Обеспечение качества поверхностного слоя при изготовлении деталей на станках с ЧПУ

Реализация традиционной методологии построения операций на станках с ЧПУ, базирующейся на предпочтительном использовании простых (элементарных) технологических переходов, каждый из которых выполняется самостоятельным инструментом, обусловливает значительный рост производственных затрат. За 15 лет эксплуатации многоцелевого станка с ЧПУ затраты на использованный инструмент становятся сопоставимыми с первоначальной стоимостью станка (с учетом монтажа). В работе [6] предлагается метод, который позволяет обеспечить требуемое качество изготовления прецизионных поверхностей деталей сложных, наукоемкихмашин в мелкосерийном производстве. С целью улучшения обрабатываемости материала и снижения уровня остаточных напряжений в поверхностном слое между получистовым и чистовым растачиванием проводят высокотемпературный отжиг. Этот фактор можно снизить за счет применения современных измерительных устройств, имеющих низкую погрешность измерений. Также, важнымфактором при обработке резанием является скорость вращения фрезы, которую подбирают в зависимости от материала, из которого изготовлена заготовкаЗАКЛЮЧЕНИЕЭффективному применению контроллеров способствует возможность использования нескольких типов центральных процессоров различной производительности, наличие широкой гаммы модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, функциональных модулей и коммуникационных процессоров.Фрезеровка с помощью использования лезвия – это ведущий производителей элементов в машиностроении. Задача сокращения затрачиваемого машинного времени и повышения производительности данного метода служит причиной внедрения новейших технологий в данной области. Помимо широко известного метода высокоскоростного фрезерования, сегодня интенсивно внедряются в производство метод высокопроизводительного и высокоподачного фрезерования, позволяющие получить необходимое качество поверхностного слоя. Воплощение данных технологий стало возможным благодаря комплексному развитию металлорежущих станков с ЧПУ, инструментальных материалов и геометрии режущего инструмента, а также систем программирования станков с ЧПУ.Достижение требуемого качества поверхностного слоя приводит также к:– сокращению количества необходимых технологических операций за счет их концентрации и исключения самостоятельных операций окончательной обработки; – сокращению количества лезвийного инструмента, необходимого для выполнения технологических операций; – исключению длительных ручных измерений и их возможных ошибок.Таким образом, повышение качества поверхностного слоя возможно только за счёт внедрения соответствующих алгоритмов управления в станок с ЧПУ. Кроме того, достигается точность линейных и диаметральных размеров поверхностей.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВРусанов В.В. Микропроцессорные устройства и системы [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Русанов В.В., Шевелёв М.Ю.— Электрон. текстовые данные.— Томск: Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники, 2012.— 184 c.ЗвонцовИ.Ф., ИвановК.М., СеребреницкийП.П. Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ: учеб. пособие. СПб.: Лань, 2018.С. 477-482.Вилкина М.В. Применение метода высокопроиз-водительного фрезерования для резания конструкционных сталей//Вектор науки Тольяттинского государствен-ного университета.2017. No 3 (41). С.35-39HnatikJ., KutlwaserJ., SklenickaJ.Machining Cut-ting Force Measurement. In: Proceedings of the 26th Interna-tional DAAAM Symposium.2016.Рp.0955-0959.Вилкина М.В. Анализ морфологии стружки, полученной методом высокопроизводительного фрезерования // Вестник Воронежского государственного технического университета. Т.15. №5. 2019. с. 137-143. Носов М.В., Кондаков А.И. Обеспечение качества изготовления прецизионных поверхностей деталей на многоцелевых станках с ЧПУ // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. №4. 2014. С. 56-62. Никулушкина О.М. Повышение качества деталей, получаемых нафрезерных станках с ЧПУ // Известия ТулГУ. Технические науки. 2020. Вып. 6. с. 10-14.