Проект станочного приспособления для изготовления деталей

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Машиностроение с ЧПУ
  • 12 12 страниц
  • 5 + 5 источников
  • Добавлена 22.05.2021
1 000 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Оглавление
Введение. 3
1.1 Исходные данные. 4
1.2 Разработка операционного эскиза 4
1.3 Выбор системы приспособления 5
1.4 Анализ базовых поверхностей, выбор и разработка установочных элементов 6
1.5 Установка связей станка с приспособлением и его базирование 7
1.6 Назначение режимов резания 8
1.7 Силовой расчет приспособления 10
1.8 Выбор типа зажимного механизма 11
1.9 Расчет точности приспособления 11
Литература 12


Фрагмент для ознакомления

Рассчитаем силу зажима Q заготовки в патроне:гдеМр – крутящий момент резания равный;f – коэффициент трения между поверхностями равный 0,4;n – количество кулачков, 3 шт.; - коэффициент запаса.Коэффициент запаса:где : – гарантированный коэффициент запаса – коэффициент учитывающий неравномерность припуска – коэффициент учитывающий вид обработки – коэффициент учитывающий увеличение силы резания – коэффициент учитывающий непостоянство силы зажима; – коэффициент учитывающий наличие микронеровностей1.8 Выбор типа зажимного механизмаТ.к. в нашем приспособлении планируется использовать пневмозажим рассчитаем диаметр штока: – коэффициент полезного действия.p= 2кгс/см2 – давление воздуха.1.9 Расчет точности приспособленияСамоцентрирующим называется устройство, опорные поверхности которого (кулачки) подвижны и связаны между собой так, что могут одновременно и с равным перемещением сближаться к оси устройства или удалятся от нее, при этом кулачки надежно центрируют закрепляемую заготовку.Основное преимущество самоцентрирующих устройств состоит в том, что при установке в них заготовки погрешность базирования оси базы равна нулю.Выполним расчет точности приспособления с учетом принятых схем базирования и установки.Наиболее точный размер ø110±0,43Тисп=0,86Погрешность приспособления:где Ԑобр – погрешность обработки;Ԑз – погрешность закрепления в осевом направлении Ԑз = 80 мкм;Ԑб – погрешность базирования на исполнительный размер, согласно принятой схеме Ԑб=0;Ԑобр– погрешность обработкиВ процессе чистового точения резцом средняя экономическая точность:Ԑобр=kω=0,150 мм.Тогда допустимая погрешность обработки равна:Допустимая погрешность приспособления:Таким образом, погрешность изготовления и сборки приспособления, влияющая на обеспечиваемый размер, не превышаетдопустимоезначение.ЛитератураГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияАверченков В.И.Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Вардашкин.Б.Н. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. Т.1/ Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984 – 592 сГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-еиздание.–М.: ОООИД«Альянс», 2007. -256 с.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - М.: Машиностроение, 1979.-303 с.

Литература
1. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
2. Аверченков В.И. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006
3. Вардашкин. Б.Н. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. Т.1/ Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984 – 592 с
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - М.: Машиностроение, 1979.-303 с.





Вопрос-ответ:

Какие исходные данные нужны для разработки станочного приспособления?

Исходные данные, необходимые для разработки станочного приспособления, включают в себя информацию о детали, станке, процессе обработки и требованиях к точности.

Как происходит разработка операционного эскиза станочного приспособления?

Разработка операционного эскиза станочного приспособления включает определение операции обработки детали, выбор инструмента и определение точек установки зажимных элементов.

Как выбрать систему приспособления для станочного приспособления?

Выбор системы приспособления зависит от конкретных требований процесса обработки и свойств детали. Он может включать в себя выбор типа зажимного механизма, установочных элементов и методов установки связей с станком.

Как производится анализ базовых поверхностей для станочного приспособления?

Анализ базовых поверхностей включает выбор и разработку установочных элементов, обеспечивающих правильное и надежное позиционирование детали в приспособлении.

Как осуществляется установка связей станка с приспособлением и его базирование?

Установка связей станка с приспособлением и его базирование включает выбор методов и элементов крепления, обеспечивающих надежную фиксацию приспособления на станке.

Какие исходные данные использовались при разработке проекта станочного приспособления?

Исходными данными при разработке проекта станочного приспособления были параметры и требования к изготовлению деталей, а также характеристики используемого станка.

Как происходила разработка операционного эскиза для станочного приспособления?

Разработка операционного эскиза для станочного приспособления выполнялась на основе исходных данных и требований к процессу изготовления деталей. Эскиз включал в себя расположение и взаимодействие основных элементов приспособления.

Какой метод был использован при выборе системы приспособления?

Выбор системы приспособления основывался на анализе требований к изготовлению деталей и возможностях станка. Были рассмотрены различные варианты систем и выбрана наиболее подходящая для конкретной задачи.