Проект участка механического цеха по изготовлению «Корпуса пироклапана пускового»

Зпв.-пр. = ЗПпв + П = Тчас*tпв + ПЗПпв – прямая заработная плата рабочего-повременщика;Тчас – часовая тарифная ставка выполняемой работы, руб./час; tпв– объем отработанного времени, час.П – премия, выплачиваемая рабочему-повременщику при качественном выполнении работ.Часовую тарифную ставку следуетназначатьучитывая сложность выполняемой работы, которая исполняется рабочим-повременщиком, и её следует рассчитывать по формуле: где Зпв.мес – среднемесячная прямая зарплата рабочего-повременщика соответствующего разряда, руб./мес.;Фн – номинальный годовой фонд рабочего времени для 1-сменной работы, Фн= 1985 час.Количество времени , которое отработал вспомогательный рабочий, который обслуживает цех, рассчитываетсяопираясь на действительный годовой фонд времени рабочего Фд.р, так же на величину обслуживаемых участков в цеху nуч и на средний коэффициент загрузки оборудования на участке Кз.о.срТаблица 5.14. Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих,занятых на участке.№ ппПрофессия рабочегоРазряд работЧисло вспомога-тельных рабочих, чел.Часовая тарифная ставка, Тчасруб./часОбъем отработанного времени при производстве изделий, tпвчас.Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.1.Наладчик312201582,4 348 128Итого годовой фонд прямой заработной платы вспомогательных рабочих, занятых на участке, ЗПвсп.уч.348 128Годовой фонд премий и доплат вспомогательных рабочих (30…50% от прямой заработной платы), Пвсп.уч104 438,4Годовой фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих, занятых на участке, ЗОвсп.уч452 566,4Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (14% от основной заработной платы), ЗДвсп.уч63 359,3Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых на участке,Звсп.уч.515 925,7Страховые взносы в социальные фонды на вспомогательных рабочих (30% от годового фонда заработной платы), ВСФвсп.уч154 777,7Итого годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, занятых на участке, ФОТвсп.уч670 703,4Таблица 5.15 - Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих,обслуживающих цех.№ ппПрофессия рабочегоРазряд работЧисло вспомога-тельных рабочих, чел.Часовая тарифная ставка, Тчасруб./часОбъем отработанного времени при производстве изделий, tпвчас.Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.1.Слесарь по ремонту оборудования38220105184 8002.Электромонтер3122010523 1003Крановщик3122010523 1004Стропальщик3113010513 6505Кладовщик3113010513 6506Уборщик3211010511 550Итого годовой фонд прямой заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех, ЗПвсп.цех.269 950Годовой фонд премий и доплат вспомогательных рабочих (30…50% от прямой заработной платы), Пвсп.цех80 985Годовой фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех, ЗОвсп.цех350 935Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (14% от основной заработной платы), ЗДвсп.цех49 130,9Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех,Звсп.цех.400 065,9Страховые взносы в социальные фонды на вспомогательных рабочих (30% от годового фонда заработной платы), ВСФвсп.цех120 019,7Итого годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, обслуживающих цех,ФОТвсп.цех520 085,65.6.8 Расчет затрат на заработную плату руководителей, специалистов и служащих цеха.Годовой фонд заработной платы для такого рода работников принято считать по штатно-окладной системе труда , т.е им выплачивает оклад N-ой суммы.Учитывая себестоимость продукции , часть , которая отходит на зарплату руководителям и т.д ЗРСС нужно считать , учитывая количество участков в цеху и так же следует принять в расчет средний коэффициент загрузки оборудования на участке:где ЗОРСС – годовой фонд основной заработной платы руководителей, специалистов и служащих цехаПРСС – фонд премий и доплат по итогам года; nуч – общее количество участков в цеху;Кз.о.ср – средний коэффициент загрузки оборудования на участке.Таблица 5.16 - Подсчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих.№Должность по категориям работающихЧисло работающих, челОклад в месяц, руб.Значение расчетных показателей по годовому фонду заработной платы, руб.1.Руководители:1.1.Начальник цеха175000900 0001.2.Начальник тех. бюро160000720 0001.3Начальник планово-экономического бюро цеха1450005400001.4Сменный мастер производственного участка1450005400002.Специалисты:2.1.Инженер-технолог4330001 584 0002.2.Программист1310003720002.3Нормировщик1310003720002.4Диспетчер1310003720002.5Экономист по планированию1310003720003.Служащие:3.1.Табельщик2270006480003.2.Нарядчик227000648000Итого годовой фонд основной заработной платы, ЗОРСС7 068 000Фонд премий и доплат по итогам года, ПРСС3 534 000Доля затрат на зарплату руководителей, специалистов и служащих цеха, относимая на себестоимость продукции, ЗРСС650 256Страховые взносы в социальные фонды (30%), ВСФРСС195 076,8Итого доля фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих цеха, относимая на себестоимость продукции, ФОТРСС845 332,85.7 Составление сметы годовых общепроизводственных расходов.5.7.1 Расчет затрат на малоценные и быстроизнашивающиеся предметыЗатраты на режущий инструмент:УРИ– средние удельные затраты на режущий инструмент при обработке деталей из конструкционной стали (сталь 45) УРИ =60…70 руб./кг;∑Мотх– объем отходов на годовой выпуск деталей группы, кг.Kобр – коэффициент обрабатываемости материала детали, равный 0,8Расходы на универсальную оснастку и мерительный инструмент:Общие годовые затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы составили:ЗМБП = ЗРИ + ЗУО5.7.2 Расчет затрат на электроэнергию для технологических целейРасходы на долю электроэнергии:Зэл = Сп*Мy*Kм* Фд.о.*Kз.о.*ЦэлСп – количество единиц оборудования на технологической операции;Мy– установленная мощность оборудования, кВт;Фд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;Kм – коэффициент использования оборудования по мощности (0,6-0,8);Kз.о– коэффициент загрузки оборудования;Цэл– стоимость одного кВт-часа силовой электроэнергии.Таблица 5.17 - Расчет затрат на электроэнергию для технологических целей№ пп Модель оборудования и подъемно-транспортных средств Кол-воУстанов-ленная мощностьКоэффи-циент использо-вания по мощностиДейств. год. фонд времени оборудо-вания, часКоэффи-циент загрузки обору-дованияСтоимость электро-энергииЗатраты на электро-энергиюшт.кВт   руб/кВт-чруб.1. Основное технологическое оборудование1.1Haas UMC-500 с ЧПУ122,40,638760,85,2216 708,712. Вспомогательное технологическое оборудование2.1.Компрессор150,638760,85,248 372,484. Подъемно-транспортные средства, обслуживающие цех4.1.Мостовой кран14,10,638760,145,26 941,45Итого затрат на электроэнергию для всего оборудования:272 022,645.7.3 Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукцииРассчитывая себестоимость продукции детали можно вычленить несколько видов себестоимости:В Технологическую себестоимостьвходят затраты , которые происходят при производстве детали по технологическому процессу. Можно выделить ряд таких затрат: Расходы на электроэнергию на участке, так же расходы на инструмент и материал, и на тех. оснастку, так же следует выделить расходы на содержание купленного нами оборудования и последнее что можно учесть это расходы на заработную плату основных рабочих с отчислениями.Цеховая себестоимость состоит из таких компонентов как технологическая себестоимость и общие затраты, связанные с цехом:-фонд оплаты труда цехового персонала с отчислениями;-траты , которые идут на содержание помещений, оборудования, которое используется всем цехом и хозяйственного инвентаря;-так же другие траты , которые идут на долю цеха.Производственная себестоимостьсостоит из цеховой себестоимости и общезаводских трат связанных с производством:-расходы на зарплату с отчислениями персоналу, который управляет предприятием;-затраты наиспытания, исследования.-траты , которые идут на обслуживание технических средств и управления; -траты , связанные с кадровой деятельностью;-затраты , которые приходят на охрану труда ,безопасность предприятия;- траты на обслуживание общезаводских лабораторий; Полная себестоимостьсостоит из производственной себестоимости и тратам , которые не относятся к производству:- траты на налоги и прочие отчисления.-затраты на рекламу и другие связанные с этим вещи;-траты на последующее обслуживание изделий у покупателя;-затратына доставкуизделий к заказчикуТаблица 5.18 - Расчет себестоимости продукции. Наименование статей затратНа привед. годовую программу, рубНа единицу продукции, рубСтруктура,%1Затраты на основные и вспомогательные материалы за вычетом реализуемых отходов4220488,13602,9330,312Затраты на малоценные инструменты и технологическую оснастку537468,7576,783,863Затраты на электроэнергию для технологических целей272022,6438,861,954Затраты на термообработку   5Фонд оплаты труда основных рабочих с взносами в социальные фонды1589419,97227,0611,41Итого переменные затраты (VC)6619399,49945,6347,546Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, занятых на участке с взносами в соц. фонды520085,6074,303,747Амортизационные отчисления:    а) основного технологического оборудования977363,78139,627,02 б) вспомогательного технолог.оборудования8000,001,140,06 в) подъемно-транспортных средств участка3520,000,500,03 г) ценных инструментов и оснастки3030,300,430,02 д) производственного инвентаря2880,000,410,028Затраты на ремонт и техобслуживание оборудования на участке, всего    а) основного технологического оборудования200353,0028,621,44 б) вспомогательного технолог.оборудования1600,000,230,01 в) подъемно-транспортных средств участка704,000,100,01 г) ценных инструментов и оснастки3030,300,430,02 д) производственного инвентаря620,000,090,00Итого технологическая себестоимость продукции Стех8340586,471191,5159,909Доля фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, обслуживающих цех, относимая на себестоимость продукции520085,6074,303,7410Доля фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих цеха, относимая на себестоимость продукции845332,80120,766,0711Арендная плата за площадь здания (только для арендованных помещений)-  12Амортизационные отчисления, относимые на себестоимость продукции:    а) помещений цеха (только для собственных помещений)24069,563,440,17 б) подъемно-транспортных средств цеха4800,000,690,03 в) хозяйственного инвентаря1920,000,270,0113Затраты на текущий ремонт:    а) собственных помещений (2-3% от стоимости здания)481,390,070,00 б) подъемно-транспортных средств цеха960,000,140,01 в) хозяйственного инвентаря2068,000,300,0114Прочие общецеховые затраты, не предусмотренные предыдущими статьями69985,870,140,50(5% от суммы статей 9-14)Итого цеховая себестоимость продукции Сцех11531476,671647,3582,8215Общезаводские производственные расходы1729721,50247,1012,42(15-20% от цеховой себестоимости)Итого производственная себестоимость продукции Спр13261198,171894,4695,2416Общезаводские внепроизводственные расходы (5-10% от производственной себестоимости).663059,9194,724,76Итого полная себестоимость продукции13924258,081989,18100,005.7.4 Расчет внутризаводской цены деталиПредполагаемая нормативная рентабельность изделия 30%Внутризаводская оптовая ценаЦопт=1989,18*1,3=2585,93 рубПд = Цопт. - СдГодовая прогнозируемая прибыль от работы участка составит:Пгод = Пд*Nпргде Nпр – приведенная годовая программа выпуска детали-представителя2.8.1. Определение критического объема выпуска продукцииВ рыночной экономикеодно из главных это безубыточность работы всего предприятия, и его отделов.Уравнение модели безубыточности можно понять как равенство валовых доходов Qвал и валовых затрат предприятия ТС:Qвал= ТСгде Qвал = Цопт *N – валовый доход предприятия от производства N изделий по цене Цопт; ТС = VC+FC – валовые затраты предприятия при производстве изделий.Где VC – это условно – переменные затраты, равные 6 619 399,49 рубFC – это условно – постоянные затраты, равные 7 304 858,59 рубTC = 13 924 258,08 руб Расчет производится по формуле:ΣЗпост = Nкр(Цопт – Зперем), гдеNкр– точка безубыточности, определяющая размер выпуска изделий, при котором целесообразно производить данную продукцию;Цопт– внутризаводская оптовая цена данного изделия;Зперем– переменные издержки на пр-во детали;ΣЗпост– совокупные постоянные годовые затраты.Для определения критического объема выпуска разделим затраты на переменные и условно постоянные.Nкр= ΣЗпост/(Цопт – Зперем)=7304858/(2585,93-945,63)=4454Рисунок 5.1 – График безубыточностиВывод: по выше приведенным расчетам видно, что точка безубыточности находится на границе 4454 деталей, следовательно спроектированный технологический процесс рентабелен при заданном количестве 7000 шт/год.6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ.6.1Комплекс мероприятий по безопасности жизнедеятельности при изготовлении деталиСогласно ГОСТ 12.4.125-83[2] разработаны следующие меры по предотвращению механических повреждений: разработана удобная планировка рабочего места, которая обеспечивает свободный доступ ко всем устройствам оборудования во время работы, а так же во время проведения обслуживающих работ.При выполнении операции токарной 015, станок имеет защищенную дверь с окном из специального материала что позволяет наиболее безопасно производить работы на данном оборудовании. Также на данном станке имеются блокирующий устройства которые не позволяют работать при открытой двери станка, в целях безопасности в случае неисправности данных устройств рабочий должен остановить работу станка и сообщить об этом мастеру участка. Также станок оснащен устройством удаления стружки с рабочей зоны, поэтому должно быть организованно место рядом со станком, на котором располагается контейнер для стружки. Возле станка также должен быть расположен деревянный помост. Корпус станка должен быть заземлен. Также организованно место для хранения заготовок и готовых изделий. Рабочему должен быть выдан специальный костюм и обувь. В процессе очистки станка сжатым воздухом, данная возможность имеется на данном оборудовании, рабочий в целях безопасности должен пользоваться защитными очками.Для всех производственных рабочих должны соблюдаться следующие меры безопасности.Меры безопасности перед началом работы:проверить работоспособность станка;убедиться в свободной подаче смазки и надежности ограничительных упоров;проверить надежность крепления приспособлений, инструментов;К работе должно быть допущено лицо обладающее необходимой квалификацией.Установка изделий и их транспортировка разрешается при использовании специальных приспособлений прошедших предварительную проверку.Перед началом работы рабочий должен соблюдать следующие требования:содержать одежду и обувь в надлежащем виде. Спецодежда должна быть без разрывов, застегнута и недолжно быть развивающихся концов;При наличии длинных волос, они должны быть убраны под головной убор;Проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (очки, маска);Рабочее место должно быть убрано.Должен быть проверен режущий мерительный и прочий инструмент и приспособления;Проверить исправность заземления;Проверить исправность оборудования;При использовании грузоподъемного оборудования проверить надежность и исправность;при работе использовать освещение станка, и при возможности его регулирования, произвести регулирование направления освещения в рабочую зону;Очистить базовые и установочные поверхности станка;Проверить на холостом ходу станка:Во избежание травм из-за инструмента необходимо:перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя;следить за правильной установкой инструмента и не подкладывать разные куски металла, для установки резца использовать только специальные прокладки, равные по длине и площади всей опорной плоскости резца;режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара;Требования охраны труда по окончании работы:Выключить оборудование;произвести уборку рабочего места;проверить спецодежду;вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;о неисправностях сообщить мастеру.6.2 Организация безопасной работы на участкеУсловия труда на рабочих местах производственных помещений исчисляются рядом факторов, которые в своем представлении различны по своей природе, форме проявления и характеру действия на человека.В соответствии с ГОСТ 12.0.003-2015 опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:физические;химические;биологические;психофизические.При работе на токарном оборудовании возникает ряд вредных и опасных производственных факторов:электрический ток;сливная стружка; аэрозоли технологической среды;повышенный уровень вибрации при черновой обработке.поломка инструмента; вырыв заготовки.В проектируемом технологическом процессе деталь устанавливается на токарном станке с ЧПУ в трех кулачковый самоцентрирующийся патрон. Зажимное усилие, развиваемое кулачками, должно обеспечивать надежное закрепление детали в процессе резания.Согласно ГОСТ 12.4.125-83 разработаны следующие меры по предотвращению механических повреждений: разработана удобная планировка рабочего места, которая обеспечивает свободный доступ ко всем устройствам оборудования во время работы, а так же во время проведения обслуживающих работ. Перед началом работы рабочий должен соблюдать следующие требования:содержать одежду и обувь в надлежащем виде. Спецодежда должна быть без разрывов, застегнута и недолжно быть развивающихся концовПри наличии длинных волос, они должны быть убраны под головной убор.Проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (очки, маска).Рабочее место должно быть убрано.Должен быть проверен режущий мерительный и прочий инструмент и приспособления.Проверить исправность заземления.Проверить исправность оборудования.При использовании грузоподъемного оборудования проверить надежность и исправность при работе использовать освещение станка, и при возможности его регулирования, произвести регулирование направления освещения в рабочую зонуОчистить базовые и установочные поверхности станка. Проверить на холостом ходу станка:Во время работы работающий на токарном должен:Выполнять работу к которой имеет допуск.Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.Не работать открытых движущихся механизмов станка;Во время работы станка не брать и не подавать через станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие крепежные и соединительные детали станка.Не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.Своевременно удалять стружку со станка и рабочего места, не допускать наличие стружки на деревянной подставке.Не браться за края обрабатываемой заготовки, во избежание травмирования заусенцами.Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.Своевременно выключать оборудование при уходе от станка, его уборке и проведении различного рода работ.При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.После закрепления детали, инструмента в патроне вынуть торцовый ключ.Использовать грузоподъемное оборудование при перемещении тяжелых изделийПри обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе периодически смазывать задний центр.Требования охраны труда по окончании работы:выключить оборудование;произвести уборку рабочего места;проверить спецодежду;вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;о неисправностях сообщить мастеру.6.3 ВибрацияИсточники вибрации на проектируемом участке: - металлорежущее оборудование;- подъемно-транспортные средства;- переменные ударные процессы резания;- неуравновешенные части технологического оборудования.Причиной возбуждения вибрации являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Основной источник вибрации на участке – металлорежущее оборудование, следовательно, при работе на станках на рабочем месте возникает общая технологическая вибрация.С целью предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний для снижения параметров вибрации до нормативных значений по ГОСТ 12.1.012 – 2004 «Вибрационная безопасность» на участке применять следующие методы: технологическое оборудование установлено на фундамент с виброизолирующими прокладками.6.4 ОсвещенностьСогласно СНиП 23.06.95 «Естественное и искусственное освещение» ССБТ ГОСТ 12.3.025 – 2015 для проектируемого участка принята система совмещенного освещения. Боковое комбинированное искусственное и естественное освещение создаются проемами в наружных стенах, верхнее осуществляется через аэрационные фонари. Естественное освещение производственных помещений предусмотрено согласно СНиП 23.05 – 95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». Минимальный коэффициент естественного освещения в зависимости от характеристики и разряда зрительной работы при комбинированном освещении, согласно СНиП 23.05 – 95, равен 4.2%.Выполняемые работы относятся к работам средней точности и IV разряду зрительной работы (наименьший размер различения 0,5...1,0 мм; контраст объекта с фоном – средний; фон – средний).Согласно СНиП 23.06.95 «Естественное и искусственное освещение» ССБТ ГОСТ 12.3.025 – 80 величина освещенности для комбинированного освещения в обрабатывающих цехах – 2000лк. При общем освещении, в системе комбинированного освещения, минимальная освещенность составляет 200лк. На участке, не зависимо от наличия естественного освещения, каждое рабочее место оборудовано искусственным освещением. Местное освещение располагается на шарнирной стойке, позволяющее легко изменять направление светового потока. Питание местного освещения осуществляется от электросети U=24В. Общее освещение осуществляется светильниками, равномерно распределенными по площади участка.Производственное оборудование оснащается местным освещением – светильниками типа ЛВСО – 1 с лампами накаливания.6.5 Вентиляционная системаПоддержание необходимых параметров воздушной среды на участке осуществляется системой вентиляции. Согласно СНиП 2.04.05 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» вентиляция на участке по способу перемещения воздуха является смешанной системой при одновременном действии механической и естественной вентиляции. По способу подачи и удаления воздуха – приточно-вытяжная. По способу обеспечения метеорологических факторов – общеобменная.Естественная вентиляция реализуется за счет аэрационных фонарей и створок.Таким образом, на участке принята смешанная общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.Для улавливания пыли и аэрозолей СОТС у каждого станка предусмотрена местная вытяжная вентиляция, выполненная в виде местных отсосов.6.6 Электрический токТребования электробезопасности должны соответствовать ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ. «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», ГОСТ 12.1.009-2009 ССБТ "Электробезопасность. Термины и определения"Основными причинами воздействия тока на работающего на станке являются:Случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;Появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действиях персонала;Шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода и др.Основные меры защиты от поражения током:Изоляция;Недоступность токоведущих частей оборудования;Электрическое разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов;Выравнивание потенциала (снижение разности потенциалов (шагового напряжения) на поверхности земли или пола при помощи защитных проводников, проложенных в земле, в полу (или на поверхности) и присоединенных к заземляющему устройству, либо путем применения специальных покрытий);Защитное заземление и зануление (R3=4 Ом);Защитное отключение;Применение специальных электрозащитных средств;Организация безопасной эксплуатации электроустановки.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данной работе рассматриваются вопросы автоматизации технологической подготовки производства с применением современного программного обеспечения. Показана эффективность применение рассматриваемых продуктов.Пред разработкой технологического процесса был произведен анализ технологичности изделия. Определен метод получения заготовки – поковка, был разработан чертеж заготовки.Изучив основные технические требования к детали, для достижения требуемой точности были определены схемы базирования, разработан технологический маршрут обработки, выбраны средства технологического обеспечения, определены режимы резания и рассчитаны нормы времени.Были разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали.В экономической части были произведены расчеты затрат связанные с производством изделия, была определена стоимость изделия, и планируемая прибыль.В заключении можно отметить что все поставленные задачи выпускной работы были выполнены. Спроектированный технологический процесс экономически выгоден.Список литературыГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 12.4.125-83Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов.ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.