Характеристика деятельности и структура нефтеперерабатывающего завода

Наряду с крекингом углеводороды в условиях процесса вступают в реакции алкилирования, деалкилирования, изомеризации, полимеризации и гидрирования.К особенностям каталитического крекинга относится развитие процессов перераспределения водорода. Молекулы углеводородов, которые были адсорбированы на катализаторе, склонны к дегидрированию, что в результате приводит к увеличению их ненасыщенности и, как следствие, к увеличению их связи с катализатором. В связи с этим вновь получаемые на поверхности катализатора алкены начинают полимеризоватьсяи превращаться в конечный продукт процесса – кокс[3, 4].Основные преимущества каталитического крекинга перед термическими заключаются в более высокой скорости реакций и большой ценности получаемых продуктов.На российских НПЗ эксплуатируются установки каталитического крекинга с реактором и регенератором непрерывного действия двух типов:- с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора;- с псевдоожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора.11. Установка гидроочистки каталитического крекинга[2]В современных топливах содержание серы и ароматическихуглеводородов ограничивают очень низкими концентрациями. В дизельном топливе содержание серы не должнопревышать 0,001% масс. В прямогонной дизельной фракции(200–360 °С) из нефти сорта Urals содержание серы превышает 0,5%масс. Также в этой фракции содержится много бициклических ароматических углеводородов, при этом их содержание ограничено требованиямиТехнического регламента к топливам типа Евро-5 не более 8,0% масс.Для достижения требуемого уровня качества дизельные фракцииподвергаются гидроочистке.Установки для гидроочистки бензиновых и дизельных фракций после каталитического крекинга используется для из очистки от олефиновых и или диеновых углеводородов. Эти установки относятся к разряду суперсовременных, так как вырабатывают компоненты моторных топливсамых высоких качественных показателей. Сегодня установки гидродоочистки бензинов каталитическогокрекинга работают только на нескольких отечественных заводах –Московском и Омском НПЗ.12. Установка для получения высокооктановых эфиров. На установку поступают тяжелый бензин каталитического крекинга и бутан-бутиленовая фракция.13. Станция смешенияВ нее поступают пентаны, бутаны, изомеризат, риформат, высокооктановые эфиры и тяжелый бензин каталитического крекинга. На выходе – бензин.14. Установки коксования [3, 4]Коксование является одной из разновидностей деструктивного процесса, который протекает при нагревании нефтепродуктов. Кокс представляет собой твердый углеродистый остаток, является целевым продуктом разложения и образуется в значительных количествах. Наряду с ним образуется также бензин, газойлевые фракции и углеводородный газ.Нефтяной кокс используется для производства угольных электродов, абразивных материалов, карбидов, углеграфитовых материалов и ферросплавов. К основным показателям качества кокса относится содержание серы, золы, влаги, летучих примесей, гранулометрический состав, реакционная способность, пористость, удельное электрическое сопротивление и др.Качество кокса зависит как от свойств используемого сырья, так и от способа его получения. Для повышения качества кокса, который используется в производстве электродов (для уменьшение летучих примесей, устранения усадочных явлений и повышение электропроводимости), его подвергают дополнительной прокалке при 1200 – 1300ºС у потребителя.В настоящее время в структурукрупнейших современных нефтеперерабатывающего предприятии входят следующие основные цеха [5, 66]:1. Цех первичной переработки нефтиВключает установки для:- атмосферно-вакуумной перегонки нефти;- производства битумов за счет окисления гудрона и содержащая блок для производства композиционных материалов на основе битума;- атмосферно-вакуумная комбинированная с электрообессоливанием;- висбрекинга с блоком подготовки сырья;- стабилизации и вторичной перегонки бензина;- очистки рефлюкса;- газофракционирующая установка с емкостями высокого давления;- производства битума- электрообессоливающая с электродегидраторами.2. Цех вторичных процессовСодержит установки для:- гидроочистки дизельного топлива;- каталитического риформинга;- получения и очистки инертного газа;- изомеризации легкой нафты.3. Цех каталитического крекингаВходят установки для:-· для каталитического крекинга;- получения технического водорода из углеводородных газов с двухступенчатой очисткой от окиси углерода и предварительной гидроочисткой их от сернистых соединений и;- сероочистки газов, регенерации раствора и получения элементарной серы;- для очистки сернисто-щелочных стоков и технологического конденсата;- факельную установку;- для сбора углеводородных газов и паров;- облагораживания топлив; - производства МТБЭ и олигомеризата;- для гидроочистки бензина каталитического крекинга.4. Цех товарно-сырьевойВключает:- газораздаточную станцию;- участок реагентного хозяйства;- резервуарный парк сырой нефти, мазута и вакуумного газойля;- резервуарный парк бензина, реактивного и дизельного топлива;- резервуарный парк по внутризаводским перекачкам;- участок автоматизированного смешения бензинов и котельных топлив;- участок сливо-наливной железнодорожной эстакады;- наливная станция для дорожных автомобилей-цистерн;- раздаточный блок для налива в автомобильные цистерны.5. Цех ОТК и исследовательскийВ него входят:- лаборатории для испытаний и исследований нефти, топлив, битума, газов, серы, товарных нефтепродуктов, сточных вод и атмосферного воздуха; - лаборатория мониторинга процессов и улучшения качества продукции.6. Цех пароснабжения, химической водоочистки и котельныхВ него входят:- установка химводоочистки с блоком получения обессоленной воды;- котельная с котлами;- центральная воздушная компрессорная; - теплотехническая лаборатория;- тепловое хозяйство.7. Цех водоснабжения и канализации, очистных сооружений:- участок оборотного водоснабжения;- участок очистных сооружений;- участок сетей и насосных станций свежего водоснабжения и канализации.ЗаключениеВ процессе работы были рассмотрены вопросы, касающиеся деятельности и структуры нефтеперерабатывающего завода.Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) – это промышленное предприятие, основной деятельностью которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут и другие продукты переработки нефти. Целевое назначение нефтеперерабатывающего завода состоит в производстве в требуемых объемах и ассортименте высококачественных нефтепродуктов и сырья для нефтехимии, в том числе товаров народного потребления.Современные нефтеперерабатывающие предприятия характеризуются большой мощностью как самого НПЗ, которая равняется миллионам тонн в год, так и составляющих их технологических процессов.На современных нефтеперерабатывающих заводах выпускается разнообразная продукция. Сегодня ассортимент нефтепродуктов исчисляется сотнями наименований.Наибольшее распространение получили НПЗ топливного профиля, причиной этого является то, что по объемам потребления и производства моторные топлива значительно превосходят как смазочные масла, так и продукцию нефтехимического синтеза. Но комплексная переработка нефти является экономически более эффективной по сравнению с узкоспециализированной переработкой.Исходным продуктом для производства нефтепродуктов является нефть, представляющая маслянистую жидкость. Качество перерабатываемой нефти оказывает существенное влияние на технологическую структуру и технико-экономические показатели НПЗ. Легче и выгоднее перерабатывать малосернистые и легкосернистые нефти, имеющие высокое потенциальное содержание светлых, чем сернистые и высокосернистые, особенно с высоким содержанием САВ, переработка которых требует большей насыщенности НПЗ процессами облагораживания.Современный нефтеперерабатывающий завод разделяет нефть на фракции и очищает их до заданных параметров. Для этого на заводе применяются мощные и сложные технологические установки. Кроме очистки современные НПЗ ведут еще и синтез новых продуктов, которых в нефти не было.Нефтеперерабатывающий завод представляет собой совокупность основных технологических процессов (установок, цехов, блоков), вспомогательных и обслуживающих служб, которые обеспечивают нормальное функционирование предприятия.Список использованной литературыАхметов С.А. Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива: Учебное пособие. - СПб: Недра, 2007. – 312 с.Багдасаров Л.Н. Популярная нефтепереработка. – М. : РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2017. – 59 с.Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003. - 504 с.Власова Г.В. Оборудование процессов переработки нефти и газа : учебное пособие. СПб. :Ленанд, 2018. – 223 с.Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) [Электронный ресурс]. – URL : https://neftegaz.ru/tech-library/pererabotka-nefti-i-gaza/142499-neftepererabatyvayushchiy-zavod-npz/Нефтеперерабатывающие заводы России [Электронный ресурс]. – URL: https://pronpz.ru/neftepererabatyvayushchie-zavody/rossiya.htmlhttps://pronpz.ru/neftepererabatyvayushchie-zavody/rossiya.htmlСугак А.В. Оборудование нефтеперерабатывающего производства : учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / А.В. Сугак, В.К. Леонтьев, Ю.А. Веткин. - М. : Издательский центр «Академия», 2012. - 336 с.Таранова Л.В. Оборудование подготовки и переработки нефти и газа / Л.В. Таранова, А.Г. Мозырев. - Тюмень :ТюмГНГУ, 2014. - 236 с.