Технологические процессы изготовление деталей машин

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Детали машин
  • 28 28 страниц
  • 8 + 8 источников
  • Добавлена 11.05.2022
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Оглавление
1 Служебное назначение и конструкция детали 3
1.1 Анализ технологичности детали 3
2 Определение типа производства 5
3 Выбор метода получения исходной заготовки 6
4 Проектирование технологического процесса механической обработки 8
4.1 Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса 8
4.2 Назначение технологических баз 9
4.3 Расчет припусков 12
4.4 Проектирование технологических операций механической обработки 16
4.5 Выбор оборудования и технологической оснастки 17
5 Назначение режимов резания 19
6 Техническое нормирование технологического процесса 26
Список литературы. 29

Фрагмент для ознакомления

Скорость резания:Где:Поправочный коэффициент на скорость резания: – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; – Коэффициент, учитывающий глубину сверления;Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=1050мин1, тогда скорость резания будет:Операция 020. Токарная с ЧПУ1. Точить предварительно пов. 13, 11, 10, 9, 6, с припуском под чистовую обработку.Глубина резания: В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=6,3 мкм и радиуса при вершине резца r=1 мм, принимаем подачу S=0,33 мм/об.Cкоростm резания [6 стр.265]:Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:Т=30…60 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента, принимаем Т = 60 мин.Поправочный коэффициент на скорость резания[6 стр.267]: – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал Т5К10 [6 табл. 6, стр.263];- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности – поковка [6 табл. 5, стр.263]; - Коэффициент, учитывающий угол в плане [6 табл. 18, стр.271]; - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане [6 табл. 18, стр.271];Частота вращения шпинделя:2. Точить окончательно пов. 13, 11, 10, 9, 6.Глубина резания: В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=3,2 мкм и радиуса при вершине резца r=0,8 мм, принимаем подачу S=0,2 мм/об.Поправочный коэффициент на скорость резания: – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал Т15К6 [табл. 6, стр.263];- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности – предварительно обработанная [табл. 5, стр.263]; - Коэффициент, учитывающий угол в плане [табл. 18, стр.271]; - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане [6 . 18, стр.271];Частота вращения шпинделя:Операция 030. Фрезерная.Фрезерование паза выполняем на вертикально-фрезерном станке.Фрезеровать шпоночный паз 16.Рекомендуемая подача на зуб Sz=0,02 мм.Скорость резания[6 стр. 282]:где:Поправочный коэффициент на скорость резания (стр. 282): – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал;- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности/Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=315 мин1, тогда скорость резания будет:Минутная подача:040 Вертикально-сверлильная1. Сверлить отв. 12Глубина резания: В зависимости от диаметра сверла и от обрабатываемого материала подача S=0,125 мм/об.Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=735мин1, тогда скорость резания будет:045 Токарная с ЧПУ.Нарезать витки червяка 8, с припуском под шлифование.Резец специальный Т15К6.Подача S=P=13,9 мм/об;Число проходов черновых 18, чистовых 6.Чистовые проходы:Частота вращения шпинделя:Черновые проходы:Частота вращения шпинделя:055 Кругло-шлифовальная.Шлифовать предварительно пов. 11При круглом наружном шлифовании выбираем режимы обработки [. стр. 301].Для конструкционной стали режимы обработки рекомендованы:t=0,01 мм - Скорость круга; - Скорость вращения заготовки; - продольная подачаШлифовать окончательно пов. 11. - Скорость вращения заготовки;6 Техническое нормирование технологического процесса015 Фрезерно-центровальнаяФрезеровать торцы.Основное время:Где l=D=22,5 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1+l2=0,5Dфр=0,5*50=25 мм, величина врезанияи перебега, i =1, число проходов.Центровать торцыОсновное время:Где l=8 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1=3мм, величина врезания.Вспомогательное время на установ заготовки 0,15 [7 стр. 77] мин.Вспомогательное время tв=0,02 мин [7 стр. 178].Вспомогательное время на обслуживание 3% Тобсл = 3% * To=0,03*(0,13+0,08)=0,01 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,04*(0,13+0,08)=0,01 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 10 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=0,21+0,17+0,01+0,01=0,4 мин.Для остальных операций данные заполняем в таблицу 6.1.Таблица 6.1 – Нормы времениLiSnVSmlв.пТоТв015 Фрезерно-центровальная0,15Фрезеровать торцы25,510,12750118400250,130,02Центровать торцы810,12510501330,080,210,17Итого Тшт:0,39020 Токарная с ЧПУУстановить заготовку0,36Точить предварительно пов. 13, 11, 10, 9, 6, с припуском под чистовую обработку11410,334914750,730,1Точить окончательно пов. 13, 11, 10, 9, 611410,28548150,700,11,430,2Итого Тшт:1,79025 Токарная с ЧПУ;Установить заготовку0,36Точить пов. 79510,333734750,810,1Точить предварительно пов. 2-6, с припуском под чистовую обработку13010,334914750,830,1Точить окончательно пов. 2-613010,28548150,790,12,440,66Итого Тшт:3,36030 ФрезернаяУстановить заготовку0,15Фрезеровать паз 163810,02315612,635,400,145,40,29Итого Тшт:6,29035 СлесарнаяПритупить острые кромки040 Вертикально-сверлильная;Установить заготовку0,15Сверлить отв. 122,510,1257351430,060,08Итого Тшт:045 Токарная с ЧПУlв.пТоТвУстановить заготовку0,31Нарезать начерно витки червяка 8, с припуском под шлифование901813,9280,460,1Нарезать начисто витки червяка 8, с припуском под шлифование90613,9280,250,10,700,51Итого Тшт, мин1,29050 Термическая055 Кругло-шлифовальнаяУстановить заготовку0,31Шлифовать предварительно пов. 114057,5289200,110,38Шлифовать окончательно пов. 114027,5506350,030,55Шлифовать предварительно пов. 103077,5212200,160,5Шлифовать окончательно пов. 103037,5372350,040,70,332,44Итого Тшт, мин2,81060 Кругло-шлифовальная0,31Шлифовать предварительно пов. 27057,5289200,190,38Шлифовать окончательно пов. 27027,5506350,040,55Шлифовать предварительно пов. 33077,5212200,160,5Шлифовать окончательно пов. 33037,5372350,040,70,442,44Итого Тшт, мин065 Шлифовальная2,92Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.

Список литературы.
1. ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
2. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
3. ГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
5. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.
6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
8. Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.

Вопрос-ответ:

Какое служебное назначение и конструкция детали?

Служебное назначение и конструкция детали зависят от конкретного изделия. Однако, в общем случае, деталь выполняет определенную функцию в машине и имеет определенную форму и размеры, которые обеспечивают ее работоспособность.

Как определить технологичность детали?

Определение технологичности детали производится на основе анализа ее конструкции и требований к точности изготовления. Если деталь имеет сложную форму или требует высокой точности, то ее изготовление может быть технологически сложным.

Как выбрать метод получения исходной заготовки?

Выбор метода получения исходной заготовки зависит от требуемой формы и размеров детали, а также от доступных технологий производства. Наиболее распространенными методами являются литье, штамповка, фрезерование и токарная обработка.

Как проектировать технологический процесс механической обработки?

Проектирование технологического процесса механической обработки включает выбор варианта маршрутного технологического процесса, назначение технологических баз, расчет припусков, проектирование технологических операций итд. Все эти шаги позволяют оптимизировать процесс и обеспечить качество изготовления детали.

Какие операции включает проектирование технологического процесса механической обработки?

Проектирование технологического процесса механической обработки включает выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса, назначение технологических баз, расчет припусков и проектирование технологических операций, таких как фрезерование, сверление, шлифование итд.

Какое служебное назначение и конструкция детали?

Деталь предназначена для использования в машинах и имеет определенную конструкцию, которая обеспечивает ее функциональность.

Как определить тип производства для данной детали?

Тип производства зависит от особенностей детали и требований к ее производству. Он может быть серийным, массовым или единичным.

Как выбрать метод получения исходной заготовки для данной детали?

Выбор метода зависит от материала детали, ее формы и размеров. Можно использовать литье, штамповку, фрезеровку и другие методы.