Классификация припусков на обработку

Симметричные припуски обычно имеют место при обработке цилиндрических и конических поверхностей (рисунок 4), а также при одновременной обработке взаимно противоположных поверхностей, которые имеют равные припуски (рисунок 5).Рис. 4. Симметричные припуски на обработку вала и отверстия.Рис. 5 Симметричный припуск при обработке плоскостей (а); асимметричный припуск (б)Расчетно-аналитический метод имеет свои погрешности. Он не учитывает размеры микронеровностей, погрешность монтажа заготовки, пространственные отклонения формы, кривизну, несоосность и т.д. Также он не учитывает величину дефектного слоя.Поэтому при расчете общего припуска размеры заготовки необходимо корректировать, упрощать конфигурацию заготовки, учитывать радиусы скругления, переходы, уступыи линии переходов при изменении сечения отливок.Для поковок назначают технологические напуски для закрепления заготовки при термообработке, для взятия проб на физико-механические испытания, а также упрощают конфигурацию заготовки, учитывают радиусы закруглений и размеры фаски.Для проката общий припуск корректируется в зависимости от выбранного наименьшего диаметра прутка.При сборке узлов в качестве погрешности также учитывается взаимное смещение деталей и погрешность сборки, для штамповочных и литейных уклонов припуски увеличивают.Отработка индивидуальных заготовок имеет некоторую специфику в вопросах расчета припусков на обработку. Особенно это касается тяжёлого машиностроения, где завышенные припуски будут приводить к очень большим потерям металла в стружку и увеличениюдлительности обработки.В то же время из-за недостаточных припусков повышается вероятность брака.Общие рекомендации по расчету припусков на обработку индивидуальных заготовок те же, что и в серийном и производстве. Но необходимо учитывать особенности процесса изготовления заготовок.Обработка индивидуальных заготовок ведётся после их выверки на станке. Поэтому, при расчете припусков учитывается и погрешность выверки.У заготовок получаемых ковкой к пространственным отклонениям относятся общие и местные изогнутости, несоосность ступеней валов, несоосности наружной поверхности и отверстия. Уотливок пространственные отклонения в основном зависят от смещения стержней.Для проката пространственными отклонениями будут являться погрешности зацентровки и изогнутость.Иногда да ведется обработка уже собранных частей машин в этом случае при расчёте припусков необходимо учитывать возможность смещения собранных деталей относительно друг друга. Поэтому нужно увеличивать припуски на совместную обработку.ЗаключениеВ единичном и мелкосерийном производстве припуск, как правило, не рассчитывается, а выбирается по нормативным таблицам и рекомендациям.В серийном и массовом производстве величину припусков определяют расчетно-аналитическим методом.Этот метод учитывает условия обработки детали на конкретном оборудовании в конкретных условиях, что позволяет получить более точное значение.Список литературы1. Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование: учебное пособие для студентов учер. сред. проф. Образования. А.И. Ильянков, В. Ю. Новиков. М.: Издательский центр «Академия». 2012 – 432с.2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред: Учебное пособие для вузов. М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.3. Харламов Г.А., Тарапанов А.С., Припуски на механическую обработку: Справочникю – М.: Машиностроение, 2006. – 256 с.: ил.4. Расчет припусков и межпереходных размеров при обработке резанием : учеб. пособие / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. – 163 с.5.Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / ред. : А. М. Дальский, А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, А. Г. Суслов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2001.6.Технология машиностроения : учебник. В 2 т. / ред. А. М. Дальский.–М. : МГТУ, 1999.7.Технология машиностроения : учеб. для вузов. В 2 т. / сост. : А. С. Васильев, В. М. Бурцев ; ред. А. М. Дальский. – М. : МГТУ, 1998.8.Косилова, А. Г., Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. М.: Машиностроение, 1985.