разработка варианта технической эксплуатации и ремонта котельной установки

Однако чертеж применяют при небольшом количестве изготавливаемых элементов. При изготовлении змеевиков сложной формы и большого количества значительных габаритов, используют плаз. Он представляет собой металлический лист, на котором вычерчены натуральные величины, изготавливаемых труб и змеевиков, а также элементы котла, к которым они крепятся. Наплазу также привариваю планки, ограничивающие дуги, ограничители концевые, которые служат для точного направления труб при их укладывании на плаз и ограничении габаритов, изготавливаемых элементов. Для разметки трубы под гнутье, откладывают длину прямого участка, а затем длину гнутого участка, которая определяется по формуле L=0,0175∙α∙R, где α – угол изгиба в градусах, а R – радиус гнутья в миллиметрах. Если на трубе должно быть два гнутых участка, то откладывают их длины, затем длину прямого участка между ними.4.2 Ремонт топочных устройствОбдувочный аппарат представляет собой трубопровод с отверстиями или соплами, который подводится в газоходы котла, вращается вокруг оси, а пар или сжатый воздух, выходя с высокой скоростью, очищает внешние поверхности. Обдувку поверхностей нагрева котлов и экономайзеров необходимо начинать с обдувочного устройства, расположенного ближе к топке, и дальнейшую обдувку проводить по ходу газов и при полностью открытых лопатках направляющего аппарата дымососа, строго следя за тягой. Давление пара в обдувочном аппарате должно быть не менее 0,75 МПа (7,5 кг/см2), а время обдувки не более 2 мин.Ремонт вспомогательного оборудованияВспомогательное котельное оборудование:Дутьевые вентиляторы и дымососыТехническое обслуживание:проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;осмотр всех креплений;проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;проверка состояния соединительных муфт;проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения;очистка от пыли и грязи.Текущий ремонтВсе операции технического обслуживания и, кроме того:частичная разборка;замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;балансировка рабочего колеса; проверка и установканеобходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.Капитальный ремонтВсе операции технического обслуживания и текущего ремонта и,кроме того:полная разборка;замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;замена муфтового соединения и шиберов;опробование дымососа в холостую.Насосное оборудование (центробежные насосы)Техническое обслуживание:проверка состояния подшипников;контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;подтягивание ослабленных болтов;проверка осевого разбега и свободного вращения вала;подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.Текущий ремонтВ объем работ входят все операции технического обслуживанияи, кроме того:выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, заменасмазки;замена прокладок, перебивка сальников;устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;замена рабочего колеса (при необходимости), заменауплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;проверка и регулировка соосности вала насоса иэлектродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительныхмуфт с их изготовлением и заменой;балансировка ротора;сборка и испытания на холостом ходу.Капитальный ремонтВ объем работ входят все операции текущего ремонта и, крометого:осмотр, промывка, притирка всех деталей;разборка муфт, подшипников;ремонт корпуса и крышек;замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров вуплотнениях;замена ротора или рабочего колеса;шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса спригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой напрогиб после посадки деталей;По истечении срока службы котла-агрегата производят техническую экспертизу где определяют степень износа, коэффициент надёжности, на основании чего выносится решение о продление срока службы на определённый срок.5. Эксплуатация тягодутьевых установокДымосос предназначен для отсоса дымовых газов из котлоагрегата и подачи их в дымовую трубу по газоходу и поддержания нормального (3-5 мм вод.ст.) разрежения вверху топки.Дымосос Д-18-2 двухстороннего всасывания состоит из рабочего колеса, нагнетательной улитки, двух всасывающих карманов, направляющего аппарата, ротора, рамы и рамы электродвигателя, имеет левое вращение (если смотреть со стороны электродвигателя).Рабочее колесо сварной конструкции состоит из коренного и покрывного дисков, расположенных между ними лопаток и ступицы.Улитка состоит из нижней и верхней частей. Она изготовлена из листовой стали и для жесткости усилена ребрами из полосовой стали. Для обеспечения выема ротора на улитке предусмотрены съемный сектор и люки.Производительность и разряжение в топке регулируются направляющим аппаратом, который состоит из поворотных лопаток и механизма поворота лопаток. Направляющие аппараты имеют электропривод дистанционного управления с ключами управления и указателями положения на панелях управления котлами.Ротор ДС состоит из вала, подшипников качения с водяным охлаждением, расположенных в разъемном корпусе, и муфты.Привод дымососов осуществляется от асинхронных электродвигателей типа ДАЗО.Рис.1 Общий вид дымососа Д18х2Дутьевой вентилятор предназначен для подачи необходимого количества воздуха в котлоагрегат, в зависимости от паровой нагрузки котла. Забор холодного воздуха на всас дутьевых вентиляторов производится на отм.+22,5м. – в летнее время снаружи помещения, в зимний период из помещения, а также может производиться комбинировано. Поддержание температуры воздуха на входе в 1-ю ступень воздухоподогревателя.Дутьевой вентилятор состоит из рабочего колеса, улитки, направляющего аппарата, ротора, рамы, рамы электродвигателя.Общий вид дутьевого вентилятора ВДН-18 5.1 Устройство ММТМельница состоит из корпуса, ротора и рамы. Корпус мельницы представляет собой сварную конструкцию и является несущей опорой для ряда других сборочных единиц мельницы. Корпус в сборе включает в себя следующие основные сборочные единицы и детали: корпус, рама, двери, футеровка и крепежные детали. Основными сборочными единицами являются корпус и рама, которые сварены между собой и представляют цельную конструкцию. Рама общая для мельницы и электродвигателя. На раме имеются две тумбы для установки и крепления подшипников. Рабочие поверхности корпуса защищены от износа съемными броневыми листами и наборными полосами. Элементами ротора являются вал с дисками, вращающийся в подшипниках, билодержатели, била. Вал двухопорный с самоустанавливающимися двухрядными роликовыми подшипниками, имеет водяное охлаждение через канал по оси вала по всей длине. Подшипники расположены по обе стороны от размольной камеры. Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол-24. Вал мельницы имеет отверстие для ввода охлаждающей воды. Вода поступает по трубе и, выливаясь из нее, омывает полость вала. Вода подводится через штуцер, а выводится через сливную трубу. К боковой крышке опорного подшипника посредством шпилек крепится водораспределительная коробка, через которую осуществляется подвод и отвод воды для охлаждения вала ротора. К торцу вала, который расположен во внутренней полости водораспределительной коробки, прикреплен диск, при вращении которого предотвращается утечка воды через радиальную щель между коробкой и валом ротора. Уплотнение вала состоит из корпуса, сальниковых набивок, крепежных и других деталей. В большом фланце корпуса имеются отверстия для крепления уплотнения к торцевым стенкам корпуса мельницы. Сальниковые уплотнения внутренним диаметром устанавливаются на вал ротора. Во внутренней части корпуса уплотнения имеется кольцевая полость, в которую подается воздух под давлением на 100 мм вод.ст. большим, чем давление воздуха в мельнице. Этим создается воздушный затвор, предотвращающий выход пыли из мельницы по зазору между вращающимся валом ротора и неподвижным уплотнением. Для удаления металлических предметов, попадающих в мельницу с углем, в корпусе предусмотрен металлоуловитель, куда металлические предметы сбрасываются.Включение мельницы осуществляется дистанционно с ТЩУ. Для аварийного останова мельница снабжена аварийной кнопкой, которая расположена в непосредственной близости от нее.Рис.2. Общий вид ММТ 1300/2030/7501 - слив охлаждающей воды;2 - подвод тех. воды на охлаждение вала;3 - опорный подшипник;4 - полый вал;5 - уплотнение вала;6 - подвод воздуха на улотнение вала;7 - билодержатель;8 - била;9 - углеразмольная камера;10 - диски билодержателей;11 - люк металлоуловителя;12 - опорно-упорный подшипник;13 - кожух муфты;14 - муфта;15 - электродвигатель;16 - коробка Брно.1 - броня;2 - ремонтный люк;3 - билодержатель;4 - била;5 - люкметаллоуловителя;6 - металлоуловитель.Рис.3.Поперечный разрез ММТВключение мельницы осуществляется дистанционно с ТЩУ. Для аварийного останова мельница снабжена аварийной кнопкой, которая расположена в непосредственной близости от нее.6. Технический контроль и нормативные документы6.1. Периодические осмотры и контрольПериодические осмотры проводят согласно, графику осмотров, согласованному с лицом ответственным за безопасную эксплуатацию ОПО и утвержденным руководителем предприятия. Контроль за проведением периодических осмотров возлагается на ответственного за безопасную эксплуатацию ОПО, что оформляется внутренним приказом.Контроль за соблюдением предприятиями Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов осуществляется инспектором Котлонадзора путем периодических обследований котельных и передвижных котлов.Обследование котельной рекомендуется производить в следующей последовательности: проверка документации;проверка состояния и содержания находящихся в работе котлов с одновременной проверкой знаний персонала котельной на рабочих местах;осмотр помещения котельной и предусмотренного Правилами вспомогательного оборудования, включая механизацию топливоподачи, топки и золоудаления;оформление результатов обследования.При проверке документации инспектор Котлонадзора проверяет паспорта на котлы, наличие в них отметки о регистрации и росписи ответственного лица, записи о проведении администрацией предприятия технических освидетельствований и ремонтов и своевременность проведения их, выполнение предыдущих предписаний инспектора Котлонадзора.При этом инспектору Котлонадзора следует обратить внимание на те требования, выполнение которых необходимо проверить на месте в котельной; протоколы квалификационной комиссии по аттестации и периодической проверке знаний обслуживающего персонала; наличие приказа по предприятию о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котлов согласно требованиям наличие и правильность ведения вахтенных и ремонтных журналов; соблюдение водного режима (по записям в журнале химической лаборатории), наличие и выполнение графиков очистки котлов от накипи.7. Ремонтно-обслуживающая базаПри хозяйственной форме все работы производятся персоналом предприятия. При этом ремонт может выполняться персоналом соответствующего цеха (цеховой способ) или персоналом предприятия (централизованный хозяйственный способ). Цеховой способ применяется достаточно редко, поскольку он малоэффективен. При централизованном хозяйственном способе на предприятиях создается специальный ремонтный цех.в котором создаются специальные бригады, выполняющие ремонтные работы во всех подразделениях предприятия. Этот способ приемлем для крупных предприятий, имеющих теплотехническое оборудование во многих цехах.Ответственность за организацию технического обслуживания (ТО) и ремонтов несет административно-технический персонал, за которым закреплены установки и сети. Объем ТО и ремонта определяется необходимостью поддержания работоспособного состояния оборудования, установок и сетей.При ТО следует проводить операции контрольного характера, осмотр, надзор за соблюдением эксплуатационных инструкции, технические испытания и проверки технического состояния, а также некоторые технологические операции восстановительного характера: регулировка и подналадка. очистка, смазка, замена вышедших из строя детален без значительной разборки, устранение мелких дефектов..Схема циркуляции котла БКЗ-75-39ФБI– чистый отсек барабана (1-я ступень испарения);II– соленые отсеки барабана (2-я ступень испарения);III– выносные циклоны (3-я ступень испарения). Условные обозначения: - вода по опускным трубам; - пароводяная смесь.Схема пароперегревателя котла БКЗ-75-39ФБ:1 – Барабан котла. 2 – Регулятор перегрева (поверхностный пароохладитель). 3 – Промежуточные камеры. 4 – Перемешивающая камера. 5 – Выходная камера перегретого пара. 6 – Змеевики первой ступени пароперегревателя. 7 – Змеевики второй ступени пароперегревателя. 8 – Главная паровая задвижка котла. 9 – Подвод и отвод питательной воды в пароохладитель.Список используемой литературыСидельковский ЛН, Котельные установки промышленных предприятий: учеб. Пособие для вузов по специальности "Промышленная теплоэнергетика " /Сидельковский ЛН., Юренев ВН.,-М.: Бастет, 2009, - 526 с. Соколов БА, Котельные установки и их эксплуатация: учебник – М.: Академия, 2011. Соколов БА, Паровые и водогрейные котлы малой и средней мощности [Текст ]: учеб.пособие для вузов – М.: Академия, 2011. – 126 cВ данной инструкции использованы следующие документы:РД 34.03.201-97 «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей»;РД 153-34.20.501-2003 «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации»;ФНиП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;РД 34.26.516-96 «Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову паровых котлов среднего и высокого давления тепловых электростанций с поперечными связями»;Паспорта заводов-изготовителей на оборудование;Инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования: котлоагрегата БКЗ-75-39 ФБ, дымососа Д-18х2, дутьевого вентилятора ВДН-18, мельницы марки ММТ 1300/2030/735.Производственные и отопительные котельные.Е.Ф. Бузников, К.Ф. Роддатис, Э.Я. Берзиньш, 1984.