Назначение молотильного аппарата. Конструктивная схема и порядок его работы с основными регулировками.

Зазор B с обеих сторон штифтов должен быть одинаковый. Штифтовый молотильный аппарат проводит обмолот более интенсивно, чем бильный, но значительно перебивает и измельчает солому.Используют такие аппараты на комбайнах для сбора риса и хлебов повышенной влажности. Двухбарабаныемолотильно-сепарирующие устройства, которые имеют первый барабан штифтовый, а второй - бильный - устанавливают на комбайнах, предназначенных для сбора риса и зерновых культур значительной влажности.Особенностью конструкций молотильных аппаратов бильного типа комбайнов зарубежных фирм является наличие одного или двух сепарирующих барабанов, установленных за молотильным барабаном. Некоторые фирмы, например, "FordNewHolland" за сепарирующими барабанами устанавливают еще дополнительно отбойный битер. А фирма "DeutzFahr" сепарирующий барабан выполнила регулируемым по высоте, с целью уменьшения измельчения соломы. По данным зарубежных фирм установка сепарирующих барабанов на молотильных аппаратах повышает пропускную способность молотилок до 20%. Комбайны фирмы "Фиатагри" имеют сепарирующие барабаны над передней частью соломотряса с возможностью регуляции зазора между барабаном и подбарабаньем или демонтажа последнего.На некоторых комбайнах фирмы "Claas" перед молотильным барабаном устанавливают барабан-ускоритель. Он имеет частоту вращения на 20% меньше, чем молотильный барабан. Это повышает качество обмолота и сепарации.Комбайны фирмы "JohnDeere" могут оборудоваться двумя молотильными барабанами. Первый имеет диаметр 660 мм, а второй 450 мм. При такой конструкции обеспечивается обмолот и гораздо меньше повреждается зерно. Аксиально-роторные молотильно-сепарирующие устройства проводят обмолот хлебной массы с продольным перемещением ее в молотильном аппарате. МСУ комбайна КЗСР - 9 состоит из цилиндрического корпуса (кожуха) 11 и ротора 10. Корпус состоит из входной, молотильной, сепарирующей и исходящей частей. Молотильная часть кожуха состоит из подбарабанья и гладкой внутренней поверхности с направляющими ребрами 12. Подбарабанье - это трехсекционная прутково-планчатая молотильная решетка. Каждая секция решетки имеет неподвижную 9, среднюю 8 и подвижную 7 части. Неподвижные части секций установлены с зазором 42 мм на входе и нерегулированным ступенчатым зазором на выходе (23, 29 и 35 мм).Подвижные части секций решетки соединены планками 2 с механизмом регуляции. Зазор на выходе регулируют в пределах 2-32 мм. Зазор В на входе нерегулированный и составляет 35 мм.Сепарирующая часть кожуха имеет сепарирующие решетки с отверстиями. Она приводится во вращательное движение с частотой 9 об/мин, что способствует повышению сепарирующей способности. Секции подвижных и неподвижных частей подбарабанья и решетки сепарирующей части переменны в соответствии с культурой, которая собирается.Ротор - это пустотелый цилиндр 5 (рис. 2.3) с лопастями 2 в передней части, криволинейными рифлеными 4, короткими 3 и гладкими прямолинейными 6 бичами. В задней части ротора закрепленные планки 7. Вал ротора установлен на подшипники в кожухе.Рис. 2.3. Ротор МСУ:1 - вал; 2. - лопасть; 3 - прямолинейные рифленые бичи; 4 - криволинейный рифленый бич; 5 - цилиндр; 6 – прямолинейный гладкий бич; 7 – планкаПри вращении ротора лопасти 2 захватывают хлебную массу и направляют в зазор между ротором и подбарабаньем. Бичи ротора ударяют по хлебной массе, протягивают ее, и происходит обмолот. Мелкий ворох проходит сквозь решетки подбарабанья и попадает на транспортную доску. Солома (грубый ворох) перемещается к сепарирующей части кожуха, где заканчивается выделение мелкого вороха, а солома выталкивается ротором через окно кожуха наружу.Новые молотильно-сепарирующие устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов представлены на рисунках 2.4-2.7.Рис.2.4. Claas «LEXION 560/510»Рис.2.5. Claas «LEXION 570/580» Рис.2.6. JonDeer 9780 CTSРис.2.7. NewHolland CSРегулировки молотильного аппаратаВ молотильном аппарате выполняются следующие регулировки:а) зазор между бичами барабана и поперечными планками подбарабанья;б) частота вращения барабана.Обе эти регулировки зависят от убираемой культуры и ее состояния. Минимально допустимые зазоры между бичами и планками подбарабанья устанавливаются: на входе – 18 мм, на выходе – 2 мм. Величина зазора выбирается из условия отсутствия потерь недомолотом, но чрезмерное уменьшение зазора может привести к увеличению травмирования дробления зерна. При уборке влажных хлебов зазор уменьшают, сухих увеличивают.Для зерновых культур частота вращения устанавливается в пределах 850–1100 мин-1, для бобовых, крупяных, подсолнечника в пределах в 350–500 мин-1.Частоту вращения рекомендуется регулировать и в течение рабочего дня в зависимости от влажности, но эта регулировка производится как дополнительная после регулировки зазора между барабаном и подбарабаньем. Частота вращения барабана регулируется бесступенчато с помощью клиноременного варианта, с гидравлическим управлением, с рабочего места комбайнера, на современных комбайнах контролируется тахометром на щитке приборов.Если на комбайне установлен понижающий редуктор или специальный цепной повод с переменными звездочками, то частоту вращения регулируют от 210 до 420 об/мин.Зазор между барабаном и подбарабаньем регулируют электромеханическим способом, клавишным переключателем из кабины комбайнера. Он должен обеспечить максимальный вымолот и минимальное повреждение, измельчение зерна. Если зазор малый, то лучше происходит обмолот, однако увеличивается повреждение зерна и значительно перетирается и измельчается солома. При большом зазоре не все зерно вымолачивается из колосков.Качество работы молотильного аппарата зависит также от подачи хлебной массы. Увеличение подачи приводит к повышению количества недостаточно обмолоченного и значительных потерь свободного зерна.Зазоры между бичами барабана и подбарабаньем находятся в пределах 14-55 мм на входе и 2-43 мм на выходе. Их регулируют электромотором-редуктором с помощью включателя. Для сбора зерновых культур устанавливают зазоры на входе 14-16 мм, а на выходе - 3-5 мм. Зазоры можно корректировать изменением длины передних и задних подвесок подбарабанья (рис.3.1). Контролируют зазоры через люки в боковинах корпуса молотилки.Рис.3.1. Общий вид подбарабаньяРасчёты1. Технологический расчет.1.1. Подача хлебной массы:где: - ширина жатки; – скорость движения машины; - урожайность зерна; - показатель соломистости; так как Из расчета следует, комбайн для данной урожайности подходит при и, так как .1.2. Количество штифтов: - нагрузка на один штифт;Принимаем 2. Конструкторский расчет.2.1. Расстояние между следами смежных зубьев:где: - ширина ножки зуба по ГОСТу; - ширина вершины зуба по ГОСТу; - боковой зазор ; - торцевой зазор ; - высота зуба по ГОСТу.2.2. Расстановка штифтов на барабане:Принимаем .2.3. Ширина барабана:ширина барабана по центрам крайних штифтовширина барабанаширина корпуса барабана2.4. Диаметр барабана:где: - частота ударов.2.5. Частота вращения барабана:где: - окружная скорость барабана.Угловая скорость расчетная2.6. Прочностной расчет: – мощность холостого ходагде: – работа для преодоления трения в подшипниках; - сопротивление воздуха. - мощность обмолотагде: - коэффициент перетирания2.7. Момент инерции барабана:где: - ускорение разгона2.8. Критическая угловая скорость:Барабан в пределах вычисленных критических угловых скоростей работоспособен.Список использованной литературыЕсипов В.И. Методические рекомендации к выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы теории и технологического расчета сельскохозяйственных машин». – Самара. 2020. – 52 с.Есипов В.И. Сельскохозяйственные машины. Основы теории и технологического расчета машин для возделывания и уборки зерновых культур // Учебное пособие для студентов высших заведений по специальности 311300 – Механизация сельского хозяйства. – Самара. 2019. – 221 с.Кленин Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 2014. – 751 с.: ил. – (Учебники и учеб.пособия для высш. учеб. заведений).Долгов И.А. Уборочные сельскохозяйственные машины. (Конструкция, теория, расчет): Учебник. – Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2018. – 707 с.Карпенко А.Н. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – 5-е изд., пераб. и доп. – М.: Колос. 2018. – 495 с., ил. – (Учебники и учеб.пособие для высш. учеб. заведений).Горшенин В.И., Дробышев И.А., Михеев Н.В.,Королёва Н.М. Методические указания по дисциплине «Машины и оборудование в растениеводстве», раздел «Основы теории и расчёта сельскохозяйственных машин», для студентов инженерного факультета по специальности 311900 «Технология обслуживания и ремонта машин в АПК». – Мичуринск – наукоград РФ: Изд-во Мичурин.гос. агр. ун-та. 2016. – 44 с.Машины для уборки зерновых культур: Учебное пособие / Горшенин В.И., Михеев Н.В. и др. – Мичуринск – наукоград РФ: Изд-во Мичурин.гос. агр. ун-та, 2016. – 214 с.