Анализ применяемого оборудования цеха для производства ДВП (Древесноволокнистых плит) сухим способом.

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Технологические процессы
  • 38 38 страниц
  • 7 + 7 источников
  • Добавлена 18.06.2020
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Содержание
Введение
1. Характеристика предприятия
1.1 Описание способов производства древесноволокнистых плит и используемого оборудования
1.2 Сухой способ производства твердых древесноволокнистых плит
1.3 Требования к сырью и особенности его подготовки
2. Описание технологической схемы производства древесноволокнистых плит
2.1 Обоснование выбора основного оборудования и способа для производства древесноволокнистых плит
2.2 Расчет материального баланса производства
3. Охрана труда.
3.1 Мероприятия по технике безопасности на участке и на рабочих местах.
3.2 Противопожарные мероприятия на участке и на рабочих местах.
3.3 Охрана окружающей среды на проектируемом объекте.
4. Заключение.
5. Список литературы
Фрагмент для ознакомления

Данные о расходе сырья и материалов на 140 т готовых плит по ступеням технологической схемы приводятся в табл. 2. Таблица 2 Материальный баланс технологического процесса получения ДВП Приход Расход Наименование материальныхпотоков Количество, т Наименование материальных потоков Количество, т Влажная древесина 243,662 Древесноволокнистые плиты 140 Парафин 1,352 Потери влажной древесины в рубительном отделении 7,097 Водорастворимая фенолформальдегидная СФЖ-3014 смола3,380 Потери волокна в дефибраторе 6,759 Влага, испарившаяся при сушке202,503 Вода, поступающая дефибратор в115,241 Потери волокнистой массы в циклоне 5,255 Влага, испарившаяся в процессе сушки на горячемпрессе 4,348 Вода на увлажнение в камеру кондиционирования 8,717 Потери при предварительной обрезке кромок 4,010 Потери при форматной обрезке плит 2,380 Всего 372,352 Всего 372,352 3. Охрана труда3.1 Мероприятия по технике безопасности на участке и на рабочих местахКаждый работающий на предприятии обязан знать и выполнять правила и инструкции техники безопасности и производственной санитарии при работах, входящих в круг его обязанностей. Невыполнение работающими правил и инструкций по охране труда рассматривается как нарушение производственной дисциплины. Виновные привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка. Обучение и инструктирование рабочих по технике безопасности проводится путем вводного инструктажа при поступлении на работу, первичного инструктажа на рабочем месте, стажировки-обучения на рабочем месте, повседневного инструктажа в процессе работы, повторного инструктажа, курсового обучения. Вводный инструктаж проводится со всеми вновь поступающими на предприятие рабочими независимо от их квалификации, специальности и трудового стажа. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности в кабинете охраны труда, который должен быть оборудован наглядными пособиями (макетами, плакатами, диапозитивами и т. п.). Проведение вводного инструктажа фиксируется в специальном журнале под расписку поступающего на работу. Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ со вновь поступающими работниками и при смене работающим одного вида работ на другой. Усвоение инструктажа регистрируется в журнале или личной карточке работника. Стажировка-обучение проводится с приступившим к работе на новом рабочем месте стажером под руководством опытного работника в течение первых 2—6 смен в зависимости от сложности оборудования, успеваемости стаж ера и наличия опасных и вредных производственных факторов. Проведение стажировки оформляется письменным распоряжением начальника цеха с указанием ответственного за стажировку и ее продолжительности. Допуск к самостоятельной работе регистрируется непосредственным руководителем в журнале первичного 5 Инструктажа после проверки усвоения стажером необходимых производственных навыков и приемов работы. Повседневный инструктаж проводится в процессе работы непосредственным руководителем в случаях обнаружения нарушений правил техники безопасности, получения другой работы (задания) и при личных обращениях рабочих по поводу устранения замеченных опасностей в работе. Повторный инструктаж должен проводиться для всех рабочих независимо от их квалификации, стаж, а и опыта работы в первой декаде каждого квартала по той ж е программе, что и первичный инструктаж. Повторный инструктаж проводится мастером или другим непосредственным руководителем работы с отдельным рабочим, группой рабочих одной профессии или разных профессий, связанных одним технологическим процессом, когда каждый из работающих должен знать правила техники безопасности на рабочих местах всего технологического процесса. При нарушении правил техники безопасности или после несчастного случая администрация предприятия, цеха должна провести внеочередной повторный инструктаж, который регистрируется в журнале с отметкой причины внеочередного инструктажа. Курсовое обучение по технике безопасности проводится со всеми рабочими один раз в год по 10-часовой программе. Курсовое обучение проводится в кабинете охраны труда квалифицированными специалистами из числа И ТР предприятия, профсоюзного актива и медицинских работников. По окончании курсового обучения специальная комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия по согласованию с комитетом профсоюза, проверяет усвоение программного материала устным опросом каждого рабочего. Результаты проверки знаний заносятся в протокол. Лица, получившие неудовлетворительную оценку, подвергаются в двухнедельный срок повторной проверке знаний. Во время работы рабочие и служащие обязаны пользоваться выданными им в соответствии с Типовыми нормами специальными одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты. Не допускаются к работе и служащие без установленных нормами специальных одеж6ды, обуви и средств индивидуальной защиты, а также в неисправных, неотремонтированных, загрязненных специальных одежде и обуви или с неисправными средствами индивидуальной защиты. При первом получении таких средств индивидуальной защиты, как противогазы, респираторы, предохранительные пояса и некоторых других, рабочие должны получить от администрации инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также пройти тренировку по их применению. При получении средств индивидуальной защиты рабочий должен проверить действительность срока его проверки и испытания. Хранить выданные рабочим специальные одежду, обувь и средства индивидуальной защиты следует в соответствии с требованиями санитарных норм в специально оборудованных помещениях (гардеробных). Запрещается рабочим и служащим по окончании р а боты выносить специальные одежду, обувь и средства индивидуальной защиты за пределы предприятия. Сроки начала и конца рабочего дня, смены, а также перерывов в работе устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка. Чтобы избежать больших скоплений людей и создания пробок в местах прохода, следует прибывать к месту работы с резервом времени. В соответствующих случаях продолжительность ежедневной работы, в том числе время ее начала и окончания и перерыва для отдыха и приема пищи, определяется графиками сменности, утверждаемыми администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом с соблюдением установленной продолжительности рабочего времени за неделю или другой учетный период. Графики сменности доводятся до сведения рабочих и служащих, как правило, не позднее, чем за один месяц до введения их в действие. Работники чередуются по сменам равномерно. В непрерывных производствах применяется режим работы по графикам сменности, обеспечивающим непрерывную работу персонала сменами равной продолжительности. Сверхурочные работы, как правило, не допускаются. К привлечению рабочих для сверхурочных работ администрация может прибегать в исключительных случаях с разрешения профсоюзного комитета предприятия и в пределах, предусмотренных действующим законодательством.3.2 Противопожарные мероприятия на участке и на рабочих местахТехнологическое оборудование, в котором создаются взрывоопасные концентрации пылевоздушных и газовых смесей, должно быть оборудовано устройствами по предотвращению загораний и взрывов, аварийного сброса давления (клапанами, мембранами). Эксплуатация технологического оборудования при неисправных системах противопожарной и противоаварийной защиты не допускается.Технологическое оборудование (сушилки, формирующие машины, бункера, пневмотранспортное оборудование и т. п.), предназначенное для работы с пожаровзрывоопаснымипылями, должно быть герметизировано или оборудовано местными отсосами.Пожаровзрывоопасные пылегазовые смеси и газы, сбрасываемые через предохранительные клапаны или мембраны и продувочные линии ручного стравливания, не должны поступать в объем производственного помещения.Сушилки (барабанные, тоннельные, трубы сушилки и т.п.), системы пневмотранспорта и аспирации должны быть оборудованы системами обнаружения искр, их тушения и подавления взрыва, сблокированными со световой и звуковой сигнализациями.В сушилках измельченной древесины и древесных материалов, в пневмотранспортных и аспирационных системах, в бункерах, в камерах термической обработки плит должны исключаться застойные зоны, ведущие к опасному отложению пыли.Пресс для горючего прессования, загрузочную и разгрузочную этажерки, приямок пресса необходимо очищать от древесной пыли, смоляных и клеевых выделений не реже одного раза в смену. Приямок пресса необходимо оборудовать устройствами, позволяющими механизировать его очистку. Зонт над прессом и этажерками и выхлопные трубы от него необходимо очищать не реже одного раза в месяц.При остановке сушки 1 ступени более чем на 0,5 часа необходимо перекрыть подачу теплоносителя на калорифер, отключить подачу древесной массы и продуть сушилку паром.Перед остановкой сушильного барабана необходимо прекратить подачу древесной массы и сушильного агента, а затем освободить барабан от сухого волокна.Сушильные установки, системы пневмотранспорта и формирующие машины должны быть оборудованы системами обнаружения и подавления загораний с включением оповещающей световой и звуковой сигнализации.Необходимо проверять состояние местных отсосов от пил для обрезки кромок волокнистою ковра и не допускать их забивания.Тушение загорания плит в прессе должно производить пенными огнетушителями при сомкнутых греющих плитах. Для удаления обгоревших кусков плиты необходимо использовать багры, скребки и металлические противни.3.3 Охрана окружающей среды на проектируемом объекте.Данный курсовой проект был разработан на основании нормативно - правовых актов, которые предотвращают негативное воздействие на окружающую среду.Согласно федеральному закону № 7«Об охране окружающей природной среды», нормирование в области охраны окружающей среды осуществляется в целях государственного регулирования воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду, гарантирующего сохранение благоприятной окружающей среды и обеспечение экологической безопасности. Нормирование в области охраны окружающей среды заключается в установлении нормативов качества окружающей среды, нормативов допустимого воздействия на окружающую среду при осуществлении хозяйственной и иной деятельности, иных нормативов в области охраны окружающей среды, а также государственных стандартов и иных нормативных документов в области охраны окружающей среды. Нормативы и нормативные документы в области охраны окружающей среды разрабатываются, утверждаются и вводятся в действие на основе современных достижений науки и техники с учетом международных правил и стандартов в области охраны окружающей среды. Нормирование в области охраны окружающей среды осуществляется в порядке, установленном Правительством Российской Федерации. Федеральный закон РФ № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления». Настоящий Федеральный закон определяет правовые основы обращения с отходами производства и потребления в целях предотвращения вредного воздействия отходов производства и потребления на здоровье человека и 93 окружающую природную среду, а также вовлечения таких отходов в хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья. Основными принципами государственной политики в области обращения с отходами являются: охрана здоровья человека, поддержание или восстановление благоприятного состояния окружающей природной среды и сохранение биологического разнообразия; научно обоснованное сочетание экологических и экономических интересов общества в целях обеспечения устойчивого развития общества; использование новейших научно - технических достижений в целях реализации малоотходных и безотходных технологий; комплексная переработка материально - сырьевых ресурсов в целях уменьшения количества отходов; использование методов экономического регулирования деятельности в области обращения с отходами в целях уменьшения количества отходов и вовлечения их в хозяйственный оборот; доступ в соответствии с законодательством Российской Федерации к информации в области обращения с отходами; участие в международном сотрудничестве Российской Федерации в области обращения с отходами. Закон РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ. Настоящий Федеральный закон направлен на обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия населения как одного из основных условий реализации конституционных прав граждан на охрану здоровья и благоприятную окружающую среду. Обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Санитарно-эпидемиологическое благополучие населения обеспечивается посредством: 94 контроля за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий и обязательным соблюдением гражданами, индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами санитарных правил как составной части осуществляемой ими деятельности; создания экономической заинтересованности граждан, индивидуальных предпринимателей и юридических лиц в соблюдении законодательства Российской Федерации в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения; государственного санитарно-эпидемиологического нормирования; государственного санитарно-эпидемиологического надзора; сертификации продукции, работ и услуг, представляющих потенциальную опасность для человека; лицензирования видов деятельности, представляющих потенциальную опасность для человека; государственной регистрации потенциально опасных для человека химических и биологических веществ, отдельных видов продукции, радиоактивных веществ, отходов производства и потребления, а также впервые ввозимых на территорию Российской Федерации отдельных видов продукции; мер по своевременному информированию населения о возникновении инфекционных заболеваний, массовых неинфекционных заболеваний (отравлений), состоянии среды обитания и проводимых санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятиях; мер по привлечению к ответственности за нарушение законодательства Российской Федерации в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Осуществление мер по обеспечению санитарно-эпидемиологического благополучия населения является расходным обязательством Российской Федерации. 95 Осуществление мер по предупреждению эпидемий и ликвидации их последствий, а также по охране окружающей среды является расходным обязательством субъектов Российской Федерации. Органы государственной власти и органы местного самоуправления, организации всех форм собственности, индивидуальные предприниматели, граждане обеспечивают соблюдение требований законодательства Российской Федерации в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения за счет собственных средств.4. ЗаключениеНадеревообрабатывающем предприятии образуется большое количество древесных отходов, часть из которых сжигается на собственной котельной, а часть из которых остается не использованная и складируется на свободной территории предприятия. В работе предложено перерабатывать оставшиеся отходы. Существуют различные технологии по переработке древесных отходов, например, производство ДСП, целюлозно–бумажное производство, производство ДВП, а также гидролизное производство. В работе представлены краткие характеристики предложенных производств. Самое подходящее для деревообрабатывающей компании – это производство ДВП, так как древесноволокнистые плиты на предприятии необходимы для производства мебели, а именно для использования в качестве задних стенок шкафов, днищ ящиков и др. В целом, организация побочного производства в виде производства ДВП является целесообразным проектом, практически безотходным, не приносящим негативное воздействия на окружающую среду, очень нужным для основного производства, и к тому же приносящим не малую прибыль.5. Список литературы1. Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит, изд. “Лесная промышленность”, М., 1971. 272 с.2. Сухая Т.В., Шкирандо Т.П. Технология древесных плит и пластиков. Методические указания к курсовому проектированию. Минск, 1977. 32 с.3. Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит. Гослесбумиздат, М., 1963. 340 с.4. Соколов П.В. Сушка древесины. “Лесная промышленность”, М., 1968. 340с.5. Архангельский В.Д. Аппараты для сушки сыпучей древесины. “Лесная промышленность”, М., 1970. 328 с.6. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/Под ред. Ю.И. Дытнерского – М.: Химия, 1991. 496 с.7. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. 592 с

5. Список литературы
1. Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит, изд. “Лесная промышленность”, М., 1971. 272 с.
2. Сухая Т.В., Шкирандо Т.П. Технология древесных плит и пластиков. Методические указания к курсовому проектированию. Минск, 1977. 32 с.
3. Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит. Гослесбумиздат, М., 1963. 340 с.
4. Соколов П.В. Сушка древесины. “Лесная промышленность”, М., 1968. 340с.
5. Архангельский В.Д. Аппараты для сушки сыпучей древесины. “Лесная промышленность”, М., 1970. 328 с.
6. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/Под ред. Ю.И. Дытнерского – М.: Химия, 1991. 496 с.
7. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. 592 с

Вопрос-ответ:

Какое оборудование используется для производства ДВП?

Для производства ДВП сухим способом используется следующее оборудование: дробилка, сушилка, сепаратор, гидроциклон, пресс, пресс-экструдер, горизонтальный барабанный сушильный аппарат, просеиватель, газоулавливающий аппарат, однороторная резка.

Каким способом производятся древесноволокнистые плиты?

Древесноволокнистые плиты производятся сухим способом, который включает в себя процессы фракционирования, сушки, прессования и отделения плит от пресса.

Какой способ применяется для производства твердых древесноволокнистых плит?

Для производства твердых древесноволокнистых плит используется сухой способ, который обеспечивает высокую прочность и качество плит.

Какими требованиями должно отвечать сырье для производства ДВП?

Сырье для производства ДВП должно быть высокого качества, с низкой влажностью и достаточной прочностью. Особую важность имеет чистота сырья от посторонних примесей.

Какова технологическая схема производства древесноволокнистых плит?

Технологическая схема производства древесноволокнистых плит включает следующие этапы: подготовка сырья, фракционирование, сушка, прессование, отделение плит от пресса, обработка и упаковка готовой продукции.

На каких способах производства основан анализ оборудования цеха для производства ДВП древесноволокнистых плит?

Анализ применяемого оборудования цеха для производства ДВП древесноволокнистых плит основан на описании способов производства и используемого оборудования.

Какой способ производства твердых древесноволокнистых плит используется в данном случае?

В данном случае используется сухой способ производства твердых древесноволокнистых плит.

Каким требованиям должно соответствовать сырье и какие особенности подготовки имеются?

Сырье должно соответствовать определенным требованиям, например, должно быть высококачественным и без посторонних примесей. Особенности подготовки сырья включают его очистку и обработку перед производством древесноволокнистых плит.

Какие основные этапы включает технологическая схема производства древесноволокнистых плит?

Технологическая схема производства древесноволокнистых плит включает следующие основные этапы: подготовка сырья, производство волокон, формование плиты, прессование и отделочные операции.

Каким образом был выбран основной способ и оборудование для производства древесноволокнистых плит?

Основной способ и оборудование для производства древесноволокнистых плит были выбраны на основе предварительного анализа различных вариантов, учета требований к производству и определения оптимальных решений для предприятия.

Какие способы производства древесноволокнистых плит используются на этом предприятии?

На предприятии используется сухой способ производства твердых древесноволокнистых плит.