Технология машиностроения

Значение коэффициента для стали берём из табл. 9 [1, стр. 264].(12)(13)Мощность резания определяем по формуле:(14)где частота вращения инструмента (15)Скорректируем полученное значение по паспорту станка:(14)Мощность станка составляет , КПД станка . Поэтому мощность резания удовлетворяет условию , т.е. При конструировании нового станочного приспособления силу закрепления находим из условия равновесия заготовки под действием сил резания, тяжести, инерции, трения, реакции в опорах. Полученное значение силы закрепления проверяем из условия точности выполнения операции. В случае необходимости изменяем схему установки, режимы резания и другие условия выполнения операций. При расчетах силы закрепления учитываем упругую характеристику зажимного механизма. Силовой расчет учитывает коэффициент запаса – , поскольку при обработке заготовки возникают неизбежные колебания сил и моментов резания. В общем случае величина этого коэффициента находится в пределах от 2…3,5, в зависимости от конкретных условий обработки. (16)Значение коэффициента следует выбирать дифференцированно в зависимости от конкретных условий выполнения операции и способа закрепления заготовки. Его величину можно представить как произведение частных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора: – гарантированный коэффициент запаса; – коэффициент, зависящий от состояния поверхностного слоя заготовок; – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента. Принимаем в зависимости от обрабатываемого материала и метода обработки. – коэффициент, учитывающий прерывистость резания; – коэффициент, характеризующий постоянство силы развиваемой зажимным механизмом. – коэффициент, характеризующий эргономику зажимного механизма. – коэффициент, характеризующий установку заготовки (учитывается только при наличии крутящего момента, стремящегося повернуть заготовку).Если , то при расчете надежности закрепления ее следует принять равной .Так как в результате расчета , то принимаем .Величину необходимого зажимного усилия определяем на основе решения задачи статики, рассматривая равновесие заготовки под действием приложенных к ней сил. Для этого составляем расчетную схему, то есть, изображаем на схеме базирования заготовки все действующие на неё силы: силы и моменты резания, зажимные усилия, реакции опор и силы трения в местах контакта заготовки с опорными и зажимными элементами.По расчетной схеме необходимо установить направления возможного перемещения или поворота заготовки под действием сил и моментов резания, определить величину проекций всех сил на направление перемещения и составить уравнения сил и моментов:Рис.1. Условная расчетная схема сверлильного приспособления.где – осевая сила; W – усилие зажима; – коэффициент трения; – реакция осевой силы;Действующие на заготовку силы и моменты резания можно рассчитать по формулам, приводимым в справочниках и нормативах по режимам резания применительно к определенному виду обработки.; ; ;(17)Необходимую силу закрепления при сверлении рассчитываем по формуле:(18)Так как действительная сила зажима больше необходимой, то расчет выполнен верно.1.3 Расчет приспособления на точность получаемых размеров.Особенностью обработки отверстий на сверлильных станках является наличие в конструкции приспособлений элементов для направления режущих инструментов, ориентация которых осуществляется непосредственно по режущей части. Погрешность обработки заготовок во многом зависит от погрешности положения направляющих элементов относительно установочных элементов приспособления. Для обеспечения необходимой точности приспособления при получении размера необходимо выполнение условия: где – погрешность приспособления; – допустимая погрешность на размер по чертежу.Расчет рекомендуется выполнять по формуле:(19)где – коэффициент, учитывающий закон распределения составляющих погрешности (). Принимаем . – погрешность базирования, ; – погрешность направляющих элементов относительно опоры элементов приспособления,(20) – погрешность настройки, .Так как , т.е. – спроектированное приспособление обеспечивает требуемую точность получения отверстий .ЗаключениеВ результате выполнения курсового проектабылоспроектировано специальное приспособления для сверления четырех сквозных отверстийв детали «Штуцер». Для проектирования приспособления мною было проведено технологическое описание детали, приведены физические, химические и технологические свойства материала детали. Рассмотрен маршрутный технологический процесс обработки детали, спроектирована сверлильная операция и рассчитаны режимы резания для данной операции.В конструкторской части работыбыло рассмотрено назначение и принцип работы приспособления и его конструкция, разработана схема базирования. Были выполнены расчеты усилий закрепления заготовки в приспособлении и погрешность установки заготовки.В графической части курсового проекта был выполнен чертеж общего вида детали на формате А2 и сборочный чертеж приспособления на формате А2 со спецификацией. В приложении представлены операционная и эскизные карты.Библиографический список1. Филонов И.П. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов / И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, Л.М. Кожуро и др.; Под общ.ред. И.П. Филонова. - +СФ. - Мн.: "Технопринт", 2013. - 910 с.2. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 /Под ред. Дальского А.М., Суслова А.Г., Косимовой А.Г., Мещерякова Р.К. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001. - 944с. ил.3. Павлов В.В. Основные задачи технологического проектирования: Учебное пособие / В.В. Павлов, М.В. Пожидаев, Э.П. Орловский и др. - М.: Станкин, 2010. - 115 с.4. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/Под ред.А.М. Дальского, Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., Суслова А.Г., - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение - 1, 2001. - 912с., ил.5. Суслов А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей. - М.: Машиностроение, 2004. - 400 с.6. Жуков Э.Л. Технология машиностроения: Учебное пособие/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. - М.: Высшая школа, 2003.7. Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2001. - 407 с.8. Схиртладзе А.Г. Станочник широкого профиля: Учебник для проф. учеб, заведений / А.Г. Схиртладзе, Новиков В.Ю. - 3-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2001. - 464 с.9. Прис Н.М. Базирование и базы в машиностроении: Методические указания к выполнению практических занятий по курсу "Основы технологии машиностроения" для студентов дневного и вечернего отделений спец.120100 "Технология машиностроения" / Н.М. Прис. - Н. Новгород.: НГТУ, 1998. - 39 с.Приложение АСпецификацияПриложение БОперационная картаПриложение ВЭскизная карта