Обеспечение технологической безопасности в производстве баллиститных порохов: фаза прессования

ЗаключениеБаллиститные пороха и топлива, как составные части различных артиллерийских и ракетных боеприпасов, при хранении подвергаются медленному химическому разложению. Одним из наиболее важных требований, предъявляемых к баллиститным составам, является их способность сохранять свои физико-химические характеристики при хранении. От этого напрямую зависят сроки безопасного хранения боеприпасов на основе баллиститных порохов и топлив. Для повышения химической стойкости свежеизготовленных порохов и топлив, а следовательно и сроков безопасного хранения, используют стабилизаторы, которые препятствуют автокаталитическому ускорению процессов разложения. Принцип действия стабилизаторов химической стойкости основан на возможности быстро связывать первичные продукты распада нитроэфиров - оксиды азота, азотную и азотистую кислоты.В качестве критерия оценки безопасности баллиститных составов при хранении используют показатель химической стойкости. Оценка химической стойкости артиллерийских баллиститных порохов в Украине проводится манометрическим методом по ОСТ В 84-2085-92. Данный метод обладает рядом недостатков, которые заставляют искать более точные и современные методы контроля химической стойкости баллиститных порохов.Наиболее распространенный в настоящее время подход для определения химической стойкости пороха связан с качественным и количественным контролем содержания стабилизаторов и продуктов его превращения. Для подтверждения возможности применения данного подхода для контроля химической стойкости баллиститных порохов были проведены исследования по установлению взаимосвязи химической стойкости и состава стабилизаторов методом ускоренного старения на примере пороха марки НБ.Анализ полученных данных показал, что даже при полном расходовании стабилизатора, химическая стойкость пороха обеспечиваются за счет наличия в нем первых продуктов превращения метилцентралита - 4-нитрометилцентралита, N-нитрозо-М-метиланилина и 2-нитрометилцентралита.Исходя из вышеизложенного, предлагается в качестве критерия химической стойкости для баллиститних порохов использовать показатель содержания метилцентралита. Таким образом, порох марки НБ будет стойким при содержании метилцентралита не менее 0,4 % масс. Присодержания стабилизатора в порохе от 0,4 до 0,2 % масс, необходимо дополнительно проводить определение химической стойкости по ОСТ В 84-2085-92. При содержании стабилизатора менее 0,2 % масс.порох будет нестойким. Баллиститные пороха марки Н, ДГ-2, ДГ-3, ДГТ-3, ДГ-4, НДТ-2, НДТ-3, НДТ-ЗГ, НДТ-4, НДГ-5, НДГ-6, будут стойкими при содержании стабилизатора не менее 60 % от исходного его содержания. При содержании стабилизатора от 60 до 40 % от исходного необходимо дополнительно проводить определение химической стойкости по ОСТ В 84-2085-92. При содержании стабилизатора в порохе менее 40 % от исходного, порох будет нестойким.Для контроля содержания стабилизатора рекомендуется использовать методы газовой или жидкостной хроматографии.Список литературыИванов Ю.М., Брехов И.В., Шеврикуко И.Д., Иванова И.П., Ибрагимов Н.Г., Ковтун В.Е., Куценко Г.В. Экструдер для переработки баллиститных порохов и топлив. Патент на изобретение RU 2451003 C1, 20.05.2012. Заявка № 2010147602/05 от 22.11.2010. Денисюк А.П., Е ЗоТве, Русин Д.Л., Ульянова Е.В. Свойства баллиститных порохов с высоким содержанием нитрата аммония //Химическая технология. 2011. Т. 12. № 8. С. 471-477. Ульянова Е.В., Денисюк А.П., Е З.Т., Русин Д.Л.Баллиститные пороха с нитратом аммония //Успехи в химии и химической технологии. 2011. Т. 25. № 12 (128). С. 30-34.Аликин В.Н., Корсаков А.Г., Кузьмицкий Г.Э., Кустов В.Г., Семёнов В.В., Соловьёв Н.Н., Силина И.П., Сопин В.Ф., Чернышова С.В., Волянюк С.Г., Завьялова Н.Б., Воронина Л.П., Федченко Н.Н. Способ получения баллиститного артиллерийского пороха.Патент на изобретение RU 2254311 C1, 20.06.2005. Заявка № 2003136294/02 от 15.12.2003. Белов И.В., Ибрагимов Н.Г., Иванова И.П., Субботина Т.Э., Неволина С.В., Городнёв И.О., Анфилатова З.В., Дубовик Б.А. Способ изготовления топливных брикетов. Патент на изобретение RU 2496858 C1, 27.10.2013. Заявка № 2012110846/04 от 21.03.2012. Юков Ю.М., Ибрагимов Н.Г., Афиатуллов Э.Х., Печенкина М.А., Иванова И.П., Нуруллаева Т.Э., Козьяков А.В., Ибрагимов Э.Н. Способ изготовления пороха и топлива баллиститного типа. Патент на изобретение RU 2288208 C1, 27.11.2006. Заявка № 2005117317/02 от 06.06.2005.