Проект хлебозавода производительностью 40 т/сут с широким ассортиментом хлебобулочных изделий и с цехом пряников, производительностью 1.5 т/сут

Nч. ст.стол.=220/12=18,3≈19 шт/час;Nч. ст.рис=206/12=17,2≈18 шт/час;Nч. ст.кол.=108/12=9 шт/час;Nч. ст.заб.=13/12=1,08≈2 шт/час;Nч. ст.общ= 19+18+9+2=48 шт/час. Количество стопок на время хранения: (72)Nст. хр.стол= 19*8 =152 шт; Nст. хр.рис= 18*8 = 144 шт; Nст. хр.кол= 9*8 = 72шт; Nст. хр.заб. = 2*8= 16 шт; Nст. хр.общ= 152+144+72+16=384 шт. Ритм заполняемости стопок: (73)Τстол=60/19=3,2 мин. Τрис=60/18=3,3 мин. Τкол=60/9=6,7 мин. Τзаб.=60/2=30 мин. Суточная потребность в лотках: (74)Лсут. вен.=15147/5,1=2970 шт/сут; Лсут. кол=8870,4/4,8=1848 шт/сут;Лсут. вит=7392,2/3,0=2464,1шт/сут;Лсут. рам.=1474,3/4,8=307,1шт/сут;Лсут. общ = 2970+1848+2465+308=7591 шт/сут;Площадь без учета остывочногоотделения без учета проходов определяется по формуле: (75)где Sл- площадь, занимаемая одним лотком (600*400=0,24),м2.Стопки установлены в ряды, состоящие из 20 стопок.Между ряжами предусмотрены проходы шириной 1 м.Число рядов:Nр=384/20=20 шт.Ширина ряда bр=0,4 м;Длина ряда lр=0,6*20=12 м;Длина остывочного отделения: L=2+12+2=16 м;Ширина остывочного отделения: В=2+0,4*20+12*1+2=24 м;Принимаем кратно 6 м: L=18 м, В=24 м.Площадь остывочного отделения с учетом проходов определяется по формуле:Fохл=L*B; (76)Fохл=18*24=432 м2; Площадь экспедиции принимаем 20% от площади остывочного отделения:Fэкс=0,2*Fохл. (77)Fэкс=0,2*432=86,4 м2Лотки с изделиями устанавливают в стопки по 12 шт. Для перегрузки лотков в автофургоны предусмотрена погрузочная платформа. Количество мест на платформе для одновременной погрузки хлеба определяется расчетом исходя из пропускной способности одного места за 15 ч. Для перевозки хлеба принимаем автомашины с фургоном вместимостью 240 лотков или 20 стопок лотков по 12 шт. Потребное количество ходок автохлебовоза рассчитывается по формуле: (78)где Z – количество лотков в автохлебовозе, шт. nам.стол=15147/(6*0,85*240) =12,3≈13 шт. nам.рис=8870,4/(6*0,8*240) =7,7≈8 шт. nам.кол.=7392,2/(6*0,5*240) =10,3≈11 шт. nам.заб.=1474,3/(16*0,3*240) =1,3≈2 шт. nам.общ= 13+8+11+2=34 шт. Количество отпускных мест экспедиции рассчитывается по формуле: (79)где tз – продолжительность загрузки автомашины, 15…30 мин;Тх – продолжительность отпуска хлеба, ч (15ч); ⎜ – коэффициент, учитывающий отпуск хлеба в часы пик, ⎜=2-2,5. n=(34*20*2,5)/(15*60) =1,8≈2 местаМинимальная длина погрузочного или разгрузочного фронта зубчатой платформы рассчитывается по формуле: (80) где lф – длина фургона автомашины (lф = 5,2), м;bф – ширина фургона автомашины (bф = 2,7), м;nм – количество отпускных мест, шт; l– конечные прямые участки платформы (l = 1), м. Длина разгрузочного фронта зубчатой платформы: Количество машин для перевозки хлеба рассчитывается по формуле: (81)где T – время работы машины в наряде, в 2 смены, Т = 15,5 час = 930 мин; t – время проезда и возвращения в гараж, на заправку, на технический осмотр, t = 120 мин; t1 – среднее время на пробег 1км со скоростью 30…40 км/ч, (t1 = 1,5…2 мин); t2 – время загрузки, разгрузки, t2 = 40…60 мин; S – среднее расстояние от хлебозавода до магазина, S = 5 км. Предусматривается помещение для оборотной тары из расчета четырехчасовой потребности тары. Число оборотных лотков:Оборотные лотки хранят в стопках по Nоб=24 шт. в каждой стопке. Количество стопок оборотных лотков определяется по формуле:Размеры стопки лотков на плане 600*400 мм.Площадь помещения для оборотной тарыгде 0,5 – коэффициент использования склада. 2.12. Расчет потребности упаковочных материаловДля нарезки хлеба Столового и батона Колосок выбираем автоматическую хлеборезательную машину BSM RPMB 3600 с производительностью 60 шт/мин.Необходимое количество упаковочных материалов каждого вида рассчитывается по формуле:N = Pсут*tхр *g (84) где N - количество упаковочных материалов, шт. (кг);Рсут - суточная выработка изделий, т/сут;tхр - срок хранения упаковочного материала, сут; g - норма расхода упаковочных материалов на 1 т готовых изделий, шт./кг.Выбираем для упаковки пленку полиэтиленовую.Nхл.стол.=15,147*30*9=4089,7 шт (кг);Nхл.рис=8,870*30*9=2394,9 шт (кг);Nб.кол.=7,392*30*9,5=2106,7 шт (кг);Nс.заб.=1,474*30*9,5=420,1 шт (кг);Расчет упаковочных материалов Таблица 33.НаименованиеизделияСуточная выработкаизделий, тПолиэтиленоваяпленка, кграсход на 1 тготовыхизделийОбщийрасход1.Хлеб «Столовый»2.Хлеб «Рисовый»3.Батон «Колосок»4.Сдоба «Забава»15,1478,8707,3921,474999,59,5136,379,870,214,0Необходимая производительность упаковочной машины определяется по формуле: (85) где Рд — расчетная производительность упаковочной машины, шт./мин; Рч - часовая производительность печи по данному изделию, кг/ч; g - масса изделия, кг.Выбираем упаковочную машину марки BSM RPMB 3600 (2 шт.), производительностью 60 шт/мин для упаковки хлеба Столового и батона «Колосок»Для упаковки сдобы «Забава» и хлеба «Рисового» выбираем упаковочную машину ЛИНЕПАК Ф (2 шт.), производительностью 60 шт/мин.3. Перечень технологического оборудования по хлебозаводуПосле завершения расчета, подбора основного и вспомогательного оборудования, составляется перечень оборудования по хлебозаводу в порядке следования технологических операций. При его заполнении для технологической операции «хранение сырья» (мука, сахар, соль и т.д.) в графе 2 указываются нормативные запасы (например, для муки – 7-ми суточный запас, т), а для последующих операций переработки сырья до упаковки готовой продукции – количество перерабатываемого продукта в смену (ч). Технологическая операцияОборудованиеНаименование,маркаПроизводительность / объемКол-во единиц, шт.Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота1234567Присоединение гибкого шланга автомуковозаПриемный щиток ХЩП-21150012602980Транспортирование мукиШлюзовой роторный питатель М - 1221600…5000 кг/ч5378210320Смешивание муки с воздухомАэрокамера ПШМ-31Получение сжатого воздухаКомпрессор ВУ-6/46 м3/ч1174011951225Переключение потока муки с основной магистрали в ответвленияДвухпозиционны переключатель М-125–10580440300Очистка транспортирующего воздуха от муки и мучной пылиФильтр воздушный М-1026 м3/ч10470470660Бестарное хранение мукиСилос для муки Русская трапеза46 м312D=27310450Просеивание муки и очистка от металлопримесейПросеиватель Ш2-ХМВ600 кг/ч414006502300Очистка муки от ферромагнитных примесей Магнитный сепаратор РТ-ТС-СМ-24202214632Просеивание рисовой мукиМукопросеиватель вибрационный Восход ПВГ-600М 600 кг/ч1107010001010Взвешивание мукиАвтовесы ДМ-100-2100 кг4156510751530Растаривание мешков с рисовой мукойМешкоопрокидыватель «Бета»38006151170Производственное хранение мукиБМ-6 с ВРУ5,85 м316201420233990Растворение солисолерастворитель СРП-3-2,0К20 дм3/мин1230012001200Суточное хранение раствора солисолерастворитель СРП-3-2,0К20 дм3/мин1230012001200Сменное хранение раствора солиБак ХЕ-470,55 м3410001000940Суточное хранение раствора сахараБак ХЕ-46 с рубашкой и мешалкой1,0 м31120012001050Сменное хранение раствора сахараБак ХЕ-47 с рубашкой и мешкалкой0,55 м31750750920Сменное хранение дрожжевой суспензииЕмкость Х-14 с мешалкой и рубашкой0,34 м318908901600Суточное хранение маргаринаБак ХЕ-47 с рубашкой и мешкалкой0,55 м3175075092015-ти суточное хранение масла раститительного для смазкиР3-ХЧД-101 м31120012001140Подогрев воды для приготовления растворов соли, сахара и суспензии дрожжей ВодонагревательHeatleader MB215 750-30-011570920780Смешивание и дозирование водыБак водомерный БВ-100Э0,2 м348107601070Приготовление хлеба СтоловогоДозирование муки ржаной обдирной в закваску/тестоДМА-200М1.2180011652390Дозирование муки пшеничной 2-го сорта в тестоДМТ -100Э1Смешивание и дозирование воды в закваскуБак смеситель-дозатор воды БСДВ-100Э0,1 м31500850750Замес закваски/ тестаSigmaSilverVE 300 HD.Ёмкость дежи 400 л2105019501900ДежаподкатнаяЁмкость 400 л624611774Перемещение дежи с закваскойДежеопрокидывательSigmaMaciste 1300.2218015002730Деление массы закваски на возобновление/замес тестаДелитель шнековый с воронкой1Дозирование воды в тестоДЖК-120Объём бункера 120 л191010511076Дозирование дрожжевой суспензии в тестоДозирование солевого раствора в тестоДозирование раствора сахара в тестоДеление массы тестаТестоделитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗУ 60 шт/мин1348017601100Расстойка и выпечка тестовых заготовок Расстойно-печной арегат Г4-РПА-20. С печью Г4-ХПФ-16А1638036403580ВыпечкаНарезкаBSM RPMB 360060 шт/мин1480026001600Приготовление хлеба «Рисового»Дозирование муки в тестоДМА-200М1.3-200 кг/отвес2180011652390Дозирование воды в тестоДозировочная станция СДЖК-2До 3 л/мин28504501020Дозирование дрожжевой суспензии в тестоДозирование раствора соли в тестоДозирование раствора сахара в тестоДозирование растопленного маргаринаЗамес тестаТестомесильная машина SigmaSilverVE 300 HD.ДежаподкатнаяЁмкость дежи400 л13105019501900Перемещение дежи тестомДежеопрокидывательSigmaMaciste 1300.Макс вес 480 кг1218015002730Деление массы тестаТестоделитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗУ60 шт/мин1348017601100Расстойка и выпечка тестовых заготовок Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-20. С печью Г4-ХПФ-16А11638036403580ВыпечкаПриготовление батона «Колосок»Дозирование муки в тестоБарабанный дозаторТММ И8-ХТА-12/1180…900 кг/ч2260250575Дозирование воды в тестоДЖК-120Объём бункера 120 л291010511076Дозирование раствора сахара в тестоДозирование раствора соли в тестоДозирование растопленного маргаринаДозирование дрожжевой суспензии в опрауЗамес теста/опарыТестомесильная машина И8-ХТА-12/1660 кг/ч1182013001500Нагнетание опары из ТММ в бункер для броженияНагнетатель опары И8-ХТА-12/360…70 л/мин11260525514Брожение опарыБункер И8-ХТА-6/26,0 м31596043403485Дозирование опары в тестоНагнетатель И8-ХТА-12/47,5…35 л/мин11300800840Нагнетание теста из ТММ в емкость для броженияНагнетатель И8-ХТА-12/560…70 л/мин11260525514Брожение тестаКорыто для броженияИ8-ХТА-12/61 м31310010603220Деление теста на кускиТестоделительPietrobertoOmega 120 шт/мин185521101780Округление Округлитель «Восход ТО-5»47 шт/мин1114011201570Предварительная расстойкаШкаф предварительнойрасстойки   «Бриз плюс»10-40 шт/мин1199218082562Закатка тестаВосход Восход ТЗ-3МДо 42 шт/мин123407081240Окончательная расстойкаРасстойный агрегат Г4-ХРГ-5538 шт1517032104000Выпечка ПТХ1-2,1*61830031002700Нарезка BSM RPMB 360060 шт/мин1480026001600Приготовление сдобы «Забава»Дозирование муки в тестоДМА-200М1.3-200 кг/отвес1180011652390Дозирование воды в тестоДЖК-120191010511076Дозирование солевого раствора в тестоДозирование сахарного раствора в тестоДозирование растопленного маргарина в тестоДозирование дрожжевой суспензии в тестоЗамес тестаSigmaSilverVE 120 HD Ёмкость 170 л178515001660Дежаподкатная170 л1Перемещение дежи с тестомДежеопрокидывательSigmaMaciste 1300.1218015002730Деление теста на кускиТестоделительPietrobertoOmega 120 шт/мин185521101780Округление Округлитель «Восход ТО-5»47 шт/мин1114011201570Окончательная расстойкаRevent 39 one16 листов1119010302269ВыпечкаRevent 39 one1119010302269Укладка, хранение, транспортировкаВспомогательное оборудованиеСтол циркуляционный Х-ХГ1200020001185УпаковкаBSM RPMB 360060 шт/мин1480026001600Машина Линепакф60 шт/мин24. Технологические расчеты4.1. Расчет сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и тарыДля расчета сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов необходимо привести рецептуру на пряники глазированные сырцовые (табл. 35).Сменная, суточная и годовая производительности были рассчитаны выше.Из данного расчёта, произведем вычисление расхода сырья на смену и на сутки по формуле:где Б — количество сырья на 1 т готовой продукции, кг;А — проектируемая мощность в смену, сутки, кг.Таблица 35. Рецептура пряников глазированных сырцовыхНаименование сырья и полуфабрикатовМассовая доля сухих веществ, %Расход сырья на 1 т готовой продукции (без заверточных материалов), кгв натурев сухих веществахРецептура готовых пряников из полуфабрикатов на 1 тПряники87,00886,23771,02Сироп78,00132,50103,35Итого-1008,66874,37Выход87,001000,0870,0Рецептура полуфабриката – пряники на 886,32 кгМука пшеничная I сорта85,50514,60439,98Мука пшеничная Iсорта (на подпыл)85,5040,1334,31Сахар-песок99,85257,30256,91Патока78,0056,6044,15Меланж27,0025,746,95Углеаммонийная соль-5,36-Сода питьевая50,001,540,77Сухие духи №134100,001,281,28Итого-901,31784,35Выход87,00886,23771,02Рецептура полуфабриката – сироп на 132,50 кгСахар-песок99,85105,08104,92Выход78,00132,50103,35Рассчитаем количество сырья на 1 т продукции и производительность на смену, сутки и год.Таблица 36. Расчет расхода сырья и полуфабрикатов по цехуСырье и полуфабрикатыВсегона 1 т, кгв смену, кгв сутки, кгв год, кгМука пшеничная I сорта557,192228,764457,521058661Сахар-песок363,991455,962911,92691581Патока56,86227,44454,88108034Меланж25,85103,4206,849115Углеаммонийная соль5,3821,5243,0410222Сода питьевая1,546,1612,322926Сухие духи №1341,285,1210,242432Итого1012,094048,368096,721922971Выход1000,00400080001900000Влажность 13,0±2,0%Сначала найдем количество штабелей, которое необходимо для хранения сырья, поступающего на производства в мешках (сорбит, сахарная пудра и фундук). Для этого воспользуемся формулами 3.13 и 3.14:где Ксут — количество мешков, шт;Мсс— суточный запас сырья, кг/сут;Qм — масса сырья в одном мешке, кг.где Ш — количество штабелей, шт;n∙8 —количество мешком в табеле при укладке их в 8 рядов (возможна укладка тройками, пятериками или восьмериками), шт.Сахар-песок:На предприятие поступает в мешках массой 50 кг, укладывается пятериками. Т.к. сахар-песок подлежит хранению на общем складе, то количество необходимых штабелей составит:Мука:На предприятие поступает в мешках массой 50 кг, укладывается пятериками. Т.к. мука подлежит хранению на общем складе, то количество необходимых штабелей составит:Патока Поставляется на предприятие в канистрах вместимостью 10 кг,.На поддонах ящики располагаются в 5 рядов по 5 штук, следовательно, количество необходимых поддонов составит:.Меланж:Поставляется на предприятие в банках из белой жести вместимостью 10 кг, покрытые изнутри специальным лаком и простерилизованные паром.На поддонах ящики располагаются в 5 рядов по 5 штук, следовательно, количество необходимых поддонов составит:Углеаммонийная соль:На предприятие соль поступает в картонных коробках с полиэтиленовым вкладышем массой 25 кг. Ящики располагаются на штабелях в 3 ряда по три штуки.Сода питьевая:На предприятие сода поступает в картонных коробках с полиэтиленовым вкладышем массой 25 кг. Ящики располагаются на штабелях в 3 ряда по три штуки.Сухие духи №134 Поставляется на предприятие в канистрах вместимостью 5 кг.На поддонах ящики располагаются в 5 рядов по 5 штук, следовательно, количество необходимых поддонов составит:.К вспомогательным относятся материалы, идущие на упаковку пряников.Полиэтиленовые пакеты: Экспериментальным путем было выяснено, что для завертки 1 кг пряников потребуется 2,52 г полиэтиленовых пакетов. Таким образом, для завертки 4000 и 8000 кг пряников нам потребуется:Найдем количество рулонов, необходимых для завертки изделий.Известно, что масса одного рулона составляет 0,378 кг, следовательно, чтобы найти необходимое количество надо, с учетом 3% запаса:Ящики из гофрированного картона:В один ящик помещается 20 кг готовых изделий, следовательно, для того что бы упаковать 4000 и 8000 кг пряников потребуется, с учетом 3% запаса:Лента полиэтиленовая с липким слоем:Необходимо количества скотча найдём по формуле 3.12:где x— количество скотча, рулоны;h— высота коробки, м (0,126 м);l— длина коробки, м (0,38 м);k—количество ящиком, шт;p— длина рулона, м (66 м).Учитывая, что длина одного рулона 66м, соответственно понадобится 132 и 264 м соответственно.Этикетка на коробку:В одном рулоне содержится 1000 штук этикеток, следовательно, для того, чтобы упаковать 4000 и 8000 штук изделий, с учетом 3% запаса, потребуется:Таблица 37. Расчет потребности вспомогательных материалов по цехуНаименование материалаНа 1 тНа смену, шт.На сутки, шт.На год, тыс. шт.Полиэтиленовые пакеты7285613,3Гофрокороба5220641298,8Этикетка на коробку1591,9Скотч0,5240,954.2. Расчет складов для хранения вспомогательных материалов, готовой продукцииРасчет складских площадей для хранения сырья и полуфабрикатов «со стороны» начинают с определения нормируемых запасов, подлежащих хранению на складе, путем умножения суточного расхода каждого вида сырья и полуфабрикатов на нормативный срок хранения. Суточный расход сырья берут из продуктового расчета. По формуле рассчитаем количество сырья, подлежащего хранению на складе:где Пх — подлежит хранению на складе, т;Gсут — расход сырья, кг/сут;Нх — норма хранения, сут.Теперь, по формуле 3.2, рассчитаем необходимую площадь для хранения рассчитанного выше количества сырья:где S — необходимая площадь для хранения, м2;Gs — количество сырья на 1 м2, т.Далее расчеты выполняются с помощью программы MicrosoftExcel. Результаты расчета представлены в табл. 6.Таблица 38. Расчет складов сырьяСырье и полуфабрикаты «со стороны»Расход, кг, сутНорма хранения, сут.Подлежит хранению на складеКол-во сырья на 1 м2Необходимая площадь, м2Склад основного сырьяМука пшеничная I сорта4457,52835660,2120029,72Сахар-песок2911,92823295,4120019,41Патока454,88104548,812003,79Углеаммонийная соль43,048344,3212000,29Сода питьевая12,32898,5612000,08Склад скоропортящегося сырьяМеланж206,83620,410000,62Склад вкусовых и красящих веществСухие духи №13410,2490921,65001,84Складирование тароупаковочных материалов приведено в табл. 39.Таблица 39. Расчет складов вспомогательных материалов и тарыВспомогательные материалы и тараРасход, шт/суткиНорма хранения, сут.Подлежит хранению, штКол-во грузов на 1 м2, тНеобходимая площадь склада, м2Полиэтиленовые пакеты563016800,345579,6Гофрокороба41230123600,253090Художественная этикетка9302700,3594,5Скотч4301200,4655,2Комбинированный материал хранится рулонами.Площадь склада для хранения готовой продукции определяется из расчета необходимого запаса и норм укладки ее на 1 м2 площади пола с т проездов и представлен в виде табл. 40.Таблица 40. Расчет площади склада готовой продукцииИзделияВыработка в сутки, тНормативный срок хранения, сут.Подлежит хранению, тКол-во продукции на 1 м2, тНеобходимая площадь склада, м2Пряники глазированные сырцовые8302400,46004.. Подбор и расчет технологического оборудованияПроизводственная мощность поточно-механизированных и автоматизированных линий рассчитывается по производительности ведущего оборудования, определяющего мощность всей линии.Ведущим оборудованием при производстве мучных кондитерских изделий является печь. Для определения производительности предприятия рассчитывают часовую производительность печей.Производительность печи зависит от длины пода, количества изделий,находящихся 1 м2пода, от количества изделия в 1 кг и продолжительностивыпечки, установленной технологическими инструкциями.Для выпечки пряничных изделий целесообразно использовать тоннельную печь, для создания высокопроизводительной поточномеханизированнойлинии.Выпечка пряничных изделий будет осуществляться в печи А2-ШБГ тоннельного типа с подвижным сетчатым подом. Часовая производительность печи тоннельного типа определяется по формуле:где L – длина пода, м;z – количество лент в печи, шт;k1– количество изделий на 1 м2 пода, шт;ϕ – коэффициент заполнения ленты, (0,98-0,99);с – коэффициент учитывающий возвратные отходы, (0,99);k – количество изделий в 1 кг;τ – время выпечки, с.Пряничные изделия, как правило, производятся полумеханизированным способом, но на сегодняшний день внедряется комплект оборудования объединенного в поточно-механизированную линию.Для пряничного теста необходимо выбирать тестомесильную машину для замеса крутого теста.Производительность тестомесильной машины периодического действия определяется по формуле:, кг/чгде V– объем корыта тестомесильной машины, м3;ρ – плотность пряничного теста (1288-1330 кг/м3);λ – коэффициент заполнения тестомесильного корыта (0,7-0,8); τз – время на загрузку сырья в тестомесильную машину, мин; τзам – время на замес теста, мин;τр – время на разгрузку теста из тестомесильной машины, мин. Количество тестомесильных машин определяется по формуле:Определим производительность и количество тестомесильной машины:кг/чДля линии были подобраны 2 тестомесильные машины МТВК-250П, с объемом корыта 250 л.Количество тесторазделочных машин рассчитывается по формуле:где x– коэффициент, учитывающий потери при разделки (1,04-1,05); m – масса тестовой заготовки, г.Определим количество тесторазделочных машин:На тиражный сироп:Необходима расходная емкость с рубашкой объемом 15 л. Выбираем сироповарочный котел СКП-20.Для охлаждения выпеченного полуфабриката используют конвейер, оборудованный кожухом внутрь которого подается холодный воздух. Длина конвейера для охлаждения определяется по формуле:, мгде τохл – время охлаждения, мин;g – масса изделий на 1 м2 конвейера, кг.Скорость конвейера для охлаждения определяется по формуле:Рассчитаем длину и скорость конвейера для охлаждения при производстве пряников:Производительность глазировочной машины определяют по формуле:где z – количество продольных рядов на конвейере на 1 м; j – количество поперечных рядов, шт;υ – скорость поддающего конвейера, м/с;c – коэффициент учитывающий возвратные отходы (0,96); c1 – коэффициент учитывающий вид корпуса (0,85);K – количество изделий в 1 кг, шт.Количество глазировочных машин определяется по формуле:Определим производительность и количество глазировочных машин:Выбираем глазировочную машину КОГ-600.Конвейер для подсушки глазированных пряников. Время подсушки примем 10 минут.Рассчитаем длину и скорость конвейера для подсушки при производстве пряников:Выстойка пряничных изделий осуществляется на кулере, которыйвыбирается из длины конвейера.Длина конвейера для кулера определяется по формуле:где l – длина изделия, м;τохл– время охлаждения, ч;gn – масса одного изделия, кг;Bk – ширина транспортера кулера, м.Скорость конвейера для кулера определяется по формуле:Длина конвейера кулера:Скорость конвейера для кулера:Для линии подобран кулер фирмы «Lipsia», с длиной конвейера 100 м.Готовые изделия отправляются в фасовочный автомат, для упаковки их в потребительскую тару, а затем укладываются в гофрокороба.Производительность фасовочных автоматов определяется по формуле:где n1 – число рабочих циклов машины, шт/мин;K1 – коэффициент учитывающий возвратные отходы при упаковке (0,97- 0,99);K2 – коэффициент использования машины (0,9-0,95); n – количество изделий в 1 кг.Количество необходимых фасовочных автоматов определяется по формуле:где Плин – часовая производительность линии, кг/ч.Рассчитаем производительность фасовочных автоматов и их количество для линии:Выбираемфасовочныйаппарат«Вегатроник2000-400»с производительностью 300пак/мин.Результаты расчетов сводим в таблицу 1.Таблица 41. Расчет оборудования производства пряников сырцовых глазированныхНаименованиеМаркаПроизводи-тельность, кг/чГабаритыКоличество, штПо расчетуПринято123456ПросеивательМП 12000140х700х149022МукоподъемникМК 11500130х800х150011Сироповарочный котелСКП - 20100650 x 650 x 95011Тестомесильная машинаМТВК-250П1501900х640х130611Тесторазделочная машина Питпак ОП2001400х1200х150011Печь тоннельнаяА2-ШБТ1209000х900х160011Тиражный барабанТБ-650150500х450х35011Фасовочный аппаратВегатроник 2000-40001504020х2600х140011Просеиватель для сыпучего сырьяПВГ-600М6001070х1000х101011Пластификатор (или жиротоп)АРЖ-МИ-300 х 950 х 35011Фильтр для водыФОВ ЗК1500250х350х40011Котел для нагрева патокиПКН-250250150х150х30011Дробилка для углеаммонийной солиРДИ-100100650х400х35011ХолодильникШХ-0,7700697х895х196011СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫСоболева Е.В. Расчет хлебозавода: Метод. Указания для студентов заочного факультета специальности 270300. СПГУНиПТКузнецова Л.И. Производство заварных сортов хлеба с использованием ржаной муки/ Л.И. Кузнецова, Н.Д.Синявская, О.В.Афанасьева, Е.Г.Фленова.- СПб филиал ГосНИИХП, 2003.-295 с.3.Ауэрман, Л.Я. Технология хлебопекарного производства/ Л.Я. Ауэрман. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 416 с.4.Гатилин, Н.Ф. Проектирование хлебзаводов. 4-е изд., перераб. и доп/ Н.Ф. Гатилин. – М.: Пищевая промышленность, 1975 – 376 с.5. Головань, Ю.П. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий/ Ю.П. Головань, Н.А. Ильинский. – М.: Пищевая промышленность, 1971. 406 с.6. Гришин, А.С. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности/ А.С. Гришин, Б.Г. Покатилов, Н.Н. Молодых – М.: Агропромиздат. 1986. 264 с.7. Михелев, А.А. Справочник по хлебопекарному производству, т.1. Оборудование и тепловое хозяйство– 2-е изд., перераб. и доп./А.А. Михелев– М.: Пищевая промышленность, 1977. – 368 с.8. Оформление тестовой документации. Методические указания /А.В. Иванов, Е.Н. Урбанчик. – Могилев; МТИ, 2002. – 50.9.Сигал, М.Н. Справочник по хлебопекарному производству, т.2. Сырье и технология. – 2-ое изд., перераб. и доп./ М.Н. Сигал – М.: Агропромиздат, 1985.