«Автоматизация системы регулирования повысительных насосов закрытого контура охлаждения (QW) машины непрерывного литья заготовок»

Внезапный отказ системы управления является аварийной ситуацией и его наступление крайне нежелательно. Для повышения надежности работы системы охлаждения, применен метод резервирования. Два насоса, каждый со своей системой управления, управление вторым (дублирующим) насосом выполнено отдельно от первого по аналогичной схеме. Фактически, разделение функционального назначения насосов на основной и дублирующий достаточно условно. Каждый из насосов может работать и управляться независимо от другого и в достаточной мере обеспечивать систему охлаждения QWконтура кристаллизатора достаточным объемом воды для охлаждения. На схеме отображена одна из двух идентичных систем управления насосом подачи воды в QW контур системы охлаждения кристаллизатора.Насос Н1 через управляемую задвижку Р1 и датчик расхода воды (1а) подает воду в рубашку охлаждения QWконтура кристаллизатора.Температура воды на входе в кристаллизатор измеряется датчиком температуры (4а), давление воды на входе в кристаллизатор датчиком давления (2а).Температура воды на выходе кристаллизатора измеряется датчиком температуры (5а), давление воды на входе в кристаллизатор датчиком давления (3а).Расходомер (1а) имеет выходной сигнал стандарта токовая петля (4 - 20 мА). Он передается в ПЛК на нижнем уровне АСУ ТП непосредственно, без дополнительного преобразования. ПЛК производит пересчет первичной измерительной информации с датчика (1а) в численное значение расхода воды в м3/ч и передает по цифровой шине в АСУ ТП верхнего уровня.Датчики температуры (4а), (5а) и давления (2а), (3а) имеют электрические выходные сигналы, преобразуемые устройствами (2б), (3б), (4б) и (5б) в сигналы стандарта токовая петля (4 - 20 мА). Преобразователи сигналов конструктивно приближены к первичным измерительным преобразователям и передача сигналов на расстояние от точек измерения параметров к шкафу управления насосом помехоустойчивым способом «токовая петля». Измерительная информация датчиков температуры и давления воды пересчитывается в ПЛК в численные значения в оС и МПа, соответственно, и передается по цифровой шине в АСУ ТП верхнего уровня.Параметры технологического процесса, измеренные датчиками (1а), (2а), (3а), (4а) и (5а) отображаются на щите управления локального уровня устройствами индикации (1в), (2в), (3в), (4в) и (5в).В АСУ ТП нижнего уровня реализован контур управления температурой воды на выходе из кристаллизатора. Задание – температура на выходе QWконтура охлаждения кристаллизатора (60оС) устанавливается командой с АСУ ТП верхнего уровня. Возмущающие воздействия – параметры процесса образования корочки металла на поверхности отливки, формирующейся в кристаллизаторе, и температура воды на входе в систему охлаждения кристаллизатора. Датчиком петли обратной связи является измеритель температуры на выходе из кристаллизатора (5а). Дискриминатор и регулятор реализованы программным образом в устройстве управления - ПЛК. Исполнительное устройство – привод насоса подачи воды (частотный преобразователь, асинхронный электродвигатель). Регулирующий орган – насос подачи воды в QWконтур системы охлаждения кристаллизатором.Функции контроля и сигнализации так же возложены на ПЛК АСУ ТП нижнего уровня. Включение электродвигателя насоса и задвижки отображается зажиганием соответствующих лампочек на пульте управления.Еще одним параметром технологического процесса охлаждения QWконтура кристаллизатора является дифференциальное давление между выходом и входом воды рубашки охлаждения кристаллизатора. Увеличение этого давления свыше определенного уровня свидетельствует о зарастании внутренних охлаждающих полостей кристаллизатора солями накипи, выпадающей из воды. В ПЛК программным образом реализован дискриминатор измеренных датчиками (2а) и (3а) значений давлений воды на выходе и входе кристаллизатора. Разность давлений сравнивается с пороговым значением, устанавливаемым командой с АСУ ТП верхнего уровня. При превышении разницы давлений над пороговым уровнем включается лампочка предупредительной сигнализации HL1 на пульте управления насосом.Все сигнализируемые состояния: включение насоса и открытие задвижки, предельное зарастание полостей кристаллизатора по цифровой шине передаются в АСУ ТП верхнего уровня для сигнализации в экранной форме SCADAсистемы.Сигнал предельного зарастания полостей кристаллизатора и текущие значения расхода охлаждающей воды регистрируются в соответствующих журналах SCADAсистемы АСУ ТП верхнего уровня.5.2 Составление списка сигналов и флагов системы автоматизацииВходные, выходные сигналы и внутренние флаги системы управления сведены в таблицу 5.1.ПЛК АСУ ТП нижнего уровня оценивает текущее состояние технологического процесса, опираясь на информацию пяти датчиков: аналоговые сигналы датчика расхода воды на входе в QWконтур кристаллизатора F1, двух датчиков температуры (T1, T2) и давления воды (P1, P2) на входе и выходе рубашки охлаждения кристаллизатора.Управление технологическим процессом производится двумя командами «Включить подачу воды» и «Выключить подачу воды». Команды могут поступить с кнопок «Пуск и «Стоп» пульта управления через два соответствующих дискретных входа ПЛК (START, STOP) при местном управлении, либо через два флага DF1 и DF2 при удаленном управлении командами АСУ ТП верхнего уровня.Так же при удаленном управлении можно подать команды на принудительное открывание или закрывание заслонки (флаг DF3), а так же принудительное включение и выключение электродвигателя насоса (флаг DF4).Управление внешними устройствами ПЛК АСУ ТП нижнего уровня осуществляет, используя четыре дискретных выходных сигнала и один аналоговый.Аналоговый выходной сигнал WDформирует задание скоростиТаблица 5.1 – Входные, выходные сигналы и флаги системы управленияОбозначениеНазначениеТип сигнала*Параметрывхода-выходаВходные сигналыF1Сигнал датчика расхода воды в контуреA0 – 10ВT1Температура воды на входеA0 – 10 ВT2Температура воды на выходеA0 – 10 ВP1Давление воды на входеA0 – 10 ВP2Давление воды на выходеA0 – 10 ВSTARTСигнал кнопки «Пуск»Д0;24 ВSTOPСигнал кнопки «Стоп»Д0;24 ВВыходные сигналыWDЗадание скорости вращения электродвигателяА0 – 10 ВKPУправлениезадвижкойД0; 24 ВHL1Сигнализация «Отложения в полостях кристаллизатора»Д0; 24 ВHL2Сигнализация включения электродвигателяД0; 24 ВHL3Сигнализация открывания задвижкиД0; 24 ВВнутренние флагиAF1Задание температуры воды на выходеА-AF2Величина верхнего порога диф. давления водыА-DF1Удаленная команда «ПУСК»Д-DF2Удаленная команда «СТОП»Д-DF3Принудительное открывание задвижкиД-DF4Принудительное включение электродвигателяД-* А – аналоговый сигнал; Д - дискретный сигнал.Напряжение задания (0 – 10 В) с выхода WDПЛК подается на соответствующий вход частотного преобразователя. Нулевое напряжение задания соответствует остановленному ротору электродвигателя и нулевой производительности насоса, напряжение задания плюс 10 В выводит электродвигатель на максимальные обороты и, соответственно, насос на максимальную производительность подачи воды в рубашку контура QWохлаждения кристаллизатора МНЛЗ.Аналоговый флаг AF1 хранит задание регулятора температуры охлаждающей воды на выходе из кристаллизатора. Обычно, оптимальной температурой считается 60оС. Поддержание меньшей температуры приводит к излишнему расходу воды через контур охлаждения. При большей температуре расход воды уменьшается, но активизируется процесс выпадения солей накипи на стенках полости кристаллизатора. При необходимости оператор АСУ ТП верхнего уровня может командой, модифицируя содержимое флага AF1, изменить задание значения температуры.Содержимое аналогового флага AF2 определяет величину дифференциального давления водымежду входом и выходом рубашки охлаждения QWконтура, при котором происходит срабатывание предупредительной сигнализации. При необходимости оператор АСУ ТП верхнего уровня может командой, модифицируя содержимое флага AF2, изменить задание порога срабатывания предупредительного сигнала.5.3 Подбор компонентов системы управления5.3.1 Выбор программируемого логического контроллераДля построения системы управления используем резервные ресурсы штатного контроллера системы управления SiemensS7 400 (рисунок 5.2).Для построения системы управления контроллер должен обладать следующими входами/выходами и сетевыми интерфейсами:- 2 цифровых входа с напряжением 24 В (сигналыот кнопок на пульте управления), подключаются к резервным линиям модуля 6ES7-421-1BL01-0AA0;- 5аналоговых входов стандарта «токовая петля»4 - 20мА (сигналыотдатчиков расхода, температуры и давления воды), подключаются к резервным линиям модуля 6ES7-431-7QH00-0AB0;- 1аналоговый выход стандарта 0 - 10 В (задание скорости вращения привода электродвигателя), подключаются к резервным линиям модуля 6ES7-432-1HF00-0AB0 SM 432;- 3 цифровых выхода с напряжением 24 В (управление световыми индикаторами HL1, HL2, HL3), подключаются к резервным линиям модуля 6ES7-422-1BL00-0AA0.Рисунок 5.2 – ПЛК SIEMENS S7 4005.3.2 Выбор средств отображения информации на локальном уровне управленияАналоговый интерфейс «токовая петля» используется, для передачи сигналов от различных датчиков к управляющему контроллеру,и наоборот, от управляющего контроллера к исполнительным устройствам. Использование «токовой петли» в данных случаях обладает тремя основными преимуществами:- взаимозаменяемость компонентов системы обеспечивается приведением диапазона измерения входной величины к стандартному токовому диапазону;- возможность передачи сигнала на значительные расстояния с высокой точностью (погрешность передачи в «токовой петле» может быть доведена до ±0,05%);- стандарт передачи «токовая петля» используется и поддерживается большинством фирм производителей средств промышленной автоматизации.При использовании стандарта «4...20 мА» в качестве нулевого уровня передаваемого сигнала принят ток 4 мА. Это делает возможным производить диагностику целостности линии (если ток равен нулю, линия имеет разрыв). Еще одним преимуществом начального уровня 4 мА является возможность питания энергией линии датчика во всем диапазоне измерения входной величины.Преимущества интерфейса «токовая петля»:- точность передачи информации не зависит от электрического сопротивления линии передачи, управляемый источник тока автоматически поддерживает в линии требуемый ток;- большая протяженность (может составлять несколько километров);- возможность питать датчик током, протекающим в линии передачи;- высокая помехоустойчивость (экранированная витая пара, дифференциальный вход усилителя);- возможность передачи информации от нескольких датчиков по одной линии;- простота реализации линии передачи, нет необходимости в согласовании ее элементов.К недостаткам «токовой петли» следует отнести ее низкое быстродействие, ограниченное конечной скоростью заряда емкости кабеля источником тока. Но для передачи аналоговой информации этот недостаток не является определяющим, ввиду того, что скорость изменения измеряемой величины (объемный расход газа) достаточно невелика.Еще одним недостатком интерфейса аналоговая «токовая петля», сдерживающим ее широкое применение, является отсутствие стандарта на конструктивное исполнение разъемов и величины электрических параметров передачи сигнала. На сегодняшний день наибольшую популярность получили диапазоны токов в линии «0...20 мА» и «4...20 мА»; значительно реже используется «0...60 мА». Во вновь разрабатываемых конструкциях рекомендуется применять только диапазон «4...20 мА», как обеспечивающий диагностику как замыкания, так и обрыва линии.Подключение имитатора производится в разрыв «токовой петли», при этом передатчик исключается. Цепь замыкается по кольцу имитатор – приемник сигнала цифровой измеритель ИДЦ1 (рисунок 5.6).Измеритель цифровой ИДЦ1 совместно с первичным преобразователем (датчиком) предназначен для измерения и регулирования различных физических величин, значение которых внешним датчиком может быть преобразовано в сигналы постоянного тока или напряжения.Прибор может быть использован для измерения и регулирования технологических процессов в различных отраслях промышленности, коммунального и сельского хозяйства.Рисунок 5.6 - Цифровой измеритель ИДЦ1Прибор позволяет осуществлять следующие функции:- измерение температуры или других физических величин (давления, влажности, расхода, уровня и т.п.) с помощью стандартных датчиков, подключаемых к универсальному входу прибора;- регулирование измеряемой величины по двухпозиционному (релейному) закону;- отображение текущего измерения на встроенном цифровом индикаторе.Прибор оснащен дисплеем с крупными яркими символами, хорошо различимыми оператором, как с близкого, так и с удаленного расстояния под различными углами зрения.5.4Компоновкаоборудования системы управленияСиловое оборудование системы управления системой охлаждения размещено в двух электротехнических напольных шкафах модели LandeIP55 Industrial 42UШ600 х Г800 (рисунок 5.7).Рисунок 5.7 – Шкаф электротехнический LandeIP55 Industrial42UШ600 х Г800Эскиз компоновки оборудования в электротехническом шкафу приведен на рисунке 5.8.1 -преобразователь частоты MD290T11G/132P;2 – силовой ввод и дроссель двигателя. Рисунок 5.8 – Эскиз компоновки оборудования в электротехническом шкафуЭлектротехнический шкаф разделен горизонтальной перегородкой. В верхней части шкафа размещен преобразователь частоты MD290T11G/132P (1). В нижней части моторный дроссель ID FL-m270 (2).Оборудование для управления вторым насосом системы охлаждения размещается во втором электротехническом шкафу. Компоновка оборудования аналогично первому.6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА6.1 Описание инвестиционного проектаОбъект нововведения: г.Тюмень: "Электросталь Тюмени"Основное технологическое оборудование – насос подачи воды в QWконтурохлаждения кристаллизатораМНЛЗ.Продукция, выпускаемая предприятием:1. Прокат стальной горячекатаный шестигранный диаметром вписанного круга 10 / 42 мм,2. Прокат стальной горячекатаный круглый диаметром 10/42 мм3. Прокат арматурный периодического профиля номинальным диаметром 10 / 40 мм4. Швеллеры стальные горячекатаные 5У / 8У5. Уголки стальные горячекатаные равнополочные 25х3 / 60х7 мм6. Прокат стальной горячекатаный квадратный 14 / 40 мм7. Полоса стальная горячекатаная 30х4 / 100х20 ммСущность и характер технического решения:Замена способа регулирования расхода потока воды, подаваемой в QW контур охлаждения кристаллизатора МНЛЗ. В исходной конструкции насосной станции используется метод дросселирования потока, когда для уменьшения расхода подаваемой воды в подающую магистраль вводится дополнительное гидравлическое сопротивление – прикрывается регулирующий орган задвижки.В предлагаемом инвестиционном проекте регулирование потока охлаждающей воды производится изменением производительности насоса воздействием на скорость вращения ротора силового электродвигателя.Скорость вращения ротора асинхронного электродвигателя регулируется частотным преобразователем. Основные технологические и организационные показатели:- повышение уровня автоматизации;- снижение расхода электроэнергии.В таблице 6.1 представлен календарный план внедрения проекта.Таблица 6.1 – Календарный план внедрения проекта№Наименование показателя2020202120221Разработка технической документации+2Закупка технологического оборудования+3Установка оборудования +4Пуско-наладочные работы +6.2 Инвестиционная деятельность и жизненный цикл проектаЖизненный цикл проекта примем за 13 лет. Примерное время внедрения проекта 3 года и 10 лет на физический износ основного технологического оборудования. Реперных точек по факту нет.Основные инвестиционные затраты подразделим на основные категории:- разработка документации;- приобретение оборудования;- работы по монтажу системы;- пусконаладочные работы;- прочие работы и затраты.Стоимость разработки технической документации на выполнение инвестиционного проекта – модернизацию системы QWконтура охлаждения кристаллизатора примем 210 тыс. руб.Для реализации проекта потребуется приобрести оборудование, указанное в таблице 6.2.Таблица 6.2 – Затраты на приобретение технологического оборудованияНаименованиеоборудованияК-во, шт.Цена,тыс. руб.Суммазатрат,тыс.руб.Сроки эксплуатации, годДатчик температуры ДТС325М-100М.1б0.10020,751,510Датчик давленияПД100-ДА 0,6-1-0,25-2-Н210,7521,510РасходомерМТ100-ТВ-100111411410Частотный преобразователь (привод)INOVANCEMD290236036010Шкаф автоматизации125025010Итого, тыс. руб.:747Работы по монтажу системы оценим в 20% от стоимости установленного оборудования, что составит тыс. руб.Пусконаладочные работы обойдутся в 20% от стоимости установленного оборудования, что составит тыс. руб.Расходы на прочие работы и затраты составят 10% от затрат на монтаж системы и пусконаладочные работы, что в численном значении будет выражаться суммой тыс. руб.В таблице 6.3 представлены итоги инвестиционных затрат за жизненный цикл проекта без учета ставки дисконтирования.Таблица 6.3 - Инвестиционные затраты за жизненный цикл проекта без учета ставки дисконтированияНаименование показателяСумма затрат (тыс.руб.)Год существования проектаРазработка технической документации2100Закупка технологического оборудования7471Установка оборудования 1491Пуско-наладочные работы 1492Прочие затраты302Итого (тыс. руб.):1285Исходя из этого, видим, что без учета ставки дисконтирования на реализацию проекта необходимо 1285 тыс.руб.6.3 Операционные денежные потоки по проектуОперационные денежные потоки по проекту;При составлении инвестиционного проекта проанализированы прогнозы денежных потоков по проекту. Выделены следующие элементы денежного притока:На данный момент номинальная мощность двигателя составляет P=110 кВт. Коэффициент загрузки оборудования составляет , т.е. данный двигатель находится в работе непрерывно, за исключением остановов на перезапуск линии непрерывной разливки стали. Потребление электроэнергии в год составляет:Цена одногокВт∙чэлектрической энергии для предприятия берется равной 2,8 руб.Следовательно, затраты предприятия на электроэнергию, потребную для функционирования QWконтура охлаждения кристаллизатора на данный момент составляютПосле реализации проекта, благодаря частотному преобразователю, будет возможность регулировать количество оборотов.Это позволит при регулировании температуры охлаждающей воды на выходе кристаллизатора отказаться от способа регулирования дросселированием потока. В год это составитВ денежном выражении экономия от внедрения инновационного проекта в год составит6.4 Расчет ставки дисконтированияДля организаций УГМК при определении ставки дисконтирования следует принимать её значение в соответствии с требованиями стандарта УГМК «Инвестиционные проекты» (СТ УГМК-043-2013). Согласно п. 5.6.9.4 указанного стандарта «рекомендуется использовать ставку дисконтирования на уровне не ниже, чем действующая ставка рефинансирования Центробанка РФ, увеличенная на три процентных пункта».По состоянию на 20.11.2020 ключевая ставка Банка России (ставка рефинансирования) составляет 4,25%, исходя из чего, минимально возможная величина ставки дисконтирования должна быть не менее 7,25 %.6.5 Расчет показателей эффективности инвестиционного проектаВ соответствии со стандартом УГМК «Инвестиционные проекты» (СТ УГМК-043-2013) обязательными для расчета показателями инвестиционных проектов являются: NPV (чистый дисконтированный доход), IRR (внутренняя норма доходности проекта) и DPBP (дисконтированный срок окупаемости).Показатель чистого дисконтированного дохода (ЧДД, NetPresentValue, NPV) представляет собой сумму притоков и оттоков денежных средств по проекту с учетом ставки дисконтированиягде:NPV – чистый дисконтированный доход, руб.;ЧП – чистая прибыль от текущей операционной деятельности (разность выручки и текущих затрат), руб.;КВ – капитальные вложения (инвестиционные затраты) на осуществление проекта, руб.;α – ставка дисконтирования, доля;n – количество временных периодов реализации проекта.В таблице 6.6 представлены расчеты показателя чистого дисконтированного дохода.Таблица 6.4 – Инвестиционные затраты, тыс.руб. (без учета НДС)Наименование показателяИтого20202021202220232024202520262027202820292030203120320123456789101112Разработка технической документации175175Закупка технологического оборудования472472Установка оборудования 188188Пуско-наладочные работы 9494Прочие затраты2828Сальдо по инвестиционной деятельности957,0175,0660,0122,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,0Таблица 6.5 - Расчет величины выручки, тыс.руб. (без учета НДС и акцизов)Наименование показателяИтого20202021202220232024202520262027202820292030203120320123456789101112Выручка от экономии электроэнергии6610661661661661661661661661661661Итого выручка, тыс. руб.6610000661661661661661661661661661661Наименование показателяИтого20202021202220232024202520262027202820292030203120320123456789101112Инвестиционная деятельность (сальдо)-957-175,0-660,0-122,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,0Операционная деятельность (сальдо) 66100,00,00,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0Чистый доход5653-175,0-660,0-122,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0661,0Чистый доход накопленным итогом -175,0-835,0-957,0-291,0365,01026,01687,02348,03009,03670,04331,04992,05653,0Коэффициент дисконтирования (α=7,25%) 1,00,870,810,760,710,660,610,570,530,500,460,430,40Дисконтированное инвестиционное сальдо-849,5-175,0-574,2-98,80,00,00,00,00,00,00,00,00,00,0Дисконтированное операционное сальдо3721,50,00,00,0502,4469,3436,3403,2376,8350,3330,5304,1284,2264,4NPV2873,5-175,0-574,2-98,8502,4469,3436,3403,2376,8350,3330,5304,1284,2264,4NPV накопленным итогом -175,0-749,2-848,0-345,6123,7560,0963,21340,01690,32020,82324,92609,12873,5IRR, %. 45%DPBP, лет. 5Таблица 6.6 - Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта, тыс. руб. (без учета НДС и акцизов)Рисунок 6.1 – График NPV по годам жизненного цикла проектаИсходя из таблицы и диаграммы NPV видим, что значение чистого дисконтированного дохода равно 2873,5 тыс.руб. и уже в середине 2024 года будет приносить прибыль. Внутренняя норма доходности IRR=45%, что значительно превышает коэффициент дисконтирования (α=7,25%).По совокупности перечисленных фактов можно сделать вывод, что проект экономично целесообразен.Заключение по технико-экономическому обоснованиюВ результате выполнения данной выпускной квалификационной работы были выполнены расчеты по оценке экономической эффективности инвестиционного проекта: «Модернизация системы автоматического управления насосомQWконтура охлаждения кристаллизатора МНЛЗ».В соответствии с получившимися параметрами эффективности:- итоговыйчистый дисконтированный доход NPV = 2873,5 тыс. руб., положительное число, следовательно, проект является прибыльным;- внутренняя норма доходностиIRRсоставляет 45%, что в сравнении с коэффициентом дисконтирования α=7,25% делает инвестиционный проект эффективным;- срок окупаемости с учетом дисконтирования составляет 5 лет, что составляет менее половины жизненного цикла инвестиционного проекта, что указывает на приемлемые сроки окупаемости вложенных инвестиций.Из показателей эффективности инвестиционного проекта можем сделать вывод, что выполнение текущего проекта «Модернизация системы автоматического управления насосом QW контура охлаждения кристаллизатора МНЛЗ» полностью целесообразно, так как при расчетных капитальных вложениях, проект окупается в первые пять лет работы, а на протяжении продуктивной фазы окупается кратно.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ процессе выполнения дипломного проекта, изучен теоритический материал по системе охлаждения МНЛЗ машин, более подробно структура системы охлаждения кристаллизатора и вторичной зоны охлаждения. Изучено технологическое оборудование и произведен анализ технологических процессов. При изучении теоритического материала, проанализированы: функциональные схемы, электрические схемы, структурные схемы автоматизации, план расположения оборудования, перечень основного и вспомогательного оборудования.Согласно предложенной схемы модернизации, изучены необходимые датчики и оборудование для усовершенствования существующего оборудования. Данная дипломная работа позволит:- эффективно использовать оборудование;- снизитьэнергозатраты;-уменьшить износ оборудования;- уменьшения времени простоя оборудования в случае аварийных ситуациях;- повысить качество выпускаемой продукции.Использование системы плавного пуска и управляемая работа охлаждения кристаллизатора, позволит улучшить эффективность оборудования. Согласно экономических расчетов, капиталовложения в модернизацию оборудования, полностью целесообразны. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВИнтернет ресурсы:1. https://ru.wikipedia.org/wiki/Машина_непрерывного_литья_заготовок2. https://steel1.ugmk.com/ru/activity/primary_production/3. https://www.steel.ugmk.com/news/zavod-ugmk-stal-v-tyumeni-osvoil-16-novyx-profilerazmerov-prokata4. https://steeltimes.ru/books/casting/sortccm/62/62.php5. https://studopedia.su/15_11403_upravlenie-teplovim-rezhimom-raboti-kristallizatora-mnlz.html6. https://www.idelectro.ru/product/oborudovanie_i_komplektuyuschie_nizkogo_napryazheniya_do_1000v/elektroprivod-i-ustroystva-kommutatsii/preobrazovateli-chastoty/id-drive-inovance-md290/Патентные ресурсы:1. https://yandex.ru/patents/doc/SU1713725A1_19920223ПРИЛОЖЕНИЕ А ОХЛАЖДЕНИЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРА, СБРОСНОЙ КЛАПАНПРИЛОЖЕНИЕ Б ОХЛАЖДЕНИЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРА 1 И 2 РУЧЕЙПРИЛОЖЕНИЕ В ОХЛАЖДЕНИЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРА 3 И 4 РУЧЕЙ