Фрагмент для ознакомления
Предварительно определяется строительная площадь машинного отделенияFстр = Σkifi ,где fi – площадь, занимаемая i – м элементом оборудования; ki – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для обслуживания оборудования, устройства подсобных и бытовых помещений.Значение коэффициента ki принимается в зависимости от площади в плане единицы оборудования: 4 при fi<2 м2; 3,5 при 2 < fi < 4 м2; 3 при 4 < fi < 6 м2; 2,5 при 6 10 м2. При разработке чертежа общего вида плана машинного отделения уточняются размеры здания с учетом размеров типовых строительных конструкций.Для машинного отделения предусматривают одноэтажное отдельно стоящее здание или пристройку к производственному зданию. Высота основных помещений должна быть кратной 0,6 м, но не менее 4,8 м, чтобы можно было смонтировать грузоподъемные средства. Ширина поперечного пролета здания принимается кратной 3м /6,12,15 и т.д./, шаг колонн по длине здания – 6 м.Конструкция наружных стен: кирпичная кладка 510 мм или сборные бетонные панели 300 мм /в зависимости от климатических условий/. Конструкция внутренних стен: кирпичная кладка 250 мм, сборные бетонные панели 200 мм. Конструкции перегородок: кирпичная кладка 65 или 130 мм, сборные бетонные панели 100 мм.Кроме основных помещений предусматриваются вспомогательные подсобно – бытовые помещения, необходимые для функционирования машинного отделения и обеспечения санитарно – бытовых условий обслуживающего персонала. Помещения размещают с одной или двух сторон здания. Вход в эти помещения должен быть через отдельный коридор, имеющий вход снаружи и связанный дверью с машинным отделением. Эта часть здания может выполняться в два этажа с высотой помещения 3м, и должна иметь наименьшую ширину: прохода 1м, двери 0,8 м, коридора 1,4 м, марша лестницы 1,05 м, лестничной клетки 2,15 м. примерный состав вспомогательных и подсобно- бытовых помещений машинного отделения приведены в табл. VIII Приложения.Здание машинного отделения должно иметь не менее двух выходов, максимально удаленных друг от друга. Один из выходов должен быть непосредственно наружу. Для зданий средних и северных зон этот выход оборудуется тамбуром. Второй выход делают через коридор подсобно- бытовых помещений. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего выхода должно быть не более 100 м. все двери из помещений должны открываться в сторону выхода. Такое расположение и устройство выходов регламентируется требованиями по эвакуации людей в аварийных ситуациях.В здании машинного отделения не допускается устройство подвальных помещений для расположения теплообменных аппаратов, насосов и прокладки трубопроводов. В помещении главного щита автоматизации и пульта управления допускается устанавливать в стене, смежной с машинным залом, окно с остеклением площадью не более 3 м2.Трансформаторная подстанция проектируется отдельным блоком на одну или две камеры для трансформаторов. Двери из этих помещений выходят наружу. К трансформаторной подстанции примыкает помещение электрораспределительных устройств. Трансформаторная подстанция может проектироваться отдельно стоящим зданием. Оборудование размещают компактно по ходу движения оборотной и горячей воды в соответствии с принципиальной схемой, группируя машины и аппараты по их функциональному назначению. При этом необходимо соблюдать правила техники безопасности и обеспечивать удобства обслуживания, возможность проведения ремонтных работ и дальнейшего расширения машинного отделения.При расположении теплонасосных агрегатов регламентируются минимальные проходы и отступы:- главный проход между агрегатами не менее 1,5 м, на крупных установках 2,5 м;- проход между выступающими частями агрегатов не менее 1 м; отступ между стеной и агрегатом не менее 0,8 м, если требуется обслуживание со стороны стены;- при расположении насосных агрегатов необходимо соблюдать проход между агрегатами не менее 1 м;- расстояние между неподвижными частями агрегатов не менее 0,7 м;- расстояние от длинных сторон фундаментных плит агрегатов до стены должно быть не менее 1,25 м.Секционные подогреватели закрепляют на кронштейнах, заделанных в стене, или на рамной конструкции. Зазор между поверхностью изоляции подогревателя и стеной принимают не менее 0,15 м, а между рядами параллельно установленных секций подогревателя -0,4 … 0,6 м.Для разборки и ремонта оборудования предусматривают свободное место, достаточное для выемки наиболее длинной детали. Предусматриваются монтажные проемы /окна, ворота или двери/ в соответствии с габаритами оборудования. Для расширения помещения машинного отделения оставляют свободной площадку территории, примыкающую к одному из торцов здания.На чертеже плана компоновки машинного отделения показывают трубопроводы оборотной воды, горячей воды, а также воды, идущей на градирни, отопление и вентиляцию. При нижней разводке в пределах здания машинного отделения водяные трубопроводы допускается прокладывать в траншеях, закрытых съемными металлическими листами. При верхней разводке присоединение трубопроводов к общим магистралям делают сверху. Трубопроводы собирают в пучок и крепят на подвесках к балкам и закладным деталям.2.11. Расчет показателей экономичности теплонасосной установкиЭнергетический КПД теплонасосной установкиηе = Эвφ = 0,1 •3,5 = 0,35где Эв – удельный расход электроэнергии в идеальном тепловом насосе,Эв = 1 - Годовая экономия топлива от применения тепловых насосов для утилизации теплоты оборотной воды определяется путем сравнения годового расхода топлива на котельной установке, которую замещает теплонасосная установка, с расходом топлива на конденсационной электростанции, электроэнергия которой используется для привода электродвигателей компрессоров тепловых насосов. Теплопроизводительности теплонасосной и котельной установок полагаются одинаковыми.Годовой расход условного топлива на конденсационной электростанцииВтн = где Շ3 – продолжительность отопительного периода; Շл – продолжительность летнего периода; Q- удельная низшая теплота сгорания условного топлива; ηст – КПД электростанции; ηлэп – КПД линии электропередачи.При выполнении расчетов принять: Q= 29310 кДж/кг; ηст = 0,38; ηлэп = 0,9. значения Շ3 приведены в табл. III Приложения.Годовой расход условного топлива в котельной установке, которую замещает ТНУ, Вк = где ηк – КПД котельной установки, принимается ηк = 0,8.Годовая экономия условного топлива /в процентах/∆В = ПриложенияТаблица IХарактеристики парокомпрессионных тепловых насосов в номинальном режимеПараметрыТипоразмерНТ - 300НТ - 500Теплопроизводительность, Квт:конденсаторамаслоохладителя3004050047Расход воды, м3/ч:через конденсаторчерез маслоохладительчерез испаритель901312013013150Температура воды, ℃:на выходе из конденсаторана входе в испаритель60226022Перепад давления по воде, кПа:в конденсаторев маслоохладителев испарителе26592659Теоретическая производительность компрессора,м3/ч602850Потребляемая мощность, кВт132200Диаметр патрубков, мм:конденсатораиспарителя100100150125Габаритные размеры, мм4800хх1600хх21555000хх1700хх2650Масса, кг60507700Таблица IIОсновные параметры водоводяных секционных подогревателейТипоразмерДиаметркорпуса,ммЧислотрубокnтПлощадьповерхностинагреваFс, м2Площадь проходногосечения, м2Трубок ,fтМежтрубногопространства,fмт1-57х2000-Р5040,370,000620,001162-57х4000-Р5040,750,000620,001163-76х2000-Р6970,650,001080,002334-76х4000-Р6971,310,001080,002335-89х2000-Р82121,110,001850,002876-89х4000-Р82122,240,001850,002877-114х2000-Р106191,760,002930,0058-114х2000-Р106193,540,002930,0059-168х2000-Р158373,40,00570,012210-168х4000-Р158376,90,00570,012211-219х2000-Р207645,890,009850,0207912-219х4000-Р20764120,009850,0207913-273х2000-Р259109100,016790,0307714-273х4000-Р25910920,30,016790,0307715-325х2000-Р30915113,80,023250,0446416-325х4000-Р309151280,023250,04464Таблица IIIПараметры атмосферного воздухаГородТемпература в самый жаркий месяц, ℃Относительнаявлажность всамый жаркиймесяц, φж , %Продолжи-тельностьотопительногопериода Շ3, сут.Средне-месячная tжСредняя макси-мальнаяtмаксВолгоград24,228,631182Вологда18,022,161219Москва19,321,654205Орск21,326,353204Ростов-на-Дону22,927,441175Рязань18,823,049212Самара20,724,248206Саратов22,125,741198Санкт-Петербург17,821,159219Тверь17,221,657219Таблица IVХарактеристики вентиляторных градиренКонструкцияКоличествосекцийРасположениевентилятораФронтальноесечениеFф, м2РасходводыGг, кг/сВысотаГПВГПВ – 80Верхнее1,744,442,2—«—ГПВ – 160—«—3,928,082,52—«—ГПВ – 320—«—6,517,762,485Секционная2Нижнее4,011,16,5—«—4—«—8,022,26,5—«—6—«—12,033,36,5—«—2—«—16,044,46,8—«—3—«—24,066,66,8—«—3Верхнее48,093,310,56—«—4—«—64,0124,410,56—«—5—«—80,0155,610,56—«—6—«—96,0186,710,56Таблица VХарактеристика стальных бесшовных трубУсловныйпоход dу, ммНаружныйдиаметр dн, ммНоминальныйвнутреннийдиаметр dв, ммПлощадь сечения повнутреннему диаметруf, м23238300,0007064045370,001075057500,001967076680,003678089800,005021001081000,007851251331250,01221501591500,010772002192050,03292502732590,05283003253070,074Таблица VIХарактеристики центробежных насосов консольного типаТипоразмерПодачаV,м3/чНапорН, мКПДηн, %Мощностьэлектродви-гателяNэд, кВтГабаритные размеры,ммв планевысотаК8/18818531,5768х257321К-50-32-12512,520552,2792х300318К-65-50-1602532645,5865х340375К-80-65-1605032707,5942х390428К-80-50-200505065151127х458485К-100-80-1601003277151245х458485К-100-65-2001005072301310х498540Таблица VIIДополнительные технические решения, разрабатываемые напринципиальной схеме системы водоснабженияЦель разработкиТехническое решениеВыполнение требований озонобезопасностипо предотвращению эмиссии фреона ватмосферу и воду питьевого качестваПрименение агрегатированных тепловыхнасосов полной заводской готовности, установка разделительного теплообменникаПовышение теплопроизводительности тепловых насосовИспользование теплоты масла тепловых насосовСнижение затрат на нагрев водыУстановка предварительного теплообменникаГибкость в работеУстройство обводных линий с запорными вентилямиПовышение надежностиПредусматриваются: резерв оборудования, обратные клапаны, грязевики, фильтры, обратная подача обратной воды в бак теплой водыПополнение потерь водыПрокладка трубопроводов подпитки свежей водой к градирне и расширительному бакуПоддержание температуры воды в системе горячего водоснабжения в период минимального водоразбораУстройство линии циркуляции с насосомОблегчение запуска и предотвращение кавитации насоса промежуточного контураУстановка расширительного бака выше уровня установки насосаВыпуск воздуха из системыПредусматриваются воздушники на насосах и коллекторах водыТаблица VIIIПримерный состав вспомогательных помещенийМашинного отделения теплонасосной установкиНаименование помещенийОриентировочная площадь, м2Трансформаторная подстанция с двумя камерами36Электрораспределительные устройства18 … 24Главный щит автоматизации и пульт управления18 … 24Слесарно-механическая мастерская с участком КИПиА36 … 48Кладовая для запасных частей и вспомогательных материалов12 … 16Комната начальника цеха16 … 18Комната приема пищи12 … 16Гардероб, санузел с умывальником, душ18 … 24Отопительно-вентиляционные пункты18 … 18Литература 1. Холодильные машины и аппараты. Каталог. 4.2. – М.: ЦИНТИ – химнефтемаш. 1984. – 38 с.2. Установки для трансформации теплоты: Рабочая программа, методические указания, задания на контрольную работу /Сост. Л.А. Филатов. – Л.СЗПИ, 1989 – 32 с. В.В. Филатов. –Л. СЗПИ, 1989 – 32с. Техника низких температур /атлас/ /Под ред. И.П.Усюкина – М.: Пищевая промышленность, 1977- 244 с.Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин /Под общ. Ред. И.А.Сакуна – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987 – 423с.Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник /В.И.Манюк, Я.И.Каплинский, Э.Б.Хиж и др. – М.: Стройиздат, 1938 – 432 с.Системы производства и распределения энергоносителей промпредприятий: Рабочая программа, методические указания, задание на контрольную работу /Сост. В.В.Филатов – Л.: СЗПИ, 1989 – 32 с.
