ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

Для этого должно выполняться следующее условиеАбр>Ат>Абс<Арт<Апт<Аоб<Алт<Атс,(22)где Абр - производительность бревнотаски, шт., бревен в мин.;Ат - производительность впереди рамной тележки или конвейера, шт., бревен в мин.;Абс - производительность головного бревнопильного оборудования, шт., бревен в мин.;Ар - производительность роликовых транспортеров за головным станком, шт., досок в мин.;Апт - производительность поперечных транспортеров, шт., досок в мин.;Аоб - производительность обрезных станков, шт., досок в мин.;Алт - производительность ленточнопильных транспортеров, шт., досок в мин.;Атс - производительность торцовочных станков, шт., досок в мин.По номенклатуре технологического оборудования выбираем следующие марки транспортных средств.Бревнотаска БА - 4М, предназначена для подачи бревен из бассейна в лесопильный цех к лесопильным рамам узкого и среднего просветов.Сбрасыватель бревен СБр75-1, предназначен для сбрасывания бревен с продольных цепных конвейеров на подающий механизм или накопитель перед лесопильной рамой или станком для продольной распиловки бревен.Манипуляторы перед двухэтажными лесопильными рамами модели ПРТ80-2. Манипуляторы предназначены для приема бревен, ориентации, подачи бревен в двухэтажные лесопильные рамы и удержания их в процессе распиловки.Брусоперекладчик цепной двухсекционной модели БрП75-1, предназначен для перемещения брусьев от роликового конвейера, установленного перед лесопильной рамой второго ряда.Манипулятор перед лесопильной рамой второго ряда ПРДВ 75-1, предназначен для направления и подачи брусьев в лесопильные рамы 2 -го ряда узкого и среднего просветов.Рольганг за лесопильной рамой второго ряда ПРД75-1, предназначен для отделения обрезных досок от необрезных и транспортировки пакетов обрезных досок на ленточный конвейер и необрезных досок на поперечный цепной конвейер.Рольганг за лесопильной рамой второго ряда ПРДП75-1, предназначен для отделения обрезных досок от необрезных и транспортировки пакетов обрезных досок на ленточный конвейер и необрезных досок на поперечный цепной конвейер.Рольганг навесной ПРДН75-1, предназначен для транспортирования и сбрасывания досок на поперечный цепной конвейер, проходящий под роликовым конвейером.Поперечный цепной транспортер для досок ТЦП20, предназначен для передачи к обрезным станкам необрезных досок, горбылей, поступающих от лесопильных рам 1 и 2 рядов, для транспортирования реек от обрезных станков, а также для сбора и транспортирования обрезных досок от обрезных станков и лесопильных рам 2 ряда.2.5 Описание технологического процесса проектируемого производства пиломатериаловВ лесопильном цехе, оборудованном вертикальными двухэтажными лесопильными рамами для распиловки бревен, производительный поток организован по брусово-развальному способу распиловки с получением обрезных боковых досок.При распиловке с брусовкой лесопильные рамы в цехе установлены в 2 ряда, т.е. в потоке установлены две рамы, которые располагаются в шахматном порядке со смещением продольных осей на 2,5 м.План второго этажа двухрамного лесопильного цеха представлен на листе КП-02068025-35.03.02-064.20 ПТХ2 формата А1.В поточной линии установлено следующее технологическое оборудование: лесопильная рама первого ряда 2Р75-1А (7); лесопильная рама второго ряда 2Р75-2А (11); обрезные станки Ц2Д-7А (15); позиционные торцовочные станки 14 и торцовочное устройство проходного типа, размещается на первом этаже цеха (27).Данной технологией предусмотрена операция торцовки всех боковых досок, получаемых из бревен.Технологический процесс протекает в следующем порядке: бревна по продольному цепному конвейеру БА-3М (1) поступают на второй этаж лесопильного цеха и бревносбрасывателем СБр75-1(2) сталкиваются нанакопительную площадку (3). С площадки, бревна механизмом поштучной выдачи (4), сбрасываются на впередирамную тележку, которая состоит из зажимной тележки (5) и поддерживающей тележки (6). Бревна движутся по рельсовому пути после лесопильной рамы первого ряда. Брус, необрезные доски и длинные горбыли роликовым конвейером ПРД75-1 (8) подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываютсявинтовыми роликами на поперечный цепной конвейер ТЦП10 (13). Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика БрП75-1 (9). По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер (10) перед рамой второго ряда. С помощью центрирующего механизма - манипулятора ПРДВ75-1 брус направляется в раму второго ряда, за которой установлен конвейер (12) с разделительными пластинами ПРДП75-1.Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер ТЛ-3-400 (18). Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером (13) подаются на кронштейны перед роликовым столом (14) обрезного станка (15).Сюда же попадают необрезные доски и длинные горбыли от рамы первого ряда. Для транспортирования пиломатериалов к станкам или от станков устанавливаются неприводные ролики Р-400.Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и попадают на первый этаж цеха, где направляются в рубительную машину МРГ-40 для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяют от основного потока сразу же за рамами и через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.Боковые доски пропускают через обрезные станки (15). В потоке установлено два обрезных станка Ц2Д-7А. За обрезными станками установлены устройства РЦ3Д-7 (16) для отделения реек от досок после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок, попадают на сборные поперечные цепные конвейеры ТЦП10 (17), подающие рейки к люкам. По наклонной плоскости рейки попадают на первый этаж цеха и ленточным транспортером направляются в рубительную машину. Доски после обрезного станка ленточным конвейером ТЛ-3-400 (18) подаются на ролики навесных конвейеров (19). Где, доходя до упоров, схватываются роликами с винтовойнарезкой, на сторону и попадают на поперечный цепной конвейер (22). Через кронштейн доски поступают на роликовый браковочно-разметочный стол (20). На браковочно-разметочном столе происходит разметка досок, т.е. указывается местоположение поперечных резцов, позволяющих удалить пороки и дефекты места.После разметки доски по наклонным направляющим попадают на проходное торцовочное устройство.План первого этажа двухрамного лесопильного цеха представлен на листе КП-02068025-35.03.02-064.20 ПТХ1 формата А1.Обрезные доски поступают на поперечный конвейер многопильной торцовочной установки- слешерного типа (27). На цепях конвейера через равные промежутки смонтированы упоры, толкающие обрабатываемый материал. Попадая на роликовые конвейеры, доски сдвигаются в бок до упора. Роликовый конвейер состоит из гладких роликов, расположенных под углом к продольной оси конвейера.Доски подаются на пилу, где происходит торцовка. Первая по ходу конвейера пила торцует комлевой торец, а две другие торцуют вершинный конец, разрезают доски по длине и вырезают дефектные места. Перед вершинными пилами установлены мерные упоры, при помощи которых доски торцуются на стандартную длину.Отторцованные доски поступают на продольный ленточный конвейер (28) и удаляются за пределы цеха.Получаемые кусковые отходы системой ленточных конвейеров (25) подаются в рубительную машину (21) с горизонтальным питателем и нижнем выбросом щепы. Щепа от рубительной машины удаляется ленточным скребковым конвейером (23) за пределы цеха.В рубительную машину поступают горбыли и рейки, горбыли по поперечному конвейеру (26), а рейки по наклонным направляющим. Мелкие горбыли от лесопильных рам так же удаляются через люк по наклоннымнаправляющим и по ленточным конвейерам (25) поступают в рубительную машину.Опилки от лесопильной рамы первого и второго ряда удаляются через люк, оборудованный сеткой, на которой происходит отделение мелких частиц от крупных. Через сетку опилки проваливаются на скребковый конвейер (24).Опилки от обрезных станков также проваливаются в люки под станками и попадают на скребковый конвейер (24), далее системой конвейеров выносятся за пределы цеха.3. Технико – экономические показатели принятых решенийПри выполнении курсового проекта необходимо выполнить расчет основных технико-экономических показателей проектируемого лесопильного цеха.По данным о производительности цеха по распилу сырья за год Qгоди процента полезного выхода пиломатериалов О, определяется производительность цеха по выпуску пиломатериалов, Qn, м3, по формуле(37)где Qгод- производительность лесопильного цеха по распилу сырья в год,м3;О - объемный выход пиломатериалов, %.Основные технико-экономические показатели проектируемоголесопильного цеха представлены в таблице 12.Таблица 12 - Технико-экономические показатели лесопильного цехаНаименование показателяОбозначениеВеличина1 Количество установленных бревнопильныхлиний, шт.N12 Количество установленных бревнопильных станков (лесопильных рам), шт.R23 Производительность лесопильного цехапо распилу сырья в год, тыс. м3Qгод168Наименование показателяОбозначениеВеличина4 Процент полезного выхода пиломатериалов, %О57,19515 Производительность цеха по выпускупиломатериалов, тыс. м3Оп966 Процент брусовки по сырью, %B6 р.100ЗаключениеКурсовой проект представлен в виде пояснительной записки, объемом 42 страниц и двух листов формата А1 графической части.В курсовом проекте разработан технологический процесс и лесопильный цех по производству обрезных пиломатериалов годовой мощностью 96 тыс. м3 в год. Раскрой круглых лесоматериалов осуществляется по брусоворазвальному способу раскроя. В проекте выполнен расчет поставов и плана раскроя, и баланса раскроя сырья на пиломатериалы. Средневзвешенный объемный выход составил 57%. Выполнен расчет производственной мощности цеха и потребное количества технологического оборудования.В цехе установлена одна бревнопильная линии на базе двухэтажных лесопильных рам марки 2Р75-1(А) и 2Р75-2(А). Операцию обрезки выполняют на двух обрезных станках марки Ц2Д-5А, торцовка осуществляется на торцовочном устройстве марки ЦТ3-2М.Список использованных источников1. ГОСТ 2708-75. Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов .- Введ. 1977.01.01.-М.: Изд-во стандартов, 1986.-3 с.2. ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия .- Введ. 1988.01.01.- М.: Изд-во стандартов, 1994.-13 с.3. ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия .- Введ. 1991.01.01.- М.: Изд-во стандартов, 1995.-13 с.4. Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств: Методические указания по выполнению курсового проекта студентами , обучающимися по направлению подготовки бакалавров - 35.03.02 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» / Брянск. гос.- инженер.технолог.универ. Сост. Т.И.Глотова. - Брянск: БГИТУ, 2017.- 48 с.5. Аксенов, П. П. Технология пиломатериалов : учебник для вузов/ П. П. Аксенов, Н. С. Макарова, И. К. Прохоров и др. - 2-е изд. - М.: Лесн. пром- сть, 1976.-479 с.6. Калитеевский, Р.Е. Лесопиление в ХХ1 веке. Технология, оборудование, менеджмент : / Р.Е. Калитеевский. - С-Пб.: ПРОФИ-ИНФОРМ , 2005.- 480 с.7. Рыкунин, С.Н. Технология лесопильно - деревообрабатывающих производств : учебн. пособие / С.Н. Рыкунин, Ю.П. Тюкина, В.С. Шалаев. - М.: МГУЛ, 2009. - 225 с.8. Справочник по лесопилению / под ред. Ю.Б. Шимкевича. - С-Пб.: ПРОФИ-ИНФОРМ, 2005. - 200 с.9. Калитеевский, Р.Е. Теория и организация лесопиления / Р.Е. Калитеевский. - М.: Экология, 1995. - 352 с.10. Калитеевский, Р.Е. Новый метод расчета производительности лесопильных потоков, цехов и предприятий / Р.Е. Калитеевский // Деревообрабатывающая промышленность. - 1999.- № 1.-С. 6-9, №3. С. 12-14.11. Справочник по лесопилению / Ю.А. Варфоломеев, И.С. Дружинин, Ю.А. Дьячков и др.- М.: Экология, 1991.- 496 с.