Проект станочного приспособления для изготовления детали «Корпус» на станке с ЧПУ

Y = Cm·Qn , где (8.4)Cm – коэффициент, характеризующий вид контакта. [9].(принимаем Cm = 0,026);Q – сила зажима заготовки (Q = 449,54Н);n = 0, 4 – 0,8.Ymax = Cm·Qn = 0,026·61330,5 = 2,036мкм;Ymin = Cm·Qn = 0,026·61330.4 = 0,85мкмОтсюда, Ез = (Ymax - Ymin) = 1,186мкм.Погрешность, вызываемая размерным износом режущего инструмента:Eu.u= hз·tgα = 0,4·tg10º = 71мкм.hз = (0,3-0,8) – допустимый износ режущего инструмента по задней поверхности; Принимаем hз = 0,4.α – задний угол инструмента.Погрешность станка. Принимаем по справочным материалам [8].Погрешность фрезерного станка Ест = 20мкм.Определим величину погрешности приспособления.Епр – погрешность, вызванная неточностью приспособления.Епр =, (8.5)где t – коэффициент, определяющий долю возможного брака;t = 3;λ1 и λ2 – коэффициенты, зависящие от кривой распределения;λ1 = 1/3; λ2 = 1/9;Еус = (0 – 15)мкм; Еи = (0 – 10)мкм.Определим величину допускаемого износа - U.U = β1·N = 0,3·6000 = 18000.β1 – коэффициент, характеризующий форму поверхности опор.Для призмы β1 = 0,3 – 0,5.Епр = = 21,53мкм.Погрешность базирования возникает при несовпадении технологической и измерительной баз. Погрешность закрепления обусловлена неоднородностью свойств поверхности обрабатываемой заготовки в (основном шероховатости и твердости), а также нестабильностью величины усилия закрепления.В данном случае погрешность базирования = 0, т.к. соблюдается постоянство баз.Отсюда, = = 21,53мкм.Исходя из расчетных данных найдем суммарную погрешность:Е∑ = К·;К = 1 – 1,2.Е∑ = К· = 1· = 76,84мкм.В этом случае условие соблюдается и, следовательно, требуемая точность обработки детали в приспособлении обеспечивается.9 Конструирование технологической оснасткиКонструирование технологической оснастки производится в следующей последовательности:1 Анализ исходных данных;2 Формулировка служебного назначения приспособления;3 Разработка принципиальной схемы приспособления;4 Конструирование приспособления;5 Определение технических требований на приспособление.1 Анализ исходных данныхВ процессе анализа исходных данных определяются схема базирования заготовки; размеры, допуски, шероховатость ее поверхностей; материал и его характеристики, характеристики технологического оборудования, комплект технологических баз, точность обработки и схему технологической наладки.2 Формулировка служебного назначения приспособленияПравильное формулирование служебного назначения приспособления во многом определяют его качество. Формулировка служебного назначения приспособления включает в себя число заготовок, устанавливаемых в приспособлении, габаритные размеры, комплект баз, усилие зажима и др. 3 Разработка принципиальной схемы приспособленияПринципиальная схема приспособления включает схему расположения установочных элементов, схему сил зажима заготовки и кинематику передачи усилия от привода к зажимным элементам.4 Конструирование приспособленияКонструирование приспособления производится в следующей последовательности:- изображают чертеж заготовки;- к чертежу заготовки присоединяют последовательно установочные элементы, зажимные и вспомогательные устройства, силовой привод, корпус приспособления, крепежные и соединительные элементы.- на чертеже указывают все размеры (габаритные, монтажные, присоединительные), и размеры, обеспечивающие точность изделия после сборки.5 Определение технических требований на приспособлениеТехнические требования указывают необходимую точность сборки приспособления, условия регулировки и отладки, методы проверки его установки на станке, в том числе:- точность относительного расположения комплектов баз приспособления и рабочих поверхностей;- точность относительного положения и формы поверхностей, образующих комплекты баз.10 Описание принципа действия станочного приспособленияВыбор вида зажимного механизма осуществляется с учетом принятых решений по принципиальной схеме приспособления, требования и ограничений по габаритам и компоновке основных элементов приспособления. Зажимной механизм реализует усилие закрепления путем преобразования силы, развиваемой приводом приспособления.Принципиальную схему и вид зажимного механизма выбираем в соответствии с принятой схемой базирования и обработки заготовки и с учетом величины и места приложения силы ее закрепления. При этом структура и компоновка механизма должны быть простыми.а само приспособление компактным, небольших габаритов, удобно в монтаже на столе станка и в эксплуатации; обеспечивать необходимое усилие закрепления и достаточное быстродействие.[1]К своей детали я подобрала зажимной механизм рычажного типа (См.чертеж приспособления)Краткое описание работы и конструкции данного механизма: -- Под действием давления сжатого воздуха, подаваемого в рабочий цилиндр, поршень со штоком одновременно расходятся, поворачивая рычаг и осуществляя зажим заготовки. -- Приспособление компонуется на столе станка. Состоит из корпуса 2,установочных призм 1, пневмоцилиндра 3, выполненного в корпусе приспособления, штока 4 и рычага 5, осуществляющего зажим.(см. рис.5.5.) Основные технические требования к расположению установочных элементов: [1] -- Отклонения от параллельности осей призм относительно поверхности А не более Т1 на длине l1. -- Отклонения от параллельности осей призм относительно направляющей базы приспособления (поверхность Б) не более Т2 на длине l2. Преимущества:-- Простота конструкции; можно получить выигрыш в силе или в перемещении (в данном случае в перемещении); постоянства силы закрепления, которое не зависит от размеров заготовки. Возможность установки заготовки в труднодоступных местах, технологичность, удобства эксплуатации и надежность. Недостатки:-- является несамотормозящим механизмом; не предназначен для непосредственного закрепления нежестких заготовок.Рисунок 10.1 - СтаночноеприспособлениедляВертикально-фрезернойоперации11 Заключение и технико-экономическое обоснованиеПрименение разработанного приспособления способствует повышению точности изготовления детали и производительности труда при механической обработке детали, обеспечивает механизированное выполнение операций по закреплению заготовки в приспособлении, а также снижение квалификации работ, расширение технологических возможностей металлорежущего станка и повышение безопасности при выполнении операции по обработке детали. От качества разрабатываемого приспособления зависит и эффективность технологического процесса механической обработки детали. Применение разработанного приспособления существенно снизит время установки и закрепления заготовки по сравнению с использованием стандартных крепежных элементов и тем самым повысит производительность процесса обработки заготовки там ,где время установки и закрепления заготовки соизмеримо с основным технологическим временем. Экономический эффект от применения разработанного приспособления получаем за счет сокращения подготовительно-заключитнльного времени при обработке большой партии деталей.Список используемых источников1.Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. - Москва.: Машиностроение, 1975. – 656с.2.Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - Москва.: Машиностроение, 19793.Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник / В.К.Свешников, А.А.Усов. – М.: Машиностроение, 1982 – 462с.4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах т.1,2 / Под ред. А.Г.Касиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656с.5. Хвостиков А. С. Технологическая оснастка: учебное пособие. - Комсомольск на Амуре: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования « КнАГТУ», 2010. – 111с.6. Справочник технолога-машиностроителя . В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова -4-е изд., перераб. И доп. – М.- Машиностроение ,1986 .496с.,ил.7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения .Минск, высшая школа 1975.288 с. Горбацевич А.Ф., Чеботарёв В.Н.8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Яковлева В.И В.Д.Элькинд, издательство «Машиностроение» Москва Б-66 1967г.Приложение