Применение адитивных технологий в литейноми производстве на примереконтроля размеров литых изделий

‏ㅤ16. Чтобы уменьшить ‏ㅤ негативное влияние монотонности, ‏ㅤ целесообразно использовать чередование ‏ㅤ операций со значением ‏ㅤ вводимого текста и ‏ㅤ числовых данных (изменение ‏ㅤ содержания работ), чередование ‏ㅤ редактирования текста и ‏ㅤ ввода данных. ‏ㅤ17. В случае ‏ㅤ визуального дискомфорта и ‏ㅤ других неблагоприятных субъективных ‏ㅤ ощущений у тех, ‏ㅤ кто работает с ‏ㅤ персональным компьютером, несмотря ‏ㅤ на соблюдение санитарно-гигиенических, ‏ㅤ хозяйственных потребностей, работы ‏ㅤ и остальной системы, ‏ㅤ индивидуальный подход, необходимо ‏ㅤ ограничить время работы ‏ㅤ с персональным компьютером, ‏ㅤ коррекция продолжительности перерывов ‏ㅤ на отдых или ‏ㅤ смену другой деятельности, ‏ㅤ не связанной с ‏ㅤ использованием персонального компьютера. ‏ㅤ4. Практическая часть.В практической части рассмотрим процесс сканирования детали и ее последующее моделирование.Для этого возьмем деталь – корпус бункера, выполненный из стали.Просканируем ее на 3д сканере, создадим 3д модель для последующей печати из пластика при помощи SLS технологии.Спекание порошковых реагентов под действием лазерного луча – оно же SLS — единственная технология 3D печати, которая применяется при изготовлении форм, как для металлического, так и пластмассового литья.Пластмассовые модели обладают отличными механическими качествами, благодаря которым они могут использоваться для изготовления полнофункциональных изделий. В SLS технологии используются материалы, близкие по свойствам к маркам конечного продукта: керамика, порошковый пластик, металл.Устройство SLSD принтера выглядит следующим образом: порошковыевещества наносятся на поверхность элеватора и спекаются под действием лазерного луча в твёрдый слой, соответствующий параметрам модели и определяющий её форму.Рис. 4.1 SLS 3D принтер SintratecКорпус является частью большого количества сложных поверхностей, которые чрезвычайно трудно измерить с помощью традиционного измерительного инструмента, чтобы получить результаты требуемой точности. Затем, используя эти данные, вам все равно нужно добраться до математической модели.В отличие от обычных методов производства, продукты быстрого прототипирования не предназначены для удаления содержимого (фрезерование, сверление, шлифовка) или изменения формы (штамповка, ковка, гибка, прокатка).Объемноепрототипирование изделий производится путем послойного наращивания материала, из которого составлена модель, до формирования единого целого - готового изделия. Особенность технологии снимает все ограничения на внутреннюю структуру в результате модели, как таковая, эта технология имеет перспективу быть использованной для получения сложных конфигураций продукта. В настоящее время существуют некоторые инструкции, позволяющие реализовать технологию быстрогопрототипирования. В зависимости от используемых материалов их можно разделить на методы, использующие жидкости (фотополимеры, электролиты, воду), порошки, твердые материалы (пластмассы, жидкие смолы, воски, металл), листовые материалы (ламинированные бумагой, пластмассой).Технология создания деталей при помощи моделирования.Благодаря 3D-моделированию любую деталь можно получить двумя способами:- 3Б-моделированием в программе КОМПАС-3Д;- 3Б-сканированием при помощи 3D-сканера.Рассмотрим два метода на примере детали "Корпус" (рис. 1).Первый - это метод 3D-моделирования в программе КOMPAS-3B. Мы создали эту деталь в программе КOMPAS-3D в соответствии с размерами, измеренными измерительным инструментом.Система трехмерного моделирования КOMPAS-3B, ставшая стандартом для тысяч предприятий благодаря удачному сочетанию простоты разработки и простоты эксплуатации с мощной функциональностью твердотельного и поверхностного сканирования и 3D-моделированияКонструкция изделий машиностроения и приборостроения, предъявляющая высокие требования к используемому инструменту. Способность системы обеспечивать проектирование инженерных изделий любой сложности и в соответствии с самыми передовыми технологиями проектирования. В системе есть инструменты для работы с использованием метода "сверху вниз", или метода нисходящего проектирования, а также уже известного метода "снизу вверх".Второй способ заключается в сканировании детали с четырех сторон 3D-сканера VT ATOM с помощью поворотного стола.Рис.4.2 Деталь «Корпус» (а) и 3D-модель детали «Корпус», созданная в КОМПАС-3D Отсканированные четыре вида детали необходимо соединить в одну целую модель. 3D-сканер позволяет в разы облегчить получение математической модели, пригодной для сравнения с эталонной моделью. Также сканирование можно применять для создания точных моделей сложнопрофильных объектов, которые в дальнейшем могут быть использованы для получения прототипов изделия, построения новых изделий на базе существующих. 3D-сканер является инновационным устройством, с помощью которого можно создавать точные трехмерные модели реальных предметов с высокой степенью детализации. Кроме того, существует возможность получения о них информации. В частности, можно изучить поверхность, форму и цвет того или иного объекта в цифровом виде.Рис.4.3 3D-сканер VT АТОМ3D-сканер профессионального уровня с технологией структурированного подсвета. Идеально подходит для задач, в которых необходимо в основном сканировать средние объекты размером от нескольких миллиметров до 50 – 70 сантиметров.Точность сканирования для данного 3D-сканера составляет до 0,1% от размера сканируемого объекта. Средняя ошибка для размера 250 мм - 0,1 мм.Таблица 4.1 Характеристика 3D-сканераПараметрЗначениеТочность, до0,015 ммДетализация, до0,05 ммТип камерычёрно-белая, для технического зренияразрешение 6,3 Мп (3088 x 2064 пикселей)размер матрицы 1/1.8'с креплением C/CS под внешний съёмный объектив Интерфейс – USB3Количество камер1 камераИсточник светасветодиодный проектор (LED, не лазер)разрешение 1280 x 800 пикселейРабочее расстояние0,1 – 1,0 мКоличество областей сканирования4Размеры областей сканированияот 50 до 400 ммКоличество треугольников в одном сканедо 12'000'000Режимы сканирования- с одной камерой- методом фазового сдвига- “контрастная экспозиция”- по маркерам- “синий свет”Поддержка- внешних систем фотограмметрии- сканирования на поворотном столеВес сканирующего модуля1,60 кгСканирование детали Крышка.Рис. 4.4 Деталь КрышкаПроцесс сканирования.1. Подготовка деталиК подготовке деталей относятся:а) разборка сложносоставного изделия на детали;б) очистка от грязи и ржавчины;в) матирование;г) нанесение меток.Черные, блестящие и прозрачные поверхности требуют предварительной подготовки перед сканированием, в противном случае сканер их просто "не увидит". На предварительно очищенную поверхность наносится мелкий белый матирующий спрей. После сканирования спрей можно смыть водой, а остатки в труднодоступных местах можно удалить спиртом.Для наилучшего автоматического сшивания отдельных сканирований на детали наносятся маркеры — черные точки на основе клея, которые легко удаляются после сканирования и не оставляют следов.2. Выбираем область сканирования и настраиваем сканерСканер настраивается и калибруется в зависимости от размера детали и требуемой точности сканирования.3. Получить достаточное количество сканирований с каждой стороны детали.Особенно сложно сканировать в труднодоступных местах. При этом некоторые поверхности, например, глубокие отверстия, останутся недоступными для сканера, они будут выполняться на этапе твердотельного моделирования.4. Автоматическое или полуавтоматическое сканирование сборки с точным контролемВ программном обеспечении, поставляемом со сканером, сканы сшиваются в единую модель, а затем также могут быть выполнены на лицевой стороне, чтобы очистить форму от мусора, шума и отверстий.В результате получается полигональная модель в формате STL (поверхность детали состоит из ряда треугольников).Обработка модели STLВ специальном программном обеспечении Geomagic завершается завершение модели stl в заключение, на этом этапе получается гладкая, твердая поверхность. Большинство операций выполняется в полуавтоматическом режиме. Сложность этого этапа зависит от того, насколько хорошо был отсканирован продукт. Такую модель уже можно отправить на 3d-печать, но ее нельзя отсортировать в программе САПР, поэтому необходимо создать твердотельную модель.6. Получить твердотельную модель из облака точек параллельно с доработкой (вырезание мусора, сканирование этикеток, производственные дефекты на детали, например, вздутые сварные швы).Сканирование четырех типов деталей, собранных в одну длинную модель. 3D-сканер значительно облегчает поиск математической модели, подходящей для сравнения с эталонной моделью. Сканирование также может быть использовано для создания точных моделей сложных объектов, которые впоследствии могут быть использованы для получения прототипов продуктов, для создания новых продуктов на основе существующих.Рис.4.5 Детали крышка и рычаг3Д-сканер является инновационным устройством, с помощью которого можно создавать точные трехмерные модели реальных предметов с высокой степенью детализации. Кроме того, существует возможность получения о них информации. В частности, можно изучить поверхность, форму и цвет того или иного объекта в цифровом виде.Рис. 4.6 Модели детали крышка после сканированияТрехмерные сканеры необходимы для решения различных задач в промышленности, в науке, в киноиндустрии, медицине, искусстве и многих других областях. Они незаменимы в тех случаях, когда необходимо задать форму объекта с высокой точностью и за короткий промежуток времени. Сканеры 3B позволяют упростить и усовершенствовать и ручную работу, выполнять задачи повышенной сложности.Для того, чтобы отсканированная деталь была полностью обработана с заданной точностью поверхности, ее необходимо отправить на проверку в программу ScannerFRV1.В данном случае модели объекта из RVScanner экспортируются в Netfabb, где производится глобальная сшивка и базовая обработка, после чего группа STL-файлов экспортируется в стороннее ПО, где строится единая модель и затем редактируется (происходит обрезка краев, устанавливается необходимая точность поверхности детали, сохраняется в нужном формате и т.д.).После 3Б-сканирования детали (рис. 2) мы получаем файлы в различных расширениях. Чаще всего 3Б-сканеры сохраняют файлы в форматах *.оЬ], *.р1у.Рис.4.7 Модели деталей крышка и рычагФайлы с этими расширениями можно использовать после 3Д-сканирования для 3Д-печати или обработки на 3Д-фрезерах, но для САD-моделирования они не подходят. Поэтому простым пересохранением решить проблему не получится. Существует особая процедура перевода одного формата в другой.Благодаря 3D-сканированию мы получаем высокую детализацию (благодаря использованию многокадровой подсветки). Мертвые зоны будут сканироваться под разными углами. Глубина местности не имеет ограничений. Сложные объекты для сканирования под выбранными углами без ограничений на местоположение сканера. И, что еще более важно, это займет всего несколько минут.5.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА5.1Расчёт технико-экономических показателей после установки аддитивного изготовления моделиОпределение капитальных вложенийДля ввода в эксплуатацию установки, требуются финансовые вложения на доставку и приспособления. Стоимость основных средств представлена таблице 5.1.Таблица 5.1 Стоимость основных средств, руб.№Наименование показателяЕд. изм.Кол-воСтоимость ед.Сумма1Производственная площадьм226110002860002Служебно-бытовая площадьм261200072000Итого:3580003Основное оборудование17 ед.8500004Транспортное оборудование10% n3850005Инструменты и хозинвентарь15% n3127500Итого:1062500Всего:1420500Определение годового фонда заработной платы рабочих участка по техническому обслуживанию и ремонту автомобируб.Тарифная заработная плата определяется по формуле:Зтар=Сг*Fвр*n*кn, (6.1)где: Сг – годовая тарифная ставка рабочего на разряд;Fвр – годовой фонд времени;n – количество рабочих;кn – коэффициент перевыполнения норм выработки, для расчета принимаем кn=1,2. [9]Подставляя численные значения в формулу (6.1), получим:Зтар=12*1780*7*1,2=102528 руб..Основная заработная плата состоит из тарифной и доплат (40%)[9]Зосн=Зтар*1,4=102528*0,14=14353,92 руб..Полная заработная плата состоит из основной и доплат (дополнительная заработная плата 10% и доплаты из фондов материального поощрения - 15%) [9]Зполн=Зосн*1,26=14353,92*1,26=18085,3 руб..Отчисления на социальные нужды составляют 39% [9]Зотч.соц.н=18085,93*0,39=7053,1 руб..Среднемесячная заработная плата составляетЗср.мес.=18085,93/12/7=376,9 руб..Определение стоимости всех видов энергииСтоимость энергии на годовую программу рассчитывается, исходя из объемов потребляемой энергии, результаты расчетов стоимости энергии на годовую программу приведены в таблице 6.2.Таблица 5.2 Стоимость энергии на годовую программу, руб..№Наименование статейЕд. измКол-воСтоимость ед.Сумма1ЭлектроэнергияКвт*ч428001,12451362Водам32501,53753сжатый воздухм3157000,1218844ПарТ42400,12508,8Итого:47903,8Затраты на производство ремонтов приведены в таблице 6.3.Таблица 5.3 Затраты на производство ремонтов, руб.№Наименование статейСуммаОбоснование [9]1Затраты на материалы1704080% nЗ2Затраты на энергию7903,8Таблица 5.23Заработная плата18085,34Отчисления на социальные нужды7053,139% nЗ5Затраты на подготовку14353,92100% Зосн6Общепроизводственные расходы14353,927Общехозяйственные расходы14353,92Итого производственная себестоимость93145Внепроизводственные расходы1862,92% суммыИтого:полнаясебестоимость95007,9Результаты расчета стоимости ремонтных работ приведены в таблице 5.4.Таблица 5.4 Стоимость ремонтных работ, руб..№Наименование показатель руб.СуммаОбоснование1Полная себестоимость95007,9Таблица 6.42Норматив рентабельности, %35По проекту3Прибыль33836,55n4-n14Отпускная цена128844,455Налог НДС25768,8920% n46Полная цена154613,34Результаты расчета стоимости уборочно-моечных работ приведены в таблице 5.5Таблица 6.5 Себестоимость уборочно-моечных работ№Наименование показателяСуммаОбоснование1Стоимость материалов10881,552Энергия5217,093Заработная плата13564,,4Расчёт4Отчисления на социальные нужды5290,1339% nЗ5Подготовка производства10765,42100% Зосн.6Общепроизводственные расходы10765,42100% Зосн.7Общехозяйственные расходы10765,42100% ЗоснИтого производственная себестоимость61959,368Внепроизводственные расходы619,591% СуммыИтого полная себестоимость62578,959Налог НДС12515,7920%Отпускная цена75094,7410Прибыль15018,9420%Полная цена90113,68Безубыточность производства определяется по графику, представленном на листе 10 графической части проекта.Для построения графика необходимо определить:а) постоянные расходы;б) переменные расходы;в) прибыль;Показатели определяем по общей занятости:а) постоянные расходы:(ст.5+ст.6+ст.7+ст.8)=27670,18+27670,18+27670,18+2482,49=85493,03 руб.б) переменные расходы:(ст.1+ст.2+ст.3+ст.4)=85036,45 руб..в) прибыль (таблица 6.5): 48855,49 руб..Финансовые результаты технико-экономического обоснования проекта приведены в таблице 5.6.Таблица 5.6 Финансовые результаты установки, руб.№Наименование показателяПрибыльУбытокОбоснование1Прибыль от выпуска продукции244727,02Полная цена2Налог НДС38284,683Отпускная цена206442,34n1-n24Затраты на монтаж157586,65Себестоимость, таблица 5.45Прибыль48855,49Технико-экономические показатели проектаприведены в таблице 6.9.Таблица 5.7 Технико-экономические показатели №Наименование показателяЕд. изм.Значение1Объем производстваРуб..244727,022Общая площадьм2323Количество рабочихЧел.24Выработка на работающегоРуб..34961,05Среднемесячная зарплатаРуб..376,796Себестоимость работРуб..157586,857Чистая прибыльРуб..38504,058Рентабельность%359Экономия на себестоимостиРуб..12362,4810Капитальные вложенияРуб..142050,011Окупаемость затратгод1,4Технико-экономическое обоснование проекта показало экономическую целесообразность внедрения установки.При проектировании за счет применения высокопроизводительного технологического оборудования и прогрессивных методов управления и контроля качества были достигнуты высокие технико-экономические показатели.Срок окупаемости вложений составляет 1,4 года, что является высоким результатом.5.2 Расчёт технико-экономических показателей конструкторской разработки установки5.2.1. Определение себестоимости продукцииРасчет производится по [21], [22] Себестоимость проектируемой конструкции установки– это сумма следующих затрат, сгруппированных по экономическому содержанию:СКОН = МЗ + ЗО + СО + ПР (6.2.)где: МЗ – материальные затраты, руб..; ЗО – затраты на оплату труда, руб..;СО – отчисления на социальные нужды, руб..;ПР – прочие общепроизводственные расходы. Материальные затраты отражают стоимость изготовления и приобретения детаруб.:МЗ = СРМ + СПД + СОД (6.3)где: СРМ – стоимость расходных материалов, руб..; СПД – стоимость покупных деталей руб..;СОД – стоимость оригинальных деталей , руб.. Определяем стоимость расходных материалов: Для изготовления монтажных приспособлений нужны следующие материалы:- стальной прокат толщиной 3 и 5 мм;- уголок 32х32х4, 50х50х5;- швеллер 5У. Исходя из среднерыночной цены на эти материалы, получаем:СРМ = 69,0 + 39,0 + 34,5 + 45,0 = 187,5 руб..Принимаем примерно 1900 руб.. Определяем стоимость покупныхдетаруб.:СПД = СБ + СЭЛ + СЭЛ.Д + СРЕД + СМУФ (6.4)где: СБ – стоимость болтов, гаек, шайб, руб..; СЭЛ – стоимость сварочных электродов, руб..; СЭЛ.Д – стоимость электродвигателя, руб..; СРЕД – стоимость редуктора, руб..; СМУФ – стоимость муфты, руб.. Исходя из среднерыночной цены на покупные детали, получаем:СПД = 10,0 + 5,0 + 320,0 + 950,0 + 9,0 = 1294,0 руб.. Принимая во внимание неуказанные покупные детали, увеличиваем СПД на 5%, тогда:СПД = 12940 + (12940 · 0,05) = 1358,7 руб..Принимаем СПД = 1360,0 руб.. Определяем стоимость изготовления оригинальных деталей руб.:СОД = СМЗ + СЗП (6.5)где: СМЗ – стоимость материалов заготовок, руб..; СЗП – зарплата рабочим на изготовление дет. руб., руб.. Учитывая то, что стоимость материала и покупных деталей на изготовление оригинальных , учитывалась выше, а часть материалов имеется на предприятии, принимаем СМЗ = 1000 руб.. Для изготовления монтажного приспособоления, поворотной плиты и нажимного приспособления применяются токарные, фрезерные, сверлильные и сварочные работы. Средняя заработная плата токаря или сварщика в отделении Сосновском ОГУП «Птицефабрика Свердловская» составляет 8 тыс. руб.. в месяц.Фонд работы на станке ФРД.С = 159 чел.-ч. Оплата труда за один час работы составляет: Время, затраченное рабочими на изготовление детаруб., и рамы составляет:- токарь – 4 часа, плюс 2 часа на сверлильном станке;- фрезеровщик – 4 часа;- сварщик – 6 часов.Общее время t0 = 4 + 2 + 4 + 6 = 16 часов. Стоимость работ составит:СЗП = 50,3 · 1,6 = 80,48 ≈ 80,5 руб..Тогда: СОД = 100,0 + 80,5 = 180,5 руб..МЗ = 190,0 + 1360,0 + 180,5 = 1730,5 руб..В затраты входят выплаты премий рабочим и специалистам за фактически выполненную работу, начисление исходя из тарифных ставок и должностных окладов. Оплата станочных работ 80,5 руб.., оплата слесаря за сборочные работы составит, при ФРВ = 20 чел.-ч.:ОСЛ = 20 · 5,03 = 100,6 руб.. Всего оплата труда с учетом премии в размере 25% от основной заработной платы составит:ЗО = 80,5 + 100,6 + (80,5 + 100,6) · 0,25 = 226,3 руб.. Отчисления на социальные нужды, установленные законодательством, составляют: - органам государственного социального страхования – 4%;- Пенсионный фонд – 28%;- фонд Медицинского страхования – 3,6%;- государственный фонд занятости – 0,7% от общих затрат на оплату труда работников. Все отчисления составляют 36,3%ОС = 226,3 · 0,363 = 82,15 руб.. В состав прочих затрат входят налоговые сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды и платежи за сверхдопустимые выбросы загрязняющих веществ. Прочие общепроизводственные затраты составляют 15% от суммы материальных затрат и затрат на оплату труда и социальные отчисления.ПЗ = (1730,5 + 226,3 + 82,15) · 0,15 = 305,8 руб.. Тогда общая стоимость приспособления составит:ССТ = 1730,5 + 226,3 + 82,15 + 305,8 = 2344,8 руб..5.2.2 Определение повышения производительности трудаПовышение производительности труда рассмотрим на примере уменьшения времени контроля размеровДопустим, что на контроль 1 детали требуется 1,5 чел.-ч. вручную и 0,3 чел.-ч. на установке. Производительность труда ПТ определяется по формуле: (6.6)где: ЗТ – затраты труда на выполнение данных работ, чел.-ч./шт. Таким образом, относительное изменение производительности труда составит , то есть производительность труда с применением станка увеличится более чем в полтора раза.5.2.3 Определение снижения трудоемкости Трудоемкость – величина, обратная производительности, определяется соотношением: (6.7) Тогда трудоемкость составит:То есть, можно сказать, что трудоемкость снижается в полтора раза.Исходя из производственных расчетов, можно сделать вывод, что трудоемкость после внедрения в производство установки определенно снижается, т.е. при использовании установки можно увеличивать объем выпускаемой продукции, не привлекая дополнительные трудовые ресурсы.5.2.4 Определение объема капитальных вложений Объем капитальных вложений рассчитывается по формуле:ΔК = ССТ (6.8)где: ССТ – стоимость , руб..ΔК = 2344,8 руб..5.2.5 Определение экономического эффекта Годовой экономический эффект от внедрения станка определяется следующим образом:ЭГ = (СН – СРЕМ) · WГ (6.9)где: СН – стоимость новой колодки, руб..; СРЕМ – стоимость ремонта колодки, руб..;WГ – годовой объем ремонта.Рыночную стоимость модели примем равной 20000 руб.. Стоимость ремонта определяется в зависимости от затрат труда на ее восстановление по формуле:СРЕМ = ТР.С. · СЧ + СП.Н. (6.10)где: СП.Н. – стоимость накладки, руб..СРЕМ = 0,47 · 5,03 + 1,5 = 7,0 руб..ЭГ = (20,0 – 7,0) · 24,0 = 3120,0 руб.. Годовой экономический эффект можно увеличить за счет приема заказов от других предприятий, расположенных в близлежащих районах, а также предприятий, поставляющих детали на ремонт большими партиями.5.2.6 Определение окупаемости установки Срок окупаемости определяется отношением капитальных вложений для внедрения предлагаемого станка к годовой экономии предприятия:, лет (6.11)Таким образом, аддитивные установки, , окупит себя через 0,75 ≈ 1 год.ВыводыВ дипломном проекте были рассмотрены теоретические и практические вопросы 3Д-сканирования и аддитивной технологии изготовления литейных моделей.В первом разделе рассмотрены технологические моменты, во втором – какое оборудование используется при аддитивной технологии. В третьем –безопасность производства и охрана труда, в четвертом практическом разделе показано, как деталь подготавливается, сканируетися, делается модель для 3Д печати. В пятом экономическом разделе приведен расчет экономической эффективности при внедрении установки для аддитивной технологии изготовления моделей.Технологии 3D-прототипирования стремительно развиваются: появляются новые, совершенствуются старые, появляются новые направления, использующие принципы 3D-прототипирования. Предел развития отрасли еще очень далек, поэтому в ближайшем будущем мы можем ожидать новых открытий в этой области. Использование 3D-прототипирования в процессе обучения для облегчения восприятия разрабатываемых продуктов и повышения качества подготовки будущего специалиста. В научном направлении 3D-прототипирование - большой неизученный процесс. В литературе нет данных о взаимосвязи методов печати с качеством продукта в результате. . Эта разработка позволит вам расширить свое представление о возможностях 3D-печати, а также получить экономический эффект.ЗДТехнологии позволяют использовать ‏ㅤ новые высокоэффективные материалы, ‏ㅤ методы, новое управление ‏ㅤ и, таким образом, ‏ㅤ определять новое функциональное ‏ㅤ и интеллектуальное содержание ‏ㅤ продукта. ‏ㅤ Поэтому сами технологии ‏ㅤ являются основным объектом ‏ㅤ инновационной деятельности. ‏ㅤЛитература1. Григорьев С.Н., Смуров И.Ю. Перспективы развития инновационного аддитивного производства в России и за рубежом // Инновации. 2013. Т. 10. С. 2-8.2. Казмирчук К.Н. Отсутствие нормативной базы - одна из основных преград на пути развития аддитивных технологий // Главный механик. 2015. № 9. С. 22-263. Морин В.А., Полухин Е.В. Аддитивные технологии. Перспективы применения аддитивных технологий при производстве дорожно-строительных машин // Строительная техника и технологии. 2016. №3(119). С. 54-574. Редченко Д.Ю. Аддитивные технологии в машиностроении // Комплексные проблемы развития науки, образования и экономики региона: Научно-практический журнал Коломенского института (филиала) МГМУ (МАМИ). 2015. № 2 (7). С. 89-97.5. Сироткин О.С. Современное состояние и перспективы развития аддитивных технологий // Авиационная промышленность. 2015. № 2. С. 22-25.6. Фиговский О.Л. Нанотехнологии для новых материалов // Инженерный вестник дона. 2012. №3. URL:ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2012/10487. Смирнов, В.В., Барзали В.В., Ладнов П.В. Перспективы развития аддитивного производства в российской промышленности // Опыт ФГБОУ УГАТУ. Новости материаловедения. Наука и техника. №2 (14). 2015. С. 23-27.8. Смуров И.Ю., Конов С.Г., Котобан Д.В. О внедрении аддитивных технологий и производства в отечественную промышленность // Новости материаловедения. Наука и техника. 2015. № 2. С. 11-22.9. Фиговский О.Л. Инновационный инжиниринг - путь к реализации оригинальных идей и прорывных технологий // Инженерный вестник дона. 2014. №1. URL:ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2014/232110. Doubenskaia M., Grigoriev S., Zhirnov I., Smurov I., Parametric analysis of SLM using comprehensive optical monitoring // Rapid Prototyping Journal. V.22. № 1. pp. 144-156.11. Советников Е.И. Оценки развития аддитивных технологий // Технология легких сплавов. 2015. № 3. С. 17-31.12. Дьячков В.Н., Баринов А.Ю., Никитин К.В. Применение аддитивных технологий в производстве литых изделий // Литейное производство. 2016. № 5. С. 30-32.13. Литунов С.Н., Слободенюк В.С., Мельников Д.В. Обзор и анализ аддитивных технологий, часть 1 // Омский научный вестник. 2016. № 1 (145). С. 12-17.14. Аббасов А.Э. Перспективы развития аддитивных технологий // Информационные технологии. Радиоэлектроника. Телекоммуникации. 2015. № 5-1. С. 21-26.15. Юрасёв Н.И. О возможностях развития аддитивных технологий в России // Современная экономика: проблемы и решения. 2015. № 9 (69). С. 72-79.16. Забелин Б.Ф., Конников Е.А. Экономические аспекты развития аддитивных технологий // Вестник научных конференций. 2015. № 3-3 (3). С. 64-67.17. Каблов Е.Н. Аддитивные технологии - доминанта национальной технологической инициативы // Интеллект и технологии. 2015. № 2 (11). С. 52-55.18. Кузнецов П.А., Васильева О.В., Теленков А.И., Савин В.И., Бобырь В.В. Аддитивные технологии на базе металлических порошковых материалов для российской промышленности // Новости материаловедения. Наука и техника. 2015. № 2. С. 4-10.19. Волосова М.А., Окунькова А.А., Конов С.Г., Котобан Д.В. Аддитивные технологии: от технического творчества к инновационным промышленным технологиям // Техническое творчество молодежи. 2014. № 5 (87). С. 9-1420. Смирнов В.В., Шайхутдинова Е.Ф. Внедрение аддитивных технологий изготовления деталей в серийное производство // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2013. № 2-2. С. 90-94.21. Чумаков Д.М. Перспективы использования аддитивных технологий при создании авиационной и ракетно-космической техники // Труды МАИ. 2014. № 78. С. 31.22. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов. - 2-е изд. перераб. - М.: Машиностроение, 197823. Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 199124. Климов В.Я. Проектирование технологических процессов изготовления отливок: Учебное пособие. - Новокузнецк: СМИ, 198725. Климов В.Я. Курсовое проектирование по технологии литейной формы. - Новокузнецк: СМИ, 197926. Аксенов П.Н. Литейное производство: Учебник для машиностроительных техникумов. - 3-е изд. - М.: Машиностроение, 195027. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 198628. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 198029. ГОСТ 2133-75. Опоки литейные. Типы и основные размеры. - Государственный стандарт СССР10. Климов В.Я. Проектирование литниковых систем: Учебное пособие. - Новокузнецк: СМИ,1993http://gerprom.comhttps://extxe.com/9761/additivnye-tehnologii-i-litejnoe-proizvodstvo/?http://delta-grup.ru/bibliot/7/19.htm?https://trends.rbc.ru/trends/futurology/6284222d9a79472c8b9a67bc