Современные технологии изготовления линз и оправ

Сводим касательные по диаметру полузаготовки.
Отмечаем положение геометрического центра полузаготовки. Маркёр
Тушь 5
1.


2.
3.

4.


5.
6.
Нанесение защитной пленки
Устанавливаем полузаготовку выпуклой поверхностью (с исходным радиусом кривизны) вверх, во внутрь машинки.
Сверху наклеиваем защитную ленту.
С помощью ручки сверху ленту закрываем кольцом машинки.
Опускаем ручку ниже в полость, где лежит полузаготовка, поступает воздух и полузаготовка ровно приклеивается к защитной ленте.
Отпускаем ручку для прекращения подачи воздуха.
Специальным ножиком для обрезания ленты вырезаем по краю полузаготовку линзы. Машинка «аппликатор»
Лента защитной плёнки,
специальный нож 6
1.
2.
3. Блокировка
Закрепить линзу в специальном блоке
Установка блока в посадочное гнездо блокера
Центрирование по геометрическому центру Блочное крепление, твердеющий сплав. 7 1.
2.

Фрезеровка
Фрезерование линзы
Сравнение линзы с требуемым радиусом Притирочный инструмент, шлифовальный порошок,
Индикаторный сферометр
Станок автоматический WECO E.3.2 Радиусный шаблон 8 1. Промывка
Очистка детали от загрязнений вызванных процессом обработки Теплая вода с мыльным раствором 9 1.
Выбор инструмента для обработки
Подбор необходимых инструментов, которые будут использоваться в процессе обработки линзы в соответствии с рецептом 10 1.

Шлифовка
Обработка фрезерованной поверхности с целью получения окончательного радиуса кривизны и определения шероховатости Шлифовальник со специальными инструментами.
Станок ручной шлифовальный OPTICMASTER PRO Специальные инструменты для шлифования разной формы в зависимости от необходимой кривизны, рецепт на очки 11 1. Промывка
Очистка детали от загрязнений вызванных процессом обработки Теплая вода с мыльным раствором 12 Полировка
Полирование линзы с помощью специальной мягкой подложки или с помощью специальной смоляной подложки. Полирующая суспензия, специальная смоляная подложка.
Станок полировальный автомат OPTICMASTER.
Паста полировальная Dialux (белая) 13 1. Промывка
Очистка детали от загрязнений вызванных процессом обработки Теплая вода с мыльным раствором 14 1.
Визуальный контроль
Оценка линзы по внешним параметрам после проведенных операций на наличие механических повреждений, которые могут испортить очковую линзу Приборы для проверки наличие механических повреждений, обноружение микротрещин.
линейка, штангенциркуль, микрометр, толщиномер
угломер 15
1. Разблокировка
Снятие линзы с блока 16 1.
Окончательный контроль
Сравнение полученной линзы с рецептом
Проверка линзы в соответствии с рецептом с помощью специальных приборов для тестирования Тестер на светопропускание и защиту от УФ-излучения BPI UV/Visible Mini
Пупиллометр OPTICMASTER PRO Рецепт на линзы 17 1.
Упаковка
Упаковка готовых линз для продажи или для дальнейшего перемещения линз к специалисту, которые вставит их в оправу. Упаковка 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ НА УЧАСТКЕ
ОБРАБОТКИ ОЧКОВЫХ ЛИНЗ
Работа на полировальном станке может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
электрический ток;
повышенные вибрации;
движущиеся машины, механизмы, изделия, заготовки, материалы;
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока;
Работники, допущенные до выполнения работ на полировальном станке, должны соблюдать следующие требования безопасности:
1. Общие требования охраны труда
1.1. К работе на шлифовальном станке допускаются только работники прошедшие инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
1.2. Работнику разрешается работать только на станке, к которому он допущен.
1.3. Если пол скользкий работни должен привести его в надлежащее состояние.
1.4. Работнику, работающему на полировальном станке, запрещается:
использовать неисправные инструменты для проведения полировальных операций;
работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
проходить в местах не предназначенных для прохода людей;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
мыть руки в смазочно-охлаждающей жидкости.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы работник обязан:
надеть спецодежду (халат), застегнуть рукава и спецодежду, надеть головной убор;
проверить предохранительные устройства защиты и аварийного выключения станка;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, а свет не слепил глаза;
проверить на холостом ходу станка: исправность органов управления и подачи СОЖ, а так же исправность фиксации рычагов включения и переключения.
2.2. Работникам запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования..
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы на полировальном станке работник обязан:
перед установкой на станок обрабатываемой детали и инструмента очистить их возможных загрязнений;
тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность креплений;
взятые в обработку и обработанные детали укладывать устойчиво в специальные лотки;
проверить надежность крепления инструмента и детали в адаптере и пиноли станке, соответственно;
проверить правильность установки детали на станке;
при наблюдении за ходом работы не приближать лицо к подвижным частям станка;
для удаления остатков СОЖ из рабочей камеры пользоваться специальной щеткой;
Не допускать уборку станка во время его работы.
Остановить станок и выключить его в следующих случаях:а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на стане работнику запрещается:
Работать на станке в рукавицах или перчатках, а так же с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
тормозить вращение шпинделя нажатием руки на вращающиеся части станка;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При появлении признаков аварии на действующее оборудовании (внезапное возникновение нарастающего шума, появление запаха гари, искрение, повышение вибрации и другие, нехарактерные для нормальной работы оборудования признаки) или возникновения возгораний необходимо:
немедленно прекратить работу и отключить оборудование (приборы, стены, аппараты) от питающей сети;
до полной ликвидации неисправностей с последующей проверкой, производить какие-либо операции на рабочем месте запрещается.
4.2. При наступлении аварии на действующем оборудовании необходимо:
немедленно прекратить работу и отключить оборудование (приборы, стены, аппараты) от питающей сети;
5. Требования охраны труда по окончанию работы
5.1. Выключить станок и электродвигатель
5.2. Привести в порядок рабочее место:
убрать со станка остатки смазочно-охлаждающей жидкости;
очистить станок от грязи;
аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
5.3. Сдать станок и сообщить обо всех неисправностях станка
5.4. Снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой.









ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Курсовая работа выполнена по теме: «Расчет параметров и разработка технологического процесса изготовления очковой линзы.» по заданным параметрам линзы Sph +4.5дптр, D = 52мм, = 3,3мм. и n = 1,52.
В общей части были подробно изложены все основные, вспомогательные и специальные операции технологического процесса изготовления очковых линз.
В специальной части был выполнен расчет радиусов кривизны очковой линзы, разработана блок схема и маршрутная карта изготовления очковой линзы. Описаны мероприятия по технике безопасности на участке шлифования.

















СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основные источники
Беломестнов Е.М., Очковые линзы – М: Оптик Пресс, 2000. – 136 с. /Мир оптика/
Власов В.А., Материаловедение корригирующих средств. - М: Медицина, 1978. – 256 с., ил.
Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей. - М: Высшая школа, 1983. – 255 с., ил.
Мо Джали, Очковые линзы и их подбор – СПб: РА Веко 2010. – 304 с.
Модель Д.М., Краткий справочник медицинского оптика - Л.: Медицина, 1970. – 415 с.: ил.
Сулим А.В., Производство оптических деталей. - М: Высшая школа, 1975. – 316 с.: ил.
Технология изготовления очков. Под ред. Л.С. Урмахера. - М: Медицина, 1990. – 320 с.: ил.
Технология оптических деталей. Под редакцией М.Н.Семибратова – М: Машиностроение 1978. – 320 с.: ил.
Урмахер Л.С., Айзенштат А.И. Очковая оптика. – М: Медицина, 1982. – 192 с., ил.

Государственные стандарты
ГОСТ Р 53950-2010 «Оптика офтальмологическая. Линзы очковые нефацетированные готовые. Общие технические условия». ФГУП «Стандартинформ», 2011.
ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД «Формы и правила оформления маршрутных карт».
ГОСТ 3.1119-83 ЕСТД «Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологический документации».
Дополнительные источники
Технические описания и инструкции по эксплуатации на приборы и станки.
Журналы «Веко».
Журналы «Оптометрия».
Журналы «Оправы и линзы»
Каталоги продукции ведущих фирм производителей (линзы, оправы, оборудование, инструмент, расходные материалы).


































































Перв. Примен.

Справ. №

Подп. и дата







Листов

Лист

Лит.











Утв.

Н.контр.

Пров.

Разраб.

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

Изм.

Копировал

Инв.№ подл.

Инв. № дубл.

Взам.инв №

Подп. и дата

Формат А4