Технологический процесс изготовления детали

ТштРявРсп.оснРсп.осн.принятоеТокарь 4р.15,772,12,33Зуборезчик 5р37,935,05,63Протяжник 3р0,560,10,11Шлифовщик 3р3,960,50,61Шлифовщик 4р12,061,61,82Шлифовщик 5р82,2310,812,17Итого:17В Виду того что основное время на операциях: зуборезная и зубошлифовальная значительно превышает основное принимаем для данного оборудования по одному станочнику на 2 станка2.2.2 Расчёт численности вспомогательных рабочихЧисленность вспомогательных работников:Получим:Общая численность рабочих 2.2.3 Расчёт численности ИТРЧисленность инженерно-технических работников:2.2.3 Расчёт численности служащихЧисленность служащих2.3 Разработка планировки проектируемого участкаХарактеристика выбранного технологического оборудования представлена в таблице 1.3.Таблица1.3 - Характеристика выбранного оборудованияНаименованиестанкаУсловное обозначениеТип станкаГабаритные размеры,ммКол-во16К20Токарно-винторезный2505х1190353В30П-22Зубофрезерный2300 х 1300 57А534Горизонтально - протяжной7275х220513К228АВнутришлифовальный3535х146013Т160Кругло-шлифовальный3754х467525А841Зубошлифовальный2850х2315113 Эффективность использования рабочего времени3.1 Основные виды и методы изучения затрат рабочего времениНа рассматриваемом предприятии для определения фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов применяют метод моментных наблюдений.Метод моментных наблюдений заключается в регистрации и учете количества одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты (в некоторых случаях - через равные промежутки времени).Достоинства метода:-один исследователь может наблюдать почти неограниченное число объектов;-достоверность наблюдения не пострадает, если оно будет прервано, а затем продолжено;-по оценке специалистов, трудоемкость наблюдения и обработки данных в 5, 10 раз меньше, чем при методе непосредственных замеров;-физические и нервные нагрузки у наблюдателя;-наблюдатель не находится постоянно рядом с работником - объектом наблюдения, поэтому не оказывает на него существенного психологического воздействия.Недостатки метода:-результатом являются только усредненные данные;-структура затрат рабочего времени может быть раскрыта не полностью;-отсутствуют данные о последовательности и рациональности выполнения приемов и операций, нет возможности непосредственно фиксировать причины простоев, потерь, нерациональных затрат рабочего времени.3.2 Трудовые факторы и их влияние на эффективность использования рабочего времениАнализ использования рабочего времени является важной составляющей аналитической работы, поскольку показывает эффективность работы предприятия.При обработке детали норма выработки:Где время одной сменыПотери рабочего времени — временной промежуток, в течении которого работник отсутствует на рабочем месте, либо занимается не продуктивной для предприятия деятельностью.3.3 Пути повышения эффективности использования рабочего времениНа рассматриваемом предприятии применяются материальные методы стимулирования труда. Вознаграждение рабочего персонала за труд играет весьма существенную роль в привлечении трудовых ресурсов на предприятия, в мотивировании, использовании и сохранении необходимых специалистов на предприятии. На предприятии предусмотрены следующие методы:Доплаты за условия труда. Неблагоприятные условия труда компенсируются работнику, за счет увеличения времени отдыха, профилактических и лечебных мероприятий. Доплаты за сменность устанавливаются за работу в вечерние и ночные смены. Доплаты за уровень занятости в течение смены вводятся преимущественно для многостаночников, наладчиков и ремонтного персонала.Надбавки. Надбавки за производительность выше нормы в форме сдельного приработка могут иметь место, если причиной перевыполнения норм явилось наличие у работника способностей к данной работе, превышающих средний уровень.3.4 Виды брака, причины и пути устранения при обработке деталиДля устранения брака связанного с изготовлением заготовки предусмотрена операция технического контроля перед механической обработки.Наиболее характерные погрешности при зубообработке: Большая погрешность профиля зубьев, отклонение шага зацепления.Основной причиной этого вида погрешности является плохое качество инструмента. В частности, при зубофрезеровании на профиль зубьев и на шаг зацепления нарезаемого колеса оказывают влияние погрешности червячной фрезы.Большая накопленная погрешность окружных шагов, большая разность окружного шага.Возможными причинами возникновения этого вида погрешности является неправильное положение заготовки в установочном приспособлении, приводящее к смещению оси зубчатого венца относительно оси вращения колеса при контроле его точности.Значительно уменьшить эту погрешность можно устранением зазора между оправкой и посадочным отверстием заготовки, биения оправки, отжима детали хомутиком при работе в центрах, а также доведением биения центров до нормативной величины.На ошибку окружного шага нарезаемого колеса влияет также неправильное зацепление зубчатых колес гитары деления, устанавливаемых на поворотные оси.Отклонение направления зубьев в одну сторону по обоим профилям.При зубофрезеровании эта погрешность возникает при неточной наладке гитары деления, не закреплении ведомого вала гитары дифференциала или ненадежном креплении заготовки. При зубодолблении отклонение направления зубьев в одну сторону бывает при не параллельности направления движения штосселя относительно оси вращения колеса в плоскости, касательной колесу, при нарезании прямозубых колёс и неточности винтовых направляющих при нарезании косозубых колес.Отклонение направления зубьев, симметричное по обоим профилям - конусообразность зубьев.Основной возможной причиной этого вида погрешности является неправильное движение инструмента относительно оси вращения заготовки в радиальном к ней направлении. Исправить такую погрешность можно, отладив станок соответственно геометрическим нормам точности по движению инструмента относительно заготовки.При зубофрезеровании конусообразность зубьев может возникать при интенсивном износе режущих кромок фрезы за время нарезания одного колеса. В этом случае необходимо снизить режимы резания.При нарезании конических колес специфической погрешностью является неправильная форма и расположение пятна контакта на зубьях сопрягаемых колес.Причиной может быть неправильный угол профиля резцов, неправильная наладка станка, ослабление тормозного действия в червячном колесе люльки. При большой подрезке ножки или головки зуба конического колеса необходимо проверить правильность расположения заготовки относительно центра станка.3.5Противопожарные мероприятия на производствеВ соответствии с НБП 105-03здание цеха относится к категории Д – пожароопасное. Возможные причины возникновения пожара:Короткое замыкание электрической цепи;Самовозгорание обтирочного материала;Возгорание материалов вследствие неправильного хранения горючих веществ на рабочем месте.В качестве средств пожаротушения проектом предусмотрено:Пожарные краны, укомплектованные рукавами и стволом;Пожарный щит, укомплектованный огнетушителем ОХП-10, ведром, багром, лопатой и ящиком с песком;Ящики с песком, укомплектованные лопатой;Передвижной огнетушитель ОВП-100;Углекислотный огнетушитель для тушения электрооборудования ОУ-5 – один на 400-800 кв.м по ГОСТ 12.4.009-85;Установка автоматического пожаротушения (пенная).Пожарный инвентарь размещен на видных местах, имеет свободный и удобный доступ и не служит препятствием при эвакуации людей при пожаре.ЗаключениеВ процессе выполнения работы был выполнен анализ конструкторской документации - чертежа изделия. Исследуемое изделие Обойма изготавливается выполнено из конструкционной стали марки 40Х ГОСТ 4543-71. По количественным и качественным показателям деталь считается технологичной.На предприятии деталь производится в количестве 48 000 шт/в год что соответствует массовому типу производства.В качестве заготовки был выбранметод штамповки, что позволило конструкцию заготовки приблизить к готовому изделию.Был произведен подбор Оборудования, режущего инструмента, оснастки, а также измерительного инструмента.Для всех элементарных поверхностей были определены методы обработки. Составлен технологический маршрут обработки. Для всех переходов были назначены режимы обработки, и рассчитаны нормы основного и вспомогательного времени. Для всех операций было рассчитано штучное время, подготовительно-заключительное, время на отдых и личные надобности.Для изготовления изделия, согласно норм времени и годового плана, было рассчитано необходимое количество оборудования и разработан механический участок. Также было определено количество основных рабочих, вспомогательных и ИТР.Были рассмотрены методы изучения норм времени. На рассматриваемом предприятии для определения фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов применяют метод моментных наблюдений. Также были рассмотрены вопросы повышения эффективности рабочего времени.На рассматриваемом предприятии применяются материальные методы стимулирования труда.Были изучены виды брака при изготовлении зубчатых колес и методы их устранения.Список использованных источниковГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 7505-89.ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.КувалдинИ.Ю. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.