Технологические процессы изготовления деталей машин
Заказать уникальную дипломную работу- 60 60 страниц
- 2 + 2 источника
- Добавлена 23.07.2020
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Общая часть
1.1 Исходные данные для проекта
1.2 Анализ чертежа
1.2.1 Технические требования на деталь
1.2.2 Точность, качество и методы обработки
1.2.3 Анализ материала детали
1.3 Определение межоперационных припусков и размеров,
исходя из требований чертежа детали
1.4 Определение типа и размера исходной заготовки
1.5 Описание метода получения заготовки
2 Проектирование технологического процесса
2.4 Определение перечня технологических операций
2.5 Выбор оборудования для реализации технологических операций
2.6 Выбор технологического оснащения для реализации системы СПИД
2.7 Проектирование одной из механических операций
2.7.1 Методы базирования заготовки на данной операции
2.7.2 Состав операции в зависимости от метода базирования
2.7.3 Расчёт режимов резания на технологические переходы
3 Нормирование технологического процесса
3.1 Определение состава вспомогательного времени по операции
3.2 Определение размера подготовительно-заключительного и дополнительного времён
3.3 Определение штучного и штучно-калькуляционного времени по операции
4 Проектирование технологического оснащения технологического процесса
4.1 Определение состава технологического оснащения разрабатываемой операции
4.2 Выбор типа приспособления для проектирования и определение конструкции
4.3 Расчет усилия зажима
4.4 Проектирование мерительного инструмента
4.5 Проектирование режущего инструмента
5 САПР
6 Определение технико-экономических показателей технологического процесса
7 Охрана труда и экологическая безопасность
Дале производится чистовая токарная обработка с другой стороны детали:- развертывание отверстия Ø6H9 – Режущий инструмент развертка, материал режущей части Т15К6, контроль отверстия производится калибр-пробкой;- развертывание отверстия ∅9,7Н9 - Режущий инструмент специально разработанная развертка для глухого отверстия, материал режущей части Т15К6, контроль отверстия производится калибр-пробкой специальной;-чистовое растачивание конической поверхности 20, 13, 11, для обработки применяется расточной резец Sandvik пластина из материала 7125;- Чистовое точение поверхности Ø45f9 – режущий инструмент проходной резец, контроль осуществляется калибр скобой;- Чистовая обработка канавки – режущий инструмент: отрезной резец, контроль осуществляется калибр скобой.Для обработки поверхности 2 с шероховатостью 0,63 мкм был выбран плоскошлифовальный станок с магнитным столом., детали устанавливаются для обработки на стол станка, после чего включается магнитный механизм стола.После полной обработки изделия производится окончательный контроль изделия.Для всех операций рассчитаны режимы резания и нормы времени.Составлена управляющая программа для станка с ЧПУ для операции 005, с применением программного обеспечения CIMCO 8, что позволяет контролировать правильность написания программы.Было спроектировано специальное установочное приспособление для вертикально-фрезерной операции с применением цангового зажима, в действие который приводится по средством пневмокамеры, применение данного приспособления позволит точно позиционировать заготовку, а также сократить время на установ.Для обработки поверхности ∅9,7Н9 был спроектирована твердосплавная развертка.Для контроля размера ∅38,5h9 была спроектирована специальная калибр-скоба.Определены технико-экономические показатели.Рассмотрены вопросы охраны труда в рамках проектируемого технологического процесса.
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
Вопрос-ответ:
Какие данные нужны для проектирования технологического процесса изготовления деталей?
Для проектирования технологического процесса изготовления деталей необходимы исходные данные, такие как чертеж детали, технические требования, анализ материала и определение размеров исходной заготовки.
Какие требования могут быть предъявлены к детали при проектировании технологического процесса?
При проектировании технологического процесса изготовления деталей могут быть предъявлены требования к точности, качеству и методам обработки детали. Это может включать требования к размерам, геометрии, поверхностному состоянию и другим характеристикам детали.
Как происходит анализ чертежа при проектировании технологического процесса изготовления деталей?
Анализ чертежа при проектировании технологического процесса включает в себя анализ технических требований на деталь, анализ точности, качества и методов обработки, а также анализ материала, из которого изготовлена деталь.
Что такое межоперационные припуски и зачем они определяются?
Межоперационные припуски - это размеры, которые добавляются к исходным размерам заготовки на каждой операции обработки детали. Они определяются в зависимости от требований чертежа и позволяют обеспечить необходимую точность и геометрию детали в конечном результате.
Как выбирается тип и размер исходной заготовки при проектировании технологического процесса изготовления деталей?
Выбор типа и размера исходной заготовки осуществляется на основе требований чертежа и анализа технических требований на деталь. Необходимо учесть размеры, форму, материал и другие характеристики детали, чтобы выбрать подходящую заготовку, из которой будет производиться обработка детали.
Какие данные необходимы для проектирования технологического процесса изготовления деталей машин?
Для проектирования технологического процесса изготовления деталей машин необходимы исходные данные, такие как чертеж детали, технические требования на деталь, анализ материала детали, определение межоперационных припусков и размеров исходя из требований чертежа детали, определение типа и размера исходной заготовки и описание метода получения заготовки.
Какими методами можно производить обработку деталей машин?
Обработка деталей машин может производиться различными методами в зависимости от требуемой точности и качества. Некоторые из методов обработки включают сверление, фрезерование, токарную обработку, шлифование и т.д. В каждом конкретном случае выбирается подходящий метод обработки, учитывая требования чертежа и свойства материала детали.
Какие факторы нужно учитывать при анализе чертежа детали?
При анализе чертежа детали необходимо учитывать технические требования на деталь, а также точность, качество и методы обработки. Технические требования описывают необходимые размеры, форму, поверхностную шероховатость и прочие характеристики детали. Точность, качество и методы обработки определяют, как будут выполняться операции обработки детали для достижения требуемого результата.
Что такое межоперационные припуски?
Межоперационные припуски - это запасы материала, которые необходимо оставить на детали между различными операциями обработки. Они обычно учитываются при определении размеров детали на разных этапах производства. Межоперационные припуски обеспечивают возможность дальнейшей обработки детали и вычитываются из исходных размеров заготовки для получения окончательных размеров детали.
Как выбрать размеры исходной заготовки для производства детали?
Выбор размеров исходной заготовки для производства детали зависит от требуемых размеров и формы детали, а также от возможностей оборудования. Размеры заготовки должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить возможность обработки и получения требуемых размеров и формы детали. Однако они также должны быть достаточно маленькими, чтобы минимизировать потери материала и снизить затраты на обработку.
Какие данные нужны для проектирования технологического процесса изготовления деталей?
Для проектирования технологического процесса изготовления деталей необходимы исходные данные, анализ чертежа, технические требования на деталь, информация о точности, качестве и методах обработки, а также анализ материала детали.