Псевдосплавы.Применение,свойства,примеры

Мощность станов для прокатки меньше мощности прессов, при этом производительность выше. При прохождении порошка через зазор между гладкими валками на выходе получается лента.Ее пористость зависит от характеристик порошка, его количеством, величиной зазора, скоростью прокатки и т.д. Прокаткой можно получать многослойный прокат. Под мундштучным прессованиемпонимается процесс продавливания через отверстие заготовок из смеси порошка с пластификатором, которым служатполивиниловый спирт, синтетический каучук, парафин, крахмал, декстрин и др. Для придания нужную форму смеси требуется незначительное уплотнение, которое осуществляется в мундштуке. С помощью такого прессования получают прутки, трубы, уголки и другие длинномерные изделия с равномерной плотностью из плохо прессуемых материалов [2, 6]. С помощью шликерного литьяможно формовать пористые изделия заливкой шликерабез приложения давления. Под шликеромпонимается однородная концентрированная взвесь порошка в жидкости, которая заливается в пористую форму, впитывает в себя жидкость и испаряет ее через свою поверхность. Затем осуществляется сушка и спекание. Вибрационное уплотнение порошков и волокон состоит в использовании вибрации при засыпке, утряске порошка (волокон) в пресс-форме или в процессе формования. Достигается 90-95 %-ная теоретически возможная для данного порошка плотности укладки частиц. 3.Области примененияпсевдосплавовСегодня известен широкий спектр составов псевдосплавов, обладающих различными эксплуатационными свойствами. Поэтому остановимся только на примененииосновных систем.Псевдосплавы системыFe-Cu(15-25%Cu) имеют отличные демпфирующие характеристики, поэтому они пригодны для изготовления зубчатых колес, компрессорных лопаток, резцовых коронок корпусов долот, резцов, фрез, седел клапанов, поршневых колец и деталей роторов турбин. На детали можно наносить гальванические покрытия. ПсевдосплавыFe-Cu (70%Fe-30%Cu) применяют для изготовления электрических контактов, которые отличаются хорошей пластичностью и термостойкостью[1].Применение псевдосплавовFe-Cu для изготовления фильер, которые используются при производстве синтетических нитей, позволило в 1,5 раза увеличить межремонтный цикл оборудования. Для работы в узлах трения при различных нагрузках и скоростях истирания используютсяпсевдосплавы систем Fe-Ag. Ппри скорости скольжения 1 м/с, нагрузках 48-52 МПа при сухом трении в вакууме по стали P18 они имеют коэффициент трения 0,15-0,22. При работе в воздушной атмосфере со смазкой их несущая способность при коэффициенте трения 0,04-0,08возрастает до 50-70 МПа [3].ПсевдосплавыFe-Mgприменяются для изготовления анодов при электрохимической защите конструкционныхматериалов.Псевдосплавы на железнойили стальной основах, которые пропитаны серебром или его сплавами нашли применение в узлах трения.Пропиткаосуществляется при 1050-1150 оСв восстановительной атмосфере на протяжении 20-80 мин.Псевдосnлaвы W-Cu и W-Agиспользуют для производства контактов для сильноточной и высоковольтной коммутационной аппаратуры. Вольфрам придает псевдосплавам твердость, прочность, сопротивляемость истираниюи эрозии, медь и серебро - электро- и теплопроводность, пластичность.Высокопористые псевдосплавы W -Си используются для производства сопел плазмотронов. Для изготовления электрод- инструментов применяютсяпсевдосплавы W-Cu, в который введены добавки сложных оксидов La3BO6,LaBO3 и др. Наличие комплексного оксида приводит к стабилизации электрического разряда, увеличению скорости обработки и уменьшению износа электродов. Псевдосплавы W -Сu, как и тяжелые сплавы используются для защиты от действия рентгеновского и γ-излучения [1].Они также применяются в ракетной технике для изготовления сопловых вкладышей ракетных двигателей, работающих на твердом топливе. Также они применяются для производства деталей, которые эксплуатируются при воздействии мощных тепловых потоков. При этом легкоплавкая составляющая расплавляется и испаряется, что в результате приводит к значительному снижению рабочих температур изделия за счет охлаждения его по механизму «выпотевания» [5].Псевдосnлaвы W-Cu, W-Ag нашли также широкое применение при производстве электрических контактов.Замена вольфрама молибденом позволяет снижать стоимость и массу изделий. Технология получения псевдосплавов Мо-Си, Mo-Ag практически ничем не отличается от технологии получения композиций W-Сu, W-Ag. ПсевдосплавыМо-Си, Mo-Agприменяются в электротехнической промышленности для изготовления контактов. В качестве легирующих добавок нашли применение кобальт и никель. Псевдосплавы, легированные кобальтом, применяются для изготовления сильноточных контактов. Увеличение содержания кобальта приводит к повышению твердости и электросопротивленияпсевдосплава. Оптимальное содержание кобальта, обеспечивающее максимальную эрозионную стойкость и стабильное переходное сопротивление электрических контактов, составляет 1-3% [4, 6].Поиск новых антифрикционных материалов позволил разработатьпсевдосплавы, обладающие низкие антифрикционные свойства. ЭтопсевдосплавыTi-Mg, Ti-Bi. ПсевдосплавыTi-Mg используются для производства подшипников в узлах трения, которые работают в вакууме и агрессивных средах.По коррозионной стойкости псевдосплавыTi-Mgявляются весьма стойкими. По антифрикционным характеристикам они существенно зависят от содержания легкоплавкой составляющей. С увеличением содержания магния коэффициент трения снижается от 0,3 до 0,22. Диапазон нагрузок, в которых подшипники системы Ti-Mg работоспособны, равен 0,1-6 МПа при скоростях скольжения до 12 м/с для вакуума, воды, кислых сред [4].При восстановлении вкладышей подшипников высокооловянистые баббиты могут заменяться антифрикционными сплавами, получаемыми в процессе металлизации. Эти псевдосплавы выдерживают высокие удельные нагрузки и скорости скольжения. Коэффициент трения у них ниже, чем у бронзы и баббита[5].Применение псевдосплавовFe-Pb связанос их хорошими антифрикционными свойствами, высокой электропроводностью и дутостойкосгью. Из них изготавливаются подшипники скольжения, седла клапанов двигателей внутреннего сгорания, контактные пластины токоприемников электротранспорта.ЗаключениеПсевдосплавы получаются путем прессования и последующего спекания в присутствии жидкой фазы и путем пропитки пористого спеченного каркаса из тугоплавкого компонента расплавом более легкоплавкого. Псевдосплавымогут иметь матричную структуру или каркасную. Определенная структура обусловлена назначением и требованиями, которые предъявляются к ним.По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам псевдосплавыпревосходят традиционные сплавы аналогичного назначения]. Они позволяют получать композиционные материалы с уникальными потребительскими свойствами.Сегодня псевдосплавы нашли применение во многих отраслях народного хозяйства при изготовлении различных деталей.Список использованной литературыАндреева А. В. Основы физикохимии и технологии композитов: учебное пособие для вузов. - М.: ИПРЖР, 2001. - 192 с.Большая энциклопедия нефти и газа [Электронный ресурс]. – URL: https://www.ngpedia.ru/id348629p1.htmlПсевдосплавы[Электронный ресурс]. – URL: https://metal-archive.ru/litye-materialy/104-psevdosplavy.htmlПсевдосплавы [Электронный ресурс]. – URL: https://www.chem21.info/info/1544282/Солнцев Ю.П., Ермаков Б.С., Пирайнен В.Ю. С 601 Технология конструкционных материалов : учебник для вузов . -изд. 5-е, стереотип.- СПб . : ХИМИЗДАТ, 2017. - 504 С.Технология конструкционных материалов: учебник . 5-е изд. /А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др. - М.: Машиностроение,2005. - 512 с.