Технология строительных процессов

К моменту укладки бетонная смесь должна иметь заданную подвижность, в ней не должен начинаться процесс схватывания. Время транспортирования зависит от вида цемента и температуры бетонной смеси. Для бетонных смесей на портландцементе это время колеблется в значительных пределах: Бетонную смесь приготавливают, транспортируют и укладывают в соответствии с ГОСТ 7473-85, СП [7].Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры. Транспортирование бетонной смеси осуществляют автобетоносмесителемс разгрузкой в поворотную бадью. В качестве транспортного средства для доставки бетонной смеси на строящийся объект принятавтобетоносмесительSany SY5291GJB (согласно варианту задания). В состав работ по бетонированию фундаментов входят: - прием и подача бетонной смеси; - укладка и уплотнение бетонной смеси; - уход за бетоном. Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа: - на первом этапе бетонируют подошву фундамента - на втором этапе бетонируют подколонник. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,2...0,5 м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05...0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Перекрытие предыдущего слоя бетона с последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов. Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем автомобильный кран поднимает бадью и в вертикальном положении подает ее к месту выгрузки. В зоне действия автомобильного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автосамосвала. В этом случае загружаютсябетонной смесью одновременно все подготовленные бункеры-бадьи и затем кран поочередно подает их к месту выгрузки. Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают укрывным материалом, зависящий от климатических условий. После бетонирования и достижения бетоном распалубочной прочности производится распалубка конструкции – поддерживающие устройства и щиты снимают в последовательности, обратной ее монтажу и переставляют на новую позицию. Контроль температуры бетона выполняют каждый час в течении первых 3-х часов и каждые 2-3 часа в период остывания бетонной смеси. Контроль температуры выполняет один человек.1.6 График производства работГрафик производства работ представлен в графической части и в таблице 5. Таблица 5 – График производства работ1.7 Контроль качестваНиже приведены некоторые из наиболее важных аспектов контроля качества.Приверженность руководства программам качества и контроля качестваКвалифицированный персонал на всех этапах проектирования и производстваТестирование и проверка различных материаловЧеткие и полные рабочие чертежиТочные процедуры напряжения для предварительно напряженных элементовКонтроль размеров и процедурПравильное расположение всех встроенных элементовПравильный размер и расположение арматурной сталиПравильное дозирование и адекватное перемешивание бетонаПравильная обработка, укладка и уплотнение бетонаНадлежащее и контролируемое отверждениеНадлежащие процедуры снятия натяжения и зачисткиНадлежащие процедуры обращения, хранения, транспортировки и монтажа сборных элементовПолная и точная производственная документацияПроцедура контроля качестваВ целом процедура контроля качества железобетонных изделий включает в себя следующее:Идентификация, экспертиза, испытания и приемка материалов.Осмотр станин/столов/форм и форм перед отливкойПроверка размеров элементов, арматуры, вставок, других материалов, проемов, затемнений и т. д.Контроль/испытание бетонных смесей, кубические испытания и образцы продукции.Регулярный контроль за дозированием, смешиванием, транспортировкой, укладкой, уплотнением, отделкой и отверждением бетона.Заключительные проверки готовых сборных изделий перед отправкой, т. е. контроль размеров, изгибов, затемнения и отделки.Общее наблюдение за заводским оборудованием, условиями труда, погодными условиями и другими факторами, которые потенциально могут повлиять на продукт.Группа ОК/КК отвечает за контроль качества железобетонных изделий на производственной площадке и на площадке посредством следующих действий.Инспекция сырьяКонтроль изготовления сборных формОсмотр арматуры и формы, готовой к отливкеКонтроль сборных элементов в процессе производстваКонтроль готовых сборных элементовОкончательный контроль сборных элементовОтверждение сборных элементовКонтроль ремонта и отбраковка сборных элементовОкончательный контроль возведенных сборных элементовОбеспечение качества и контроль качества сборных железобетонных элементов основаны на двух уровнях.Внутренняя программа обеспечения качества с непрерывным внутренним контролемСертификация завода с контролем качества под контролем независимого органаИспытательное оборудование для контроля качестваМинимальное лабораторное оборудование должно включать следующееВесы, грузоподъемность 25 кг и точность 50 граммВместимость 2 кг и точность 0,1 граммаКовш с единичным весомМеханическийпросеиватель со стандартными ситами, соответствующий ASTM E11Два плоских поддона для сушки материаловОсадочный конус и стерженьБетонный термометрОбычный термометрРулеткиКубические формыЦилиндрические формыДва мерных стакана высотой 1000 мл и 450 мл.Кельмы, совки, ведра, лопаты, тачкаМашина для испытаний на сжатиеСушильный шкаф (конвекция 110 град С)Резервуар для воды для отвержденияПрименимая литература ASTM,ACI,PCIЛабораторный миксерТаблица 6 – Карта операционного контроля качества1.8 Материально-технические ресурсыМатериально-технические ресурсы приведены в расчете на одну комплексную бригадуТаблица 7 – Потребность в машинах, оборудовании, механизированном инструменте, инвентаре и приспособленияхНаименованиеТипМаркаКоличествоТехническая характеристикаВибратор глубинныйИВ-75-4-КабельКРПТ 3x4-60 м-Ящик для раствора--10,25 м куб.Рукавицы брезентовыеГОСТ 5007-873-Каска строительнаяГОСТ 12.4.087-844-Лопата штыковаяГОСТ 19596-873-Лопата совковаяГОСТ 19596-873-Щетка зачистная для специальных монтажных работ-ТУ 36-2460-822-Лом стальной строительныйЛМГОСТ 1405-83 *3-1.9 Техника безопасности и охрана трудаОхрана труда и техника безопасности в строительстве строго регламентированы и собраны в своде обязательных правил. Сложные объекты, мощное оборудование, работа с огромными весами, своевременность и аккуратность работ требуют не только осторожности и внимательности, но и соблюдения обязательных инструкций каждым участником процесса.Меры безопасности при строительствеТребования безопасности при проведении строительных работ обязывают:Поставить заборы на участке.Оборудовать территорию знаками проезда/проезда.Следите за тем, чтобы проходы/подъездные пути не были загромождены.В ночное время опасные зоны должны быть освещены.Разместите на заборах плакаты с предупреждением об опасности.Назначить ответственных операторов по включению/отключению электроэнергии, шт.К работе со специальными транспортными средствами и инструментами допускайте только квалифицированных операторов.Заземлите все электроинструменты с рабочим напряжением выше 36 В.Убедитесь, что шланги сжатого воздуха подключены только через клапаны на соединительных коробках или выходы из основной линии.Противопожарные мерыОтопительные приборы часто используются на строительных площадках. Категорически запрещается использовать неисправные элементы, проводку с нарушенной изоляцией, прокладывать провода в опасной близости от воды. По окончании работы все устройства должны быть выключены.На объектах с необходимостью взрывных работ и открытого хранения веществ курение на открытом воздухе и любой открытый огонь в пределах объекта запрещается.Склады с известью и другими веществами, нетушимыми водой, должны быть оборудованы порошковыми или пенными огнетушителями. Нарушение правил по охране труда в строительной отрасли в части пожарной безопасности чревато прекращением работ до устранения всех замечаний. Работодатель также получает огромный штраф.ЗАКЛЮЧЕНИЕЗакрепили и пополнили знания по технологии строительства промышленных зданий, приобрели практические навыки самостоятельной работы со справочной, нормативной и специальной литературой при возведении монолитного фундамента в зимнее время.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК1. Барча, И.З. Строительные краны: справочное пособие / Под общей редакцией И.З. Барча. – Киев, 1974. – 336 с. 2. Марионков, К.С. Основы проектирования производства строительных работ / К.С. Марионков. – М, 1980. – 232 с. 3. Дикман, Л.Г. Организация жилищно-гражданского строительства / Л.Г. Дикман. – М, Стройиздат, 1990. – 495 с. 4. Ткаченко, В.Я. Формирование комплексной бригады и оплата труда строительных рабочих. Методические указания по выполнению контрольных работ / В.Я. Ткаченко, А.В. Давыдов, Р.М. Брызгалова, Н.А, Сироткин. – Новосибирск, СГУПС, 2002. – 23с. 5. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции.основные положения актуализированная редакция СНиП 52-01-2003 (с изменениями n 1, 2, 3» 6. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве». 7. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». 8. СП 12.136.2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ». 9. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат, 1987. – 64 с. 10. ГОСТ 25573-82* Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия. 11. ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. 12. ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2011. – 25 с. 13. ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. – М.: Стандартинформ, 2013. – 36 с. 14. ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний. –М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001. – 28 с. 15. СП 48.13330.2011. Организация строительства. –М.: ОАО «ЦНС», 2011. –14 с. 16. Пикус, Г.А. Технология производства бетонных работ: учебное пособие к курсовому проектированию / Г.А. Пикус. – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2016. – 31 с. 17. ЕНиР. Общая часть/ Госстрой СССР – М.: Стройиздат, 1987. – 25с. 18. Орлов, Г.Г. Инженерные решения по охране труда в строительстве / Г.Г. Орлов и др. – М.: Стройиздат, 1985. – 278 с. 19. Теличенко, А.А. Технология строительных процессов. В 2 ч.: учебник / В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев. – М.: Высш. шк., 2003. 20. Головнев, С.Г. Технология бетонных работ в зимнее время: текст лекций / С.Г. Головнев. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004. – 70 с. 21. Анпилов, С.М. Опалубочные системы для монолитного строительства: учебное издание / С.М. Анпилов. – М.: Изд-во АСВ, 2005. – 280 с. 22. Афанасьев, А.А. Технология строительных процессов: учебник для вузов / А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др.; под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. – М.: Высш. шк., 2004. – 464 с. 23. ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия. – М.: ГУПЦПП., 2003. – 32 с.