Проектирование барабанной сушилки

Число оборотов барабана приближенно можно определить по формуле:где A – коэффициент, зависящий от типа насадки и характера движения материала, для глины и песка обычно А= 0,4-0,65 (2); - угол наклона барабана.ТогдаОбычно барабаны вращаются со скоростью 1-9.Мощность, необходимую для вращения барабана, можно определить по формуле А.П.Ворошилова(2):где - коэффициент мощности, зависящий от типа насадки и коэффициента заполнения объема барабана . При = 0,1 для лопастной системы = 0,038. Тогда5. Расчет топливо сжигающего устройствоДля горения мазута в топке печииспользуем форсунки низкого давления. Выбираем (2) для сжигания мазута форсунку со следующими параметрами:производительность120 ;диаметр сопла5 мм;диаметр сопла для воздуха95 мм;внутренний диаметр воздухопроводов150 мм;давление воздуха7000 Па;Принимаем три форсунки, т.к. расход мазутаравен 340 .6. Расчет вентилятораОпределяем объемный расход холодного воздуха, необходимого для разбавления дымовых газов в смесительной камере.С учетом температурной поправки:По номограмме (2, рис.73) графической характеристики центробежных вентиляторов принимаем вентилятор низкого давления с КПД = 0,657.Мощность на валу электродвигателя:Принимаем к установке двигатель серии А, типа АО-51-4, мощностью 4,5 кВт, = 144 рад/с.6.1 Расчет вентилятора для отбора дымовых газовДля отвода дымовых газов обычно устанавливаются вентиляторы среднего давления, чтобы обеспечить скорость по массе в сечении барабана 2-3 кг/см3 с учетом подсосов по газовому тракту в размере50-70 %Учитывая подсос воздуха в размере 50% , подача дымососа составит:Исходя из практических данных, принимаем значения аэродинамических сопротивлений:- газоходов от топки до входа в сушильный барабан–100 Па;- барабанной сушилки – 300 Па;- выходной газовой камеры от конца барабана до выходного патрубка циклона – 50 Па- группы циклонов – 554 ПаОбщее давление сушильной установки составит .При подборе дымососа следует учитывать запас давления примерно до 40% к общей сумме аэродинамических сопротивлений.ТогдаДля заданных условий: можно принять к установке дымосос типа Д №13,5 при = 73 рад/с, B = 0,68.Мощность на валу электродвигателя к дымососу:Установочная мощность двигателя при коэффициенте запаса мощности k = 1,1:7. Расчет дымовой трубыОпределяем температуру газов в устье трубы tу, °С, из условий понижения температуры по высоте = 1,5° С на 1 м для кирпичной трубы и 2—3° С в металлических нефутерованных трубах:tу=tосн-30Δttу=80-30*1,5=35Определяем среднюю температуру tср, °С ,газов в трубе:Определяем среднюю плотность окружающего воздуха, кг/м3:Определяем диаметр устья трубы Dу, м, принимая скорость νоу=4м/с,если плотность газов при давлении 101,3 кПа и t=80° С составляет 0 = 1 кг/м3:Принимаем Dy= 0,12м. ТогдаОпределяем диаметр основания трубы Dосн, м:DOCH =l,5Dy =1,5*0,12=0,18Определяем средний диаметр Dср, м: Определяем среднюю скорость газов в трубе νср, м/с:В соответствии с требованиями пожарной охраны минимальную высоту дымовой трубы принимают не менее 16 м.Кирпичные трубы выполняют высотой 30—70 м и диаметром не менее 800 мм для сушильных и печных установок средней и большой производительности. Железобетонные трубы выполняют высотой 80—150 м для тепловых установок большой и сверхбольшой мощности. Кирпичные и железобетонные трубы являются дорогими сооружениями, поэтому одну трубу устанавливают на 2—4 агрегата. Скорость газов на выходе из трубы выбирают в пределах 12—20 м/с. При колебании расхода топлива скорость в устье трубы не должна превышать 2— 6 м/с. При скорости меньше 2 м/с возможны нарушения тяги трубы от воздействия ветра.Принимаем к установке кирпичную дымовую трубу высотой ориентировочно H=30 м. При естественной тяге рассчитывают необходимую высоту дымовой трубы и ее диаметр. Расчетную скорость газов при выходе из трубы выбирают при условии минимальных ее сопротивлений, значительно более низкой, чем при искусственной тяге, (в пределах 6—10 м/с и не менее 4 м/сво избежание «задувания» трубы). Список использованной литературыЗахаров В.М. Сушка твердых материалов: Учебное пособие/ ГОУВПО”Ивановский государственный энергетический университет им. В.И.Ленина”.- Иваново, 2006.-100с.Б.И.Пятачков. Расчет барабанных сушилок: Учебное пособие/ МВиССО РСФСР “Ивановский ордена “Знака Почета” энергетический институт им. В.И.Ленина”.- Иваново, 1981.П.Д.Лебедев, А.А.Щукин. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий: Учеб. Пособие для энергетических вузов и факультетов.-“Энергия”,-Москва,1970.Иоффе Н.И. Теплотехнический расчет барабанного сушила. Ив. 1982, 32 с.