повышению риска возникновения аварий, увеличению масштабов разрушений и других последствий, вызываемых воздействием поражающих факторов техногенных источников ЧС (ГОСТ Р 22.8.01-96 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Ликвидация чрезвычайных ситуаций. Общие требования»).4.5 Защита органов зрения, лица и головы при сваркеВ настоящее время высокие технологии все чаще и в большем объеме внедряются в серийное производство.Благодаря новым научным разработкам в сфере оптики сегодня сварочная маска хамелеон доступна каждому. Сварочная маска хамелеон не пропускает инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, чем полностью защищает глаза сварщика. Маска хамелеон доказала своюэффективность в защите лица и глаз сварщика  от вредных излучений сварочной дуги и сварочных брызг. Очевидно, что состояние человека, производящего работы напрямую влияет на качество их выполнения, поэтому маска хамелеон является выгодным вложением в качество. Рисунок 4.2 - Сварочная маска «Хамелеон»Устройство светофильтра «Хамелеон»Автоматически затемняемый светофильтр предназначен для защиты глаз сварщика от светового излучения в видимой части спектра: затемнение усиливается автоматически при начале сварки, что позволяет легко контролировать начало сварки без опасности ослепить глаза.Светофильтр изготовлен из нескольких слоев жидких кристаллов находящихся между поляризационными пленками. Под напряжением жидкие кристаллы «выстраиваются» в определенном направлении, таким образом блокируя часть поляризованного света:Рисунок 4.3 - Устройство светофильтра «Хамелеон»Следует также заметить, что наибольшую опасность при дуговой сварке составляют невидимое излучение в ультрафиолетовом и инфракрасном спектре. Даже неисправный светофильтр – «хамелеон» обеспечивает постоянную защиту от этих излучений благодаря постоянному УФ, ИК фильтру (защита основана на частичном отражении УФ, ИК лучей специальным слоем – фильтром).Источником питания для схемы управления светофильтра могут служить заменяемые батареи (обычно литиевые элементы – «таблетки») и/или солнечные батареи.Исходя из устройства автоматических светофильтров, можно сказать о следующих ограничениях, более или менее присущим всем светофильтрам:- Зависимость затемнения от угла падения светаФильтр обеспечивают заданную степень затемнения в пределах ±10°. В 90% случаев этого вполне достаточно (редко кто сваривает, искоса смотря на дугу) Тем не менее, фильтры ведущих производителей используют два, а то и три ЖК-слоя, чтобы максимально устранить этот эффект. Кроме того, некоторые фильтры используют технологию ADC (Angular Dependence Compensation), увеличивающую пределы гарантированного затемнения до ±30° при использовании даже одного ЖК слоя.- Время срабатывания (закрытия).ЗаключениеВ ходе выполнения работы был разработан технологический процесс сборки-сварки стойки для еврокуба под кислоту. Рассмотрены основные свойства материала из которого изготовлена стойка, дана оценка свариваемости. Выбрано необходимое оборудование для изготовления. В данном проекте разработан технологический процесс сборки и сварки балки. Проведен литературный обзор по способам сварки. Разработана технология изготовления изделия тем что, была произведена замена ручной сварки на автоматическую, с более современным сварочным оборудованием. На основе справочных данных были выбраны параметры сварки. В результате внедрения современного оборудования повысилось качество выпускаемого изделия, уменьшилось время на его выпуск и затраты. Рассмотрены методы контроля сварных швов изделия и выбраны оптимальные.Список используемых источников1. Строительные конструкции / Под ред. д.т.н., проф. Байкова В.Н. и д.т.н., проф. Попова Г.И. – М: Высшая школа, 1986.- 544 с.2. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчёт и проектирование / Под ред. Николаева Г.А. – М: Высшая школа, 1990.- 446 с.3. Марочник сталей и сплавов / Под ред. Сорокина В.Г. – М.: Машиностроение, 1989. - 612 с.4. Синяговский И.С. Сопротивление материалов. – М.: Колос, 1968.- 456 с.5. Панарин Н.Я., Тарасенко И.И. Сопротивление материалов. – Ленинград: государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962.- 528 с.6. Руденко Н.Ф., Александров М.П., Лысяков А.Г. Курсовое проектирование грузоподъёмных машин. – М.: Машиностроение, 1966.- 252 с.7. Дыховичный А.И. Строительная механика. – М.: Высшая школа, 1966.- 328 с.8. Васильев К.В. Плазменно-дуговая резка. – М.: Машиностроение, 1974.- 111 с.9. Чвертко А.И., Патон В.Е., Тимченко В.А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. – М.: Машиностроение, 1981.- 465 с.10. Справочник по сварочным работам / Под ред. Хромченко Ф.А. – М.: НПО ОБТ, 2002. -188 с.11. Колганов Л.А. Сварочное производство. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.- 504 с.12. Ежова, Э.В. Безопасность жизнедеятельности. [Текст]/ Э.В. Ежова. – Москва, 1999. – 124 с. 13.Вороненко В.П. Проектирование машиностроительных производств: Учебное пособие / В.П. Вороненко, А.Г. Схиртладзе, Е.С. Киселев и др. - Владимир: ВГУ, 2004. - 364 с. 14.Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства: Учебник / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе - М.: ДРОФА, 2006. - 380 с. 15.Киселев Е.С. Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 1999.- 118 с. 16.Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие / В.П. Пашуто. 2-е изд., испр. и доп. - Мн.: Новое знание, 2002. 17.Организация многостаночного обслуживания в условиях поточно– массового производства: Метод. указания / Составитель Сизов В.П. Челябинск, 1975.123 18.Туровец О.Г. Организация производства: Учебник для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца. М.: Экономика и финансы, 2000. 19.Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства. – М.: Машиностроение, 1983. 20.Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. Разумова И.М., Щухгалтера Л.Я., Глаголевой Л.А/ – М.: Машиностроение, 1974. 21.Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1987. – 846 с. 22. СНиП ІІ-23-81. Стальные конструкции. Нормы проектирования.23. ГОСТ 2.31272. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. Взамен ГОСТ 2.31268; введ.1973-01-01. Межгосударственный стандарт. М. : Изд-во стандартов, 2007. – 9с.ПРИЛОЖЕНИЯ