1.. Масляные краски, нитроэмали и синтетические эмали:их состав,достоинства и недостатки, растворимость.2) В чем сущность процесса вулканизации. Оборудование и материалы,применяемые при вулканизации.
Заказать уникальный реферат- 9 9 страниц
- 3 + 3 источника
- Добавлена 24.05.2022
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
С целью получения качественных монолитных изделий и предотвращения их пористости большинство резиновых изделий вулканизируется под давлением. Образование пор в резине объясняется главным образом наличием влаги и легколетучих веществ в резиновой смеси.При нагревании резиновой смеси влага и летучие вещества создают микроочаги внутреннего давления по всей массе изделия, приводящие к образованию полостей — пор. При вулканизации необходимо подвергнуть изделия внешнему давлению, превышающему возможную величину внутреннего давления. Величина внешнего давления зависит от конструкции изделия и выбирается опытным путем обычно в пределах от 0,5 до 5 МПа, а в некоторых случаях и более. Необходимость ведения процесса вулканизации резиновых изделий при значительной (опасной для человека) температуре и существенном давлении придает вулканизационному оборудованию целый ряд особенностей. Некоторые виды вулканизационного оборудования (котлы, автоклав-прессы) подведомственны Инспекции Госгортехнадзора и требуют особых условий эксплуатации. Многие виды вулканизационного оборудования обладают мощным приводом в 1; 3; 10 кН (прессы, автоклавы) и поэтому являются тяжелыми по конструкции. Необходимость в подводе теплоносителей (вода, пар, конденсат) и других энергетических сред (сжатый воздух, вода под давлением 2-2,5 МПа и более) требует обилия трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов на каждой единице вулканизационного оборудования. Цехи вулканизации отличаются высокоразвитой системой всевозможных трубопроводов.Теплоизоляции трубопроводов и нагретых частей вулканизационных машин и аппаратов уделяется особое внимание, так как это ведет к снижению тепловых потерь и обеспечивает нормальные условия для работающих в цехе вулканизации. Все вулканизационное оборудование укрупненно можно разделить на две группы: оборудование общего назначения и специальное оборудование. По принципу действия оно подразделяется также на вулканизационное оборудование периодического действия и вулканизационное оборудование непрерывного действия. Основными видами вулканизационного оборудования общего назначения являются вулканизационные котлы, вулканизационные прессы, автоклав-прессы. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся: индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер; форматоры-вулканизаторы покрышек; автоклав-прессы для вулканизации покрышек; вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней; вулканизационные прессы для клиновых ремней; камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей; барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов; камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и др.); карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий; аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей; аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое; аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование [1].СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ1 Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности/ Н.Г. Бекин, Н.Д.Захаров, Г.К. Пеунков и др. // Л.: Химия, 1985. - 504 с.2 Каня, В. А. Эксплуатационные материалы : электронный ресурс: курс лекций / В. А. Каня, В. С. Пономаренко ; Министерство образования и науки Российской Федерации; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)», кафедра «Тепловые двигатели и автотракторное оборудование». – Омск : Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)», 2015. – 277 с.3 Шестопалова, Л.П. Материаловедение: лакокрасочные материалы и покрытия транспортных средств на их основе: учебно-методическое пособие / Л.П. Шестопалова. – М.: МАДИ, 2018. – 92 с.
1 Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности / Н.Г. Бекин, Н.Д. Захаров, Г.К. Пеунков и др. // Л.: Химия, 1985. - 504 с.
2 Каня, В. А. Эксплуатационные материалы : электронный ресурс: курс лекций / В. А. Каня, В. С. Пономаренко ; Министерство образования и науки Российской Федерации; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)», кафедра «Тепловые двигатели и автотракторное оборудование». – Омск : Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)», 2015. – 277 с.
3 Шестопалова, Л.П. Материаловедение: лакокрасочные материалы и покрытия транспортных средств на их основе: учебно-методическое пособие / Л.П. Шестопалова. – М.: МАДИ, 2018. – 92 с.
Вопрос-ответ:
Какие существуют типы масляных красок?
Существуют два основных типа масляных красок: нитроэмали и синтетические эмали. Нитроэмали обладают высокими свойствами адгезии, быстрой сушкой и хорошей прочностью пленки. Синтетические эмали также обладают хорошей адгезией и прочностью, но отличаются более длительным временем высыхания и меньшей стойкостью к воздействию различных факторов.
Какой состав у масляных красок?
Масляные краски состоят из пигментов, связующего вещества (обычно льняного масла), разбавителя (обычно растворителя) и вспомогательных добавок. Пигменты дают краске цвет и определяют ее свойства, связующее вещество обеспечивает образование прочной пленки, разбавитель служит для регулирования вязкости краски, а вспомогательные добавки могут улучшать сушку, антикоррозионные свойства и др.
Какие достоинства и недостатки масляных красок?
Достоинства масляных красок включают их высокую адгезию, прочность пленки, хорошую укрывистость, глянцевый эффект и долговечность. Однако у них также есть некоторые недостатки, включая длительное время высыхания, запах, высокую воспламеняемость и токсичность при некорректном использовании.
Что такое процесс вулканизации?
Процесс вулканизации - это химическая реакция, при которой резина превращается в монолитное термостойкое вещество. Вулканизация происходит путем нагревания резиновой смеси с добавлением специальных химических веществ, называемых вулканизаторами. Это позволяет повысить прочность, эластичность и стойкость к различным воздействиям у резиновых изделий.
В чем разница между масляными красками, нитроэмалями и синтетическими эмалями?
Масляные краски, нитроэмали и синтетические эмали являются различными видами лакокрасочных материалов. Масляные краски основаны на растительных маслах, в то время как нитроэмали и синтетические эмали содержат синтетические смолы. Нитроэмали обладают хорошей растворимостью в органических растворителях и быстрым временем высыхания. Синтетические эмали обладают высокой прочностью и стойкостью к внешним воздействиям.
Каковы достоинства масляных красок, нитроэмалей и синтетических эмалей?
Масляные краски хорошо сцепляются с поверхностью, образуя прочное и стойкое покрытие. Нитроэмали обладают высокой растворимостью, быстрым временем высыхания и хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. Синтетические эмали имеют высокую прочность и стойкость к химическим веществам, а также отличную адгезию к различным поверхностям.
Каковы недостатки масляных красок, нитроэмалей и синтетических эмалей?
Масляные краски обычно имеют длительное время высыхания и могут желтеть со временем. Нитроэмали могут иметь высокое содержание вредных веществ, таких как растворители, что требует соблюдения мер безопасности при работе с ними. Синтетические эмали могут быть более дорогостоящими по сравнению с другими видами лакокрасочных материалов.
Почему большинство резиновых изделий вулканизируются под давлением?
Вулканизация резины под давлением позволяет получить монолитные изделия с минимальным количеством пор. Давление позволяет идеально сжать резиновую смесь, исключая наличие пустот или пористости в готовом изделии. Это позволяет повысить прочность и стойкость изделия к различным воздействиям.
Какие преимущества и недостатки у масляных красок, нитроэмалей и синтетических эмалей?
Масляные краски, нитроэмали и синтетические эмали имеют свои достоинства и недостатки. Масляные краски хорошо высыхают, образуют прочное и стойкое покрытие, но требуют большого времени для полного высыхания и могут желтеть со временем. Нитроэмали быстро высыхают, имеют хорошую адгезию и отличную стойкость к воздействию воды, но имеют ярко выраженный запах и содержат опасные вещества. Синтетические эмали прекрасно адаптируются к поверхности, обладают хорошей устойчивостью к механическим повреждениям и погодным условиям, но могут образовывать пузырьки и требуют хорошей вентиляции при нанесении.
Как происходит процесс вулканизации и какие материалы применяются при нем?
Процесс вулканизации заключается в обработке резиновых изделий при нагревании их в присутствии специальных добавок (вулканизационных агентов), которые способствуют образованию химических связей между полимерными цепями. Для проведения вулканизации необходимы специальное оборудование, такое как пресс, формы и нагревательные элементы, а также материалы, включая резиновую смесь и вулканизационные агенты.
Почему возникают поры в резине при вулканизации?
Образование пор в резине при вулканизации обычно объясняется наличием влаги и летучих веществ в резиновой смеси. При нагревании резиновой смеси, влага и летучие вещества начинают испаряться, что создает напряжения и приводит к образованию пор. Для предотвращения этого необходимо использовать сухую и чистую смесь, а также проводить процесс вулканизации под давлением.