Разработка нормативно технической документацию на Хлопчатобумажные ткани

В результате экспертизы данных тканей, полученный комплексный показатель качества по потребительским свойствам показал о превосходстве ткани Темп 1 для рабочей одежды, набравший 4,57 балла, наименьший балл 2,93 набрала ткань Премьер Standard 250.
Борные волокна характеризуются уникальным сочетанием свойств – высокой прочностью и жесткостью и в то же время низкой плотностью, что резко отличает их от других волокнистых материалов. Материалы на основе борных волокон обладают значительно более высокими показателями механических свойств, чем материалы на основе стеклянных и углеродных волокон. В настоящее время промышленность выпускает борные волокна различного диаметра, наибольшее распространение получили волокна диаметром 100, 140 и 200 мкм. Ближайшим конкурентом борных волокон являются углеродные волокна. Углеродные волокна значительно более жесткие, не уступают стеклянным волокнам. Для них характерны высокая прочность и модуль упругости при растяжении и изгибе по сравнению со стекловолокнами, малая плотность, высокая электропроводность, низкие коэффициенты трения и термического расширения. Используемые для композитов углеродные волокна изготовляют на основе трех видов волокон-прекурсоров: полиакрилонитрильных, вискозных и пековых (из нефтяных и каменноугольных пеков). Недостатком углеродных волокон является их высокая хрупкость и, соответственно, трудность переработки в текстильные изделия. Поэтому текстильные структуры изготовляются из волокон-прекурсоров и в таком виде уже подвергаются высокотемпературной термической обработке и превращению в углеродные волокнистые материалы. Использование дорогостоящих волокнистых материалов при формировании композитов имеет смысл в высокотехнологичных отраслях производства, там где предъявляются особые свойства к прочностным, термическим или другим свойствам материалов и изделий из них. Стеклянные, базальтовые, металлические, борные, керамические волокнистые наполнители используются в основном для производства композиционных материалов конструкционного и специального назначения, в частности в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, строительстве, машиностроении, приборостроении. Учитывая значительные затраты на производство таких композитов, не всегда целесообразно их использовать для изготовления производства комбинированных текстильных материалов общего и функционального назначения. В частности для технического текстиля декоративно-отделочного назначения наибольший интерес представляют волокнистые материалы органического происхождения, особенно рассматривая их с точки зрения «цена – качество».
Общие выводы
В процессе выполнения a выпускной квалификационной работы были выбраны 4 артикула хлопчатобумажной ткани, предназначенной для пошива рабочей одежды. Проведены исследования их физико-механических свойств. Однозначно можно заявить, что цель работы достигнута и решены такие задачи как:
изучение ассортимента хлопчатобумажных тканей;
рассмотрение требований к качеству хлопчатобумажных тканей
рассмотрение физико-механических свойств х/б тканей
проведение сравнения нормативной документации Алжира и России;
В первой главе работы проведен обзор литературных источников. Установлено, что текстильная промышленность Алжира имеет большой потенциал. Географическая и культурная близость страны к европейскому рынку и дешевая рабочая сила являются серьезными преимуществами. Достаточное количество новых проектов также обеспечит перспективы для алжирского рынка текстильной промышленности. Один из них – строительство текстильной фабрики в Тизи-Узу (Tizi-Ouzou). Чтобы сделать текстильный рынок привлекательным для инвестиций и сотрудничества, правительство Алжира пытается контролировать этот сектор промышленности, в том числе и текстильной. Оно считает, что для достижения прогресса важно особое значение уделять вопросам контроля качества выпускаемой текстильной продукции.
На всех этапах жизненного цикла производства швейных изделий от производства тканей, до торговых точек необходимо проводить контроль качества продукции. При этом в процессе производства тканей проверяют их сортность и сверяют степень соответствия физико-механических свойств с требуемыми нормами. Одним из показателей для оценки соответствия по сортности текстиля (в виде градации качества) является общий штрафной балл. Он складывается из штрафных баллов по нормам площади окраски и по причине несоответствия физико-химическим показателям. Внешний вид тканей имеет не желательные проявления в виде дефектов, пороков. Эти пороки и дефекты подразделяются на группы по происхождению: пороки исходного сырья, пороки пряжи и нитей, пороки ткачества, пороки отделки. Правильный подсчет баллов дает понимание о сортности ткани.
Хлопчатобумажные ткани характеризуются большим разнообразием ткацких структур. В производстве тканей применяют пряжу разной тонины, гребенную и кардную, также разного строения однониточную, крученую, трощёную, фасонную. Классификация в зависимости от структуры пряжи ткани делят на гребенные (пряжа с обеим системам нитей гребенного прядения), кардные (пряжа с обеим системам нитей кардногопрядения), кардно-гребенные (по одной – гребенного, по другой – кардного), кардноаппаратные (по одной – аппаратного, по другой – кардного). В зависимости от способа выработки ткани подразделяют на пестротканые и меланжевые. В зависимости от характера отделки ткани делят на суровые, отбельные, гладкокрашеные и набивные. Большой ассортимент и спрос на данный вид тканей требует особого подхода в оценки качества производимой текстильной продукции.
Во второй главе для исследования свойств хлопчатобумажных тканей, были выбраны 4 образца тканей различных поставщиков, применяемых для изготовления рабочей одежды. Ткани обладают близкими структурными характеристиками, а отличались волокнистым составом. Состав тканей включает хлопчатобумажные и полиэфирные волокна, причем состав хлопка варьировался от 55% (ткань Премьер Standart 250) до 100% (Ткань Балтика), а полиэфирного волокна от 0% (ткань Балтика) до 45% (ткань ТЕМП-1). Установлено, что наибольшей прочностью на разрыв и раздир обладает ткань ТЕМП-1 с наибольшим % содержанием химических волокон, а наименьшей – ткань Балтика (100% хлопка). Наибольшей стойкостью к истиранию обладает ткань ТЕМП-1, достаточно близкими показателями обладают ткань Премьер Standart 250, а наихудшие показатели имеет ткань Балтика. Все ткани, кроме Балтики, имеют хорошую устойчивость окраски к стиркам и поту. Причем наиболее высокими показателями обладают Премьер Standart 250 и ТЕМП-1.
В третьей главе установлено, что в Алжире проверка качества текстильного полотна осуществляется по международному стандарту ASTM D5430-13(2017) «Стандартные методы визуального просмотра и определения сортности тканей». Оценка на соответствие сортности текстильных материалов в России, устанавливается согласно Гост 161-86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.». Для хлопчатобумажных тканей установлены два сорта - 1-й и 2-й.
Преимущество Алжирской системы экспертизы качества хлопчатобумажных тканей заключается в том, что отсутствует необходимость изучения и запоминания названий дефектов полотна, т.к. достаточно измерения их геометрических размеров (длины и ширины). Проверка по Алжирской системе основывается на определение соответствия полотна образцу-эталону, согласованному между поставщиком тканей и потребителем (швейной фабрикой). Данная система очень гибкая, т.к. предполагает тесное взаимодействие поставщика и потребителя и основывается на договорительных условиях.
Для проведения экспертизы качества тканей по потребительским свойствам были выбраны 4 вида хлопчатобумажных тканей для рабочей одежды разных производителей с аналогичными характеристиками и параметрами. В результате экспертизы данных тканей, полученный комплексный показатель качества по потребительским свойствам показал о превосходстве ткани Темп 1 для рабочей одежды, набравший 4,57 балла, наименьший балл 2,93 набрала ткань Премьер Standard 250.
Научные исследования к.х.н. Карелиной И.М. посвящены получению текстильных материалов с комплексом антимикробных и огнезащитных свойств за счёт новых огнезамедлительных систем, позволяющих при совместном использовании их с антимикробным веществом получать ткани из смеси хлопка и термостойких волокон (оксалона и терлона) с высокими огнезащитными характеристиками [19]. Работа в основном посвящена факторам, определяющим кинетику образования полиэлектролитного комплекса привитого сополимера целлюлозы и полиакриловой кислоты с полигексаметиленгуанидином. Ряд отечественных учёных занимался приданием огнестойких свойств различным химическим волокнам. Так, научные исследования к.т.н. Беляевой О.А. посвящены модификации вискозных волокон с целью снижения горючести [20]. Научные исследования к.т.н. Щербиной Н.А. посвящены модификации полиакрилонитрильного волокна с целью снижения горючести [21]. Однако 47 придание волокнам огнестойких свойств не является предметом исследований в данной работе. Научные исследования, проведённые к.т.н. Куликовой Т.В. посвящены технологии модификации полиэфирных волокнистых материалов с целью снижения их горючести под воздействием энергии лазерного излучения [22]. Работа к.т.н. Гришиной О.А. [23] посвящена приданию огнезащитных свойств материалам для одежды, имеющей в своём составе натуральные и искусственные волокна: шерсть, хлопок и вискозу также методом лазерного излучения. Результаты исследований достаточно интересны, однако следует отметить, что в промышленном масштабе оборудование, обеспечивающее придание огнезащитных свойств путём лазерного излучения отсутствует. Известны научные работы к.х.н. Стрекаловой Ю.В., к.т.н. Болодьян Г.И., Загоруйко М.В. [24,25,26], которые в основном посвящены исследованиям придания огнезащитных свойств путём пропитки текстильных материалов, имеющих в своём составе синтетические (полиэфирные) и минеральные (базальтовые) волокна. Таким образом, соискателем изучено большое количество научных работ, посвященных приданию огнезащитных свойств текстильным материалам путём пропитки. Обеспечение огнезащитных свойств вложением термостойких, высокомодульных и высокопрочных волокон рассмотрены мало. Спецодежда сварщиков и металлургов, а также спецподразделений силовых структур должна обладать высокой степенью огнезащиты и устойчивостью к действию высоких температур, тепловых потоков и излучений, брызгам расплавленного металла и при этом свойства в процессе эксплуатации не должны ухудшаться. Как альтернатива огнезащитным пропиткам тканей в данной работе ставится цель достижения высоких и стабильных огнезащитных свойств тканей за счёт использования огне-, термостойких химических волокон, имеющих высокий кислородный индекс (КИ).

Список используемой литературы
Бондарчук М. М., Грязнова Е. В. Анализ ассортимента хлопчатобумажных тканей. Методология и практика современного товароведения: актуальные вопросы и пути совершенствования: Сборник научных трудов. – М.: ФГБОУ ПРО МГАВМиБ, 2014, С. 116–119.
Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд., переб. и доп. / Букаев П. Т., Оников Э. А., Мальков Л. А. и др. Под ред. П. Т.Букаева. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576 с. 5. Хлопчатобумажная ткань. Большая советская энциклопедия. [Электронный ресурс] URL: http://bse.sci-lib.com/article119250.html (дата обращения: 07.05.2022).
Розанов Ф.М., Сурнина Н.Ф. Влияние на физико-механические свойства ткани из штапельного волокна ее строения и технологических параметров, принятых при ее выработке на ткацком станке. Научно - исследовательские труды МТИ. М.: 1958. Т. 20, с. 57 - 80.
Иванцова Т.М., Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Учебное пособие. Омск, ППЦ «Рапид», 2001, - 14 стр.
ГОСТ 3813-72. «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении».
Текстильное материаловедение. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению, Кирюхин С.М., Шустов Ю.С. и др., М.: ИНФРА-М, 2016, 344 с.
ГОСТ 18976–73 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию».
ГОСТ 27542-87 «Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия (с Изменением 1)»
ГОСТ 9733.27-83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению».
ГОСТ 9733.0-83 «Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям»
ГОСТ 9733.4-83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам».
ГОСТ 9733.5-83 «Материалы текстильные. Метод испытаний устойчивости окраски к дистиллированной воде».
ГОСТ 9733.6-83 «Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту».
ГОСТ 17037-85 Изделия швейные. Термины и определения. - М.: Стандартинформ, 2010. – 10с. 146
ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию - М.: Издательство стандартов, 1985. – 7с.
ГОСТ 21790-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2006. – 8с.
ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2015 Quality management systems – Requirements (IDT)) – М.: Стандартинформ, 2015. – 32 с.
Башаева, С.И. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров [Текст]/ С.И. Башаева. - М.: Дашков и К, 2008. - 345 с. - Библиогр.: с. 340-342. - 500 экз. - ISBN 978-55394-01637-0.
Бесшапошникова В. И. Текстильные материалы в производстве одежды [Текст]: учеб.пособие – Саратов: СГТУ, 2011. – 208 с.
Насекин Н.А. Хлопковое волокно, его добывание и свойства. 1993, Москва.
ЦИТП «Основные свойства хлопкового волокна и методы их определения». 1933. Москва.
Хлопковое волокно, его классификация, технология, исследование, свойства и пороки. Сборник статей под редакцией Кондрашова С.К, 1927 год, Москва.
Садыкова Ф.Х., Садыкова Д.М., Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств, 1989 год, Москва.
Баланс ресурсов и использования отдельных видов товаров (сырья) за 2004-2008 годы. Стат. сборник, Астана 2009г.
Калмыкова Е. А., Лобацкая О. В. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие. - Мн.: Выш. шк., 2008.
Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. Материаловедение швейного производства: Учеб. для образоват. учреждений сред. проф. образования по специальности 2809 «Швейн. пр-во». - М.: Академия: Мастерство, 2007.
Товароведение: Краткий курс: Учеб. пособие/ Юж. - Урал. гос. ун-т, Каф. Товароведение и экспертиза потребит. товаров; Г. Н. Айлова, Г. Б. Большанов, Н. Х. Губайдуллина и др. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007.
Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами: Учеб. для начал. проф. образования/Ин-т развития проф. образования; А. Н. Неверов, Т. И. Чалых, Е. Л. Пехташева и др.; Под ред. А. Н. Неверова, Т. И. Чалых. - М.: Academia: ИРПО, 2007.
Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) [Текст] : учеб. для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова ; Под ред. Б.А. Бузова. - 2-е изд., стер. - М.: Изд. центр «Академия», 2004. - 448 с.
Бузов Б.А. Материалы для одежды / Б.А. Бузов, Г.П. Румянцева. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 160 с.
Влияние свойств исходных компонентов пакета одежды на качество готового изделия. Л.Л. Чагина, Н.А. Смирнова, В.Е. Кузьмичёв. Свойства текстильных материалов, влияющие на процессы изготовления швейных изделий / В. Е. Кузьмичёв, О. Г. Ефимова; ИГТА. – Иваново: ИХТИ, 1992. – 56 с.
Кузьмичев В.Е., Свойства текстильных материалов, влияющие на технологию изготовления швейных изделий: учебное пособие Текст. / В.Е. Кузьмичев, О.Г. Ефимова. — Иваново, 1992.— 128 с. 150
Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов/ Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 352 с.
Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учеб. для вузов/ Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1992. – 272 с.: ил.
Инновации в материалах индустрии моды/ Белгородский В.С., Кирсанова Е.А., Жихарев А.П. – М.: ИИЦ МГУДТ, 2010. – 113 с.
Каменева Н.Г. Маркетинговые исследования: Учеб.пособие / Н.Г. Каменева, В.А. Поляков. - 2-e изд., доп. - М.: Вузовский учебник: НИЦ Инфра-М, 2012. - 368 с.
Котлер Ф. Основы маркетинга/ под общ.ред. Пеньковой Е.М./ М.: Изд. «Прогресс», 1991. – 495 с. 151
Новинки в текстильных волокнах: Информационно-методические материалы: дайджест / Сост. В.А. Брезгина – Екатеринбург: ПРЦ ППТиМП, 2011. – 176 с.
Новые ткани и текстильные гаджеты: Информационно-методические материалы: дайджест / Сост. В.А. Брезгина – Екатеринбург: ПРЦ ППТиМП, 2011. – 80 с.
Обзор мирового рынка одежды и текстиля [Электронный ресурс] Режим доступа http://www.ereport.ru/articles/commod/textile.htm
Орленко Л. В., Гаврилова Н. Н. Конфекционирование материалов для одежды Учебное пособие.[Текст]. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006.
Паспорт качества ткани. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: http://www.unsen.ru/InFo-data/item_024/file_0131866.pdf 152
Перспективы российской легкой промышленности. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: http://www.souzlegprom.ru/ru/press-tsentr/publikatsii/872- perspektivy-rossijskoj-legkoj-promyshlennosti.html
Склянников В.П. Строение и качество тканей. / Склянников В.П. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 232с. 153
Скрыльникова О.А. Разработка технологии комплексной оценки качества на этапе проектирования и производства одежды. Текст.: автореф. дис. / канд. техн. наук/ Скрыльникова Ольга Александровна. М., 2008.
Технология швейных изделий [Текст]: учеб. длястуд. высш. учеб. заведений / Е.Х. Меликов, С.С. Иванов, Р.А. Делль [и др.]; под ред. Е.Х. Меликова, Е.Г. Андреевой. - М.: Колос С, 2009. - 519 с.
Щербакова Н.И., Разработка экспресс-методов оценки технологических показателей качества одежных тканей. Текст.: автореф. дис.\канд. техн. наук/ Щербакова Наталья Ивановна. М., 2008.
Хлопчатобумажные ткани. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: https://znaytovar.ru/new3614.html
Алжир. Большая российская энциклопедия. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: https://bigenc.ru/geography/text/3206482
Обеспечение качества, идентификационная экспертиза. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: https://elib.spbstu.ru/dl/3/2020/vr/vr20-1482.pdf/en/info
Определение основных свойств ткани. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: https://studbooks.net/2535193/tovarovedenie/opredelenie_osnovnyh_svoystv_tkani
Хлопок волокно. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: https://ventkam.ru/vajnoe/hlopok-volokno
Экспортный потенциал России. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: https://www.financialguide.ru/article/economics/eksportnyj-potencial-rossii
Управление качеством. [Электронный ресурс]: − Режим доступа: https://gost2014.ru/U/Gost_upravlenie-kachestvom/


Для исследования свойств тканей, применяемых для изготовления рабочей одежды, были выбраны 6 образцов тканей различных поставщиков, как отечественных, так и импортных. 2. Ткани обладают близкими структурными характеристиками, а отличались волокнистым составом. Состав тканей включает хлопчатобумажные и полиэфирные волокна, причем состав хлопка варьировался от 100% (Ткань Балтика) до 65% (ткань Премьер Standart 250), а полиэфирного волокна от 67% (ткань Tomboy) до 33% (ткань Стимул-240). 3. Для оценки качества рассматриваемых материалов они подвергались стиркам в количестве от 0 до 50 и опытной носке от 1 до 12 месяцев. 4. В процессе исследования установлено, что в результате стирки линейные размеры (усадка) после 10-й стирки и после 6 месяцев опытной носки практически не изменяются. 5. Были проведены исследования разрывных характеристик тканей. Установлено, что наибольшей прочностью на разрыв и раздир обладает ткань Tomboy с наибольшим % содержанием химических волокон, а наименьшей – ткань Балтика (100% хлопка). 6. Наибольшей стойкостью к истиранию обладает ткань Tomboy, на втором месте стоит ткань Грета, достаточно близкими показателями обладают ткани Премьер Standart 250 и Темп-1, а наихудшие показатели имеет ткань Балтика. 7. Высокими показателями водоупорности обладают ткани Tomboy, Премьер Standart 250, Стимул-240. 8. Все ткани, кроме Балтики, имеют хорошую устойчивость окраски к стиркам и поту. Причем наиболее высокими показателями обладают Премьер Standart 250 и Tomboy.



Приложение 1
(рекомендуемое)
«STANDARD TEST METHODS FOR VISUALLY INSPECTING AND GRADING FABRICS» Стандарт D5430 Стандартные методы визуального просмотра и определения сортности.



























Приложение 2
(рекомендуемое)
«Таблица дефектов тканых и трикотажных полотен и их определение»
№ п/п Наименование порока Определение 1 Следы трения (Abrasion mark) Ограниченный участок ткани, испорченный трением 2 Полосатость полотна (Barre) 1.Нежелательные полосы на текстильных тканях в направлении утка, часто возникающие во время окрашивания.
2.Дефект поперечно-вязанного трикотажа, выражающийся в светлых или темных полосах в направлениях петельного ряда.
Причиной появления дефекта является различие в блеске (difference in luster), сродство к красителю (dye affinity) или неравномерное прокрашивание (unleveled dyeing) в пряже, разряжение пряжи (yarn spacing) или длин петель (loop length), линейная плотность пряжи (yarn linear density) или некачественная платировка (Plating). Такой дефект основовязанного трикотажа, как полосы в направлении петельного ряда также можно описать, как потертость (bare) или ободки (rings). 3 Скос/перекос
(Bias/Skew) В текстильных тканях уточная нить, расположенная под углом к нитям основы. В трикотаже –петельный ряд, расположенный под углом к петельному столбику. 4 Волнистость
(Bow) В текстильных тканях уточная пряжа, а в трикотаже петельный ряд, расположенные в форме арки поперек ширины ткани. 5 Разрыв уточной нити
(Broken Pic Разрыв уточной нити, пропущенные уточные нити на участке ткани. 6 Повреждение (Bruise) Ситуация, при которой пряжа в процессе плетения, или ткань при изготовлении истерлась, и волокна были запутаны.
Результат – ворсистая поверхность ткани. 7 Грубые нити основы
(Coarse End) Нити основы, диаметр которых значительно больше, чем обычные нити этой ткани. 8 Грубые нити утка
(Coarse Pick) Прокидка утка, диаметр которого значительно больше, чем обычные нити этой ткани. 9 Спутанная пряжа
(Cockled Yarn) Пряжа, в которой некоторые волокна беспорядочно или плотно закручены и запутаны. Происходит в результате того, что некоторые волокна слишком длинные, и последующий ролик (валик) захватывает волокно до того, как предыдущий ролик отпускает его, из-за чего волокна рвется и закручивается.
Спутанная пряжа часто появляется в виде маленьких шишек на ткани. 10 Следы от разрыва
(Crack Mark) Узкая полоса параллельно нитям основы и утка, в основном характеризуется наличием промежутка между двумя расположенными рядом нитями. Эта полоса может появляться из-за механического повреждения ткацкого станка, напр. Плохо закрепленного коленчатого рычага или подшипника коленчатого вала, прекращение работы, согнутой проволоки ткацкого берда и т.д. 11 Складка (Crease) Складка на ткани, которая появилась случайно во время изготовления. 12 Заломы полотна
(Crease Mark)
След, оставшийся на ткани после удаления складки. Может быть вызван механическим повреждением волокон на складке, изменением способа обработки вдоль складки, или повреждением структуры ткани. 13 «Гусиные лапки»
(Crow's feet) Изгибы ткани или морщинки различной степени интенсивности и размера, похожие по форме на следы птичьих лапок и появляющиеся в ходе влажной обработки ткани. 14 Полоса от скребка
(Doctor Streak) Белая или цветная полоска в продольном направлении на основе с покрытием или с принтом, появившаяся из-за поврежденного или неправильно установленного скребка. 15 Спуск петель
(Dropped Stitch) В трикотажных тканях-столбик, несформированный из-за неправильной работы крючка. 16 Пятна красителя
(Dye Stain) Зоны с нарушением окраски из-за неравномерного впитывания красителя. 17 Полосы красителя
(Dye Streak) Случайно появившаяся из-за неравномерного впитывания красителя полоса на ткани. 18 Отсутствие нити основы
(End Out) Линия, идущая по основе через всю деталь или через ее часть.
Появляется вследствие отсутствия нити основы. 19 Полосатость по утку
(Filling Band) Визуально заметная полоса поперек утка, появляющаяся из-за разницы в химических либо физических свойствах нитей утка. 20 Утонение (Fine End) Нити основы, диаметр которой значительно меньше, чем диаметр нитей ткани. 21 Неподработка (Float) Нить, вытянутая под или над нитями расположенной напротив системы, с которой она должна была взаимодействовать. 22 Прядильная пыль (Fly) Волокна, вылетающие в атмосферу во время обработки. 23 Кромка (Selvage) Продольная кромка ткани, сформированная во время тканья, при которой нить утка не только поворачивает на углах, но также постоянно проходит через ширину ткани от кромки до кромки. 24 Следы челнока (Shuttle Mark) Повреждение основы, часто вызванное трением в нижнем зеве между нижней частью челнока и склиза батана. Часто появляется в результате неправильного пролета челнока. 25 Шишка (Slub) Утолщение пряжи. 26 Разрушение (Smash) Разрушение большого количества нитей основы, часто в результате замятия челнока в зев. 27 Зацепка (Snag) Вытянутая нить в направлении петельного ряда при уточном вязании или в направлении петельного столбика при основовязальном вязании. 28 Соединение внахлест (Splice) Соединение двух нитей с захлёстыванием волокна, идеально для производства соединения без видимых концов нити небольшой блины того же диаметра, что и нити пряжи, и поэтому меньшего размера, чем узел, который делается обычно. 29 Перетяжка (Stop Mark) В текстильных тканях дефект, появившийся в результате растяжения основной пряжи при остановке ткацкого станка. При возобновлении работы станка провисшая нить подхватывается и деформирует ткань по ширине. 30 Следы от ширильной рамы
(Tenter Mark) Видимая деформация на кромке или на тканом полотне из-за давления от зажимов или контактов. 31 Полосатость по основе
(Warp Streak) В текстильных тканях продолговатая область с дефектами на ткани, параллельна нитям основы и содержит нити основы, отличающиеся от расположенных рядом нормальных нитей основы по материалу, линейной плотности, волокну, скручиванию, блеску, натяжению или волнистости, размеру, цвету или оттенку. 32 Иногородние волокна
(Foreign Fibers) Волокна, не свойственные данной ткани, загрязнение. Могут быть в одном волокне, либо распределены. 33 Дырки (Hole) Разрыв ткани, затрагивающий 2 нити и более. 34 Вработка (Jerks In) Дополнительный кусок нитей утка, добавленный челноком в ткань вместе с прокидкой утка. 35 Скрученная уточная нить
(Kinky Filling) Небольшой участок на ткани, на котором уточина провисла и закрутилась. Возможные причины: некорректное перемещение челнока, неисправность вилки, слишком сильное напряжение на погонялке, чрезмерное скручивание пряжи, неправильная настройка скручивания и т.д. 36 Узелки (Knots) Место на полотне, на котором два конца пряжи связаны или образуют комки.


37 Прядильная пыль от ткацкого станка (Loom Fly) Обрезки волокон, появившиеся во время тканья в попавшие в ткань. 38 Пропущенная нить (ремизка)
Misdraw (harness) Одна или несколько нитей основы, протянутые через ремизку, что не предусматривалось схемой ткацкого переплетения. 39 Пропущенная нить (Бердо) Misdraw (Reed) Одна или несколько нитей основы, протянутые через бердо, что не предусматривалось схемой. 40 Пропущенная нить (цвет) Misdraw (colour) В тканых материалах – протягивание окрашенной пряжи через ремизку ткацкого станка, что не соответствует цветовой схеме и/или схеме ткацкого переплетения. 41 Недосеки (Mispick) Неверная последовательность уточных нитей. 42 Смещение принта (Misprint) В принтованых тканях: пропущенные, либо частично пропущенные, либо неверно расположенные относительно друг друга принты. 43 Разнородные нити основы (Mixed End) Нити, отличающиеся по материалу, линейной плотности, плетению, скручиванию, блеску, цвету, оттенку от расположенных рядом нормальных нитей. 44 Соринки в шерсти (Mote) 1.Ворсистые соринки в волокне (Fuzzy motes): самая большая группа этих соринок - недоразвитые, или неспелые семена, покрытые ворсинками, иногда с очень короткими хлопковыми волокнами, обработка которых, прекратилась на самой ранней стадии.

2.Соринки в шерсти, покрытые волосками (Bearded motes): Кусок семенной оболочки с довольно длинными хлопковыми волокнами. 45 Пятнышки (Mottled) Термин, используемый для описания ткани, покрытой пятнами, или ткани с неоднородной поверхностью, появившейся в результате неравномерного нанесения красящего вещества или неравномерного впитывания красителя тканью. 46 Игольные полосы (Needle Lines) В трикотажных изделиях - вертикальный разрыв из-за изогнутой иглы. Схема остается неизменной, но равномерное расположение петельных столбиков искажется. 47 Ворсистость (Neppiness) Избыточное количество спутанных волокон (ворса – neps) на лицевой стороне ткани. 48 Дырочки, худоба (Pin Holes) Дырки на ткани, пропущенной через ширильную раму, ставшие дефектом, если расположены слишком далеко от кромки, увеличились, или порвались. 49 Сброс петель в трикотажном полотне (Press Off) Случайное сбрасывание петли с иглы в процессе петлеобразования, при том, что при подаче пряжа замялась, в то время как петлеобразующие органы продолжали осуществлять цикл вязания. 50 След от берда (Reed Mark) Разрыв (трещина) в направлении основы текстильной ткани, вызванная повреждением или неисправностью зубьев берда. 51 След от веревки (Rope Mark) Длинные замины полотна в окрашенных и готовых изделиях, практически в совпадающие с направлением основы. Они появляются в ходе влажной обработки в веревочной форме. 52 Спущенные петли (Run) В трикотаже: вертикальная линия из несформировавшихся петель, возникающая из-за сломанной иглы или крючка. 53 Волнистость после декатирования (Sanforized Corrugation) Рифленая поверхность в результате неисправности покрывала для санфоризации (а также гофрирования). 54 Морщины при декантировании (Sanforized pucker) Деформация в направлении основы в результате неравномерного увлажнения при декантировании, в основном из-за сломанных распылительных головок. Может выражаться в волнистости кромки или затрагивать любую другую область ткани. В пределах одной распылительной головки ширина морщины составляет от 8 до 10 дюймов. 55 Шершавость после санфоризации
(Sanforized Roughness) Термин, используемый для описания грубого, или мятого вида в результате чрезмерной санфоризации. 56 Отпечаток шва (Seam Impression) След от шва, сделанного под давлением. При нанесении принтов: отпечаток шва на backgreige или швов ткани подушки на ткани. 57 Пролегание швов (Seam Mark) Видимые контуры шва на ткани, появившиеся во время очистки, окрашивании, или отделки в связи с чрезмерной толщиной шва.

На сегодняшний день в условиях предприятий оценка свойств материалов в большинстве случаев производится с использованием экспресс-методов. Одними из показателей оценки эстетических свойств материалов являются величина жесткости и драпируемости. Определение величин таких показателей является затруднительным процессом, потому как для проведения опытов требуется определенная приборная база. В связи с этим, необходимо разработать инструмент, позволяющий с учетом минимальных затрат времени находить величины эстетических свойств - жесткости и драпируемости. Известно, что жесткость материала зависит от его толщины, при увеличении толщины материала повышается жесткость. Драпируемость материала зависит от жесткости, при увеличении жесткости материала снижаются показатели драпируемости. Разработанный ЦНИИШПом аналитический метод определения драпируемости ткани основан на зависимости показателей драпируемости ткани от ее жесткости. При этом для получения значений жесткости ткани, необходимо 82 провести испытания на гибкометре [33]. Ранее для определения значений жесткости тканей был выбран метод кольца, который позволяет в большей степени имитировать различные участки изделия. Кроме того, в условиях предприятий не всегда является возможным проведение такого рада испытаний, поэтому становится необходимым нахождение зависимостей жесткости ткани от ее толщины. Нахождение величин таких зависимостей проведено путем однофакторного дисперсионного анализа, методом наименьших квадратов.










2