системы защиты среды обитания КР

Кроме через того, габариты батарейного циклона, в частности, по высоте, меньше, чем рекомендуется группы циклонов при сопоставимой производительности.
К преимуществам батарейных пылеулавливающих аппаратов относятся:
компактность, вида простота изготовления видов и обслуживания;
низкие капитальные и эксплуатационные затраты;
улавливание пыли и золы частей в сухом виде;
использование менее для очистки химически активных оценки газов при рекомендуется высоких температурах.

В рамках данного проекта для обеспечения пылеочистки воздуха в цехе деревообрабатывающего предприятия применим комбинированную технологическую схему из батареи их двух циклонов типа ЦН-15-750 для грубой очистки поступающего из вытяжной вентиляции воздуха и установленного после батареи циклонов вихревого пылеочистителя для проведения доочистки воздуха до уровня, соответствующему ПДК (рисунок 3).


Рисунок 3 – Технологическая схема очистки:
1 – Дымосос; 2 – Циклон ЦН-15; 3 – пылеочиститель вихревой

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технологические расчеты

Определим конструктивные размеры, гидравлическое сопротивление и эффективность очистки пыли в вихревом пылеуловителе при следующих исходных данных для условий экстренного снижения запыленности (при зачистке площадей хранения и других операциях, связанных с выделением значительного количества пыли, а также при периодическом проветривании помещения):
Производительность по запыленному воздуху, м3/ч до 10000
Скорость воздуха в рабочей зоне аппарата, м/с до 5
Температура воздуха, поступающего на очистку, °С до 50
Плотность частиц, кг/м3 4280
Начальная запыленность воздуха, мг/м3 до 50,0
Давление в аппарате, МПа 0,1
Определяем геометрические размеры аппарата. Диаметр вихревого пылеуловителя:

D = [4 . 10000/(3,14 . 5 . 3600)]0.5 = 0,84 м.
Принимаем диаметр аппарата D = 1,0 м.
Действительная скорость газа в аппарате:

v = 4 . 10000/(3,14 . 1,02 . 3600) = 3,54 м/с.
Определяем значения коэффициентов х1 и х2, задаваясь коэффициентом
a =F2 /F1 =2 и коэффициентом γ = v/v1= 0,5 (где F1, F2 – проходные сечения патрубков верхнего и нижнего потоков, v1 – скорость газа в верхнем патрубке):

χ1= [0,5/(1 + 2)]0,5 = 0,408;

χ2= [1 – 2 . 0,5/(1 + 2)]0,5 =0,801.
Диаметр ввода нижнего потока:

D1 = 0,408 . 1,0 =0,408 м.
Диаметр патрубка вывода очищенного воздуха:

Dвых = 0,801 . 1,0 = 0,801 м.
Высота рабочей зоны аппарата:

Hр.з. = 3,1 . 1,0 = 3,10 м.
Примем высоту H рз = 3,1 м.
Значение кратности воздухообмена должно находиться в пределах 2…3.
Кратность воздухообмена в здании составляет:


С целью определения общей эффективности пылеулавливания приведем дополнительный анализ фракции 0.. .5 мкм. Распределение выглядит следующим образом: 0.. .2 мкм- 3%, 2...4 мкм – 3%, 4...5 мкм – 7%.
Общая эффективность пылеулавливания аппарата:
- для нижнего потока


- для верхнего потока


- общая эффективность

e = (0,26 – 0,951 + 0,74 – 0,946) 100 = 94,7%.

2.2 Экологические расчеты

Эффективность удаления очистки воздуха от взвешенной древесной пыли от взвешенных частиц на батарее циклонов примем равной Э = 95%.
Определим удаленный объем древесной пыли при условии начальной запыленности, равной 50 мг/м3. Среднесуточная ПДК составляет 0,15 мг/м3.
= 47,5 мг/м3
Определим остаточное загрязнение:
сн(ост)1 = 50,0 – 47,5 = 2,5 мг/м3 > ПДК – очистка недостаточна
С целью доочистки установим последовательно вихревой пылеуловитель и получим:
= 2,375 мг/м3
Определим остаточное загрязнение:
сн(ост)2 = 2,5 – 2,375 = 0,125 мг/м3 < ПДК – очистка достаточна




ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Ужесточение требований к работодателям в области ОТ и промышленной безопасности (ПБ) повышает их финансовую заинтересованность в улучшении условий труда.
В рамках данного курсового проекта рассмотрен одноэтажный цех деревообрабатывающего производства. Здание представляет собой одноэтажную трехпролетную постройку. Пролеты в осях «А-Б» и «Г-Д» имеет ширину 6 м и высоту до низа несущей конструкции от 4,200 м до 4,800 м, пролет в осях «Б-В» имеет ширину 6 м и высоту до низа несущих конструкций 4,800 м.
Максимальная высота здания 6,50 м. Здание имеет прямоугольную в плане форму с размерами в осях «А-Г» – 18,0 м, в осях «1-7» – 36,0 м. Пожарная безопасность обеспечивается в соответствии с требованиями к зданиям функциональной пожарной опасности Ф5.1 (см. СНиП 21-01-97 п.5.21) Степень огнестойкости здания – II, класс конструктивной пожарной опасности – С0. Площадь этажа 650,88 м2. Объем здания составляет 4320 м3.
В помещении преобладает крупнодисперсная древесная пыль и стружка. Вредность пыли зависит от ее размеров и химического состава.
Крупная пыль менее опасна, так как она задерживается при дыхании на слизистых оболочках легких и носа. Мелкая пыль с размером частиц менее 10 мкм – самая опасная для здоровья человека, так как она способна проникать в глубокие отделы легочной паренхимы.
Кοмплекс мерοприятий, направленных на снижение экологической нагрузки и вредности условий труда на предприятии направлен, в первую очередь, на очистку воздуха в рабочей зоны и снижение выбросов взвешенных частиц в атмосферный воздух вблизи предприятия.
По этой причине в данной работе остановимся на выборе вихревого пылеуловителя, характеризующегося высокой степенью очистки высокодисперсных пылей, что позволит снизить значения загрязненности воздуха рабочей зоны до уровня ПДК (среднесуточное значение по взвешенным веществам составляет 0,15 мг/м3).
В рамках данного проекта для обеспечения пылеочистки воздуха в цехе предприятия применим комбинированную технологическую схему из батареи их двух циклонов типа ЦН-15-750 для грубой очистки поступающего из вытяжной вентиляции воздуха и установленного после батареи циклонов вихревого пылеочистителя для проведения доочистки воздуха до уровня, соответствующему ПДК.
Под эффективным улавливанием понимают улавливание с эффективностью более 95%. На предприятии предложено установить два последовательно соединенных вихревых пылеуловителя, обеспечивающих очистку поступающей из склада воздушной среды от взвешенных с эффективность 95% при производительности 10000 м3/ч и кратности воздухообмена 2,36.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии по проектированию. – М.: Химия, 2011. –496 с.
Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Альянс, 2006. – 752 с.
Измайлов В.Д., Филлипов В.В. Справочное пособие для расчетов по процессам и аппаратам химической технологии: Самара, СамГТУ, 2006. – 43 с.
Гальперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В двух книгах. – М.: Химия, 1981. – 812 с.
Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, 3-е изд. – М., Химия, 1987. – 540 с.









24




























6




Разраб.

Разработка вихревого пылеулавливающего аппарата (ВПУ) для очистки газов от пыли
На деревообрабатывающем предприятии



Пров.








2





.