проектирование технологического процесса изготовления детали

Для поверхности 20±0,3Ra2,5 мкм, произведем расчет припусков аналитическим методом.Исходная заготовка - отливка. План обработки, согласно рекомендаций [2]:Фрезерование предварительное; Фрезерование чистовое.Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности относительно оси центровых размеров определяется по формуле:где:где - удельная изогнутость и коробление на 1мм длины [2с.17].Получим:Остаточное пространственное отклонениегде - коэффициент уточнения формы,Погрешность закрепления при установке заготовки на опорные пластины приспособления:не обработанной поверхности обработанной поверхности Расчет минимальных значений припусков:Минимальный припуск:Расчетный размер:Таблица 6.1 – Предельные размеры для поверхности20±0,3Техн. переходыRzTρɛ2Zmin, мкмh, ммТ, мкмh minh max2Zmin2ZmaxЗаготовка80100233625,872120025,8727,072Фрезерование черновое1020140280559220,280100020,2821,28055925792Фрезерование чистовое510712058019,70060019,7020,300580980Таблица 6.2 – Предельные размеры на толщину изделияТехн.переходыRzTρɛ2Zmin, мкмh, ммТ, мкмminmax2Zmin2ZmaxЗаготовка801002336  15,412120015,4116,612  Фрезерованиеоднократное102014028055929,8203609,8210,180559264327 Назначение режимов резания и норм времени7.1 Назначение режимов резанияОперация 015.Фрезеровать предварительно пов. 1 в размер 23,5±0,6.Максимальная ширина фрезерования 28 мм.Для обработки поверхности выбираем фрезу R790-032A32S1-16M производства Sandvik, согласно рекомендаций производителя выбираем:- пластинаR790-160420PH-NM, материал режущей части H13A.- диаметр фрезы 32 мм.- число зубьев Z=3.Рекомендуемые режимы резания:Глубина резания: t=2,5 мм.Скорость резания V=890 м/мин.Подача на зуб Fz=0,3 мм/об.ЧислооборотовМинутная подача:Операция 020.Сверлить 17 отв. 4 в размер 6,6Н13Режущий инструмент: Сверло 860.1-0670-020A1-GM SandvikМатериал сверла: X1BM.Диаметр сверла D=6.6 мм.Глубина резания:t=D/2=6,6/2=3,3 мм.Рекомендуемые режимы резания:Скорость резания V=202м/мин.Подача F=0,23 мм/об.ЧислооборотовМинутная подача:Для остальных переходов, данные заносим в таблицу 7.1.Таблица 7.1 – режимы резанияDLtiSzVnSm015 Фрезерная с ЧПУФрезеровать предварительно пов. 1 в размер 23,5±0,63216432,510,389088577972Фрезеровать окончательно пов. 1 в размер 23,5±0,53216430,510,2793092567497020 Сверлильно-фрезерная с ЧПУФрезеровать предварительно пов. 2 в размер 20,5±0,53216432,510,389088577972Фрезеровать окончательно пов. 1 в размер 20,5±0,33216430,510,2793092567497Фрезеровать контурную поверхность 28310,2254521799416194Сверлить 17 отв. 4 в размер 6,6Н136,6203,3170,2320297472242Сверлить 4 отв. 5 в размер 8,6Н138,6204,340,2819873322053Фрезеровать фаски в отв 4, 510,611210,12708112811025 Сверлильно-фрезерная с ЧПУФрезеровать наружный контур 681840310,2254521799416194Фрезеровать паз 7 предварительно315951,510,03165175164204Фрезеровать паз 7 окончательно33190110,031651751642047.2 Расчет норм времени015 фрезерная с ЧПУ.Переход: Фрезеровать предварительно пов. 1 в размер 23,5±0,6Основноевремя:где–длинарабочегохода ; – длина врезания и перебега.Тв=0,03вспомогательноевремя,связанноеспереходомпри работе на станке с ЧПУ.Туст=0,44мин - вспомогательноевремя,связанноес установом [6с. 78].Таблица 7.2 - Данные для расчета норм времени к операции 015LiSmlвр.п.toТвУстановить заготовку0,44Фрезеровать предварительно пов. 1 в размер 23,5±0,6164317972160,210,03Фрезеровать окончательно пов. 1 в размер 23,0±0,5164317497160,220,030,430,5Вспомогательноевремянаобслуживание:Тобсл=7%*To=0,43*0,07=0,03мин.Вспомогательноевремянаотдыхиличныенадобности:Тотд=4%*To=0,43*0,04=0,02мин.Подготовительнозаключительноевремя:Тпз=17мин.Нормаштучноговремени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=0,43+0,5+0,03+0,02=0,98мин.Таблица 6.5- Данные для расчета норм времени к операции 020LiSmlвр.п.toТвТобслТотдТшт015 Фрезерная с ЧПУУстановить заготовку0,44Фрезеровать предварительно пов. 1 в размер 23,5±0,6164317972160,210,03Фрезеровать окончательно пов. 1 в размер 23,0±0,5164317497160,220,03Итого:0,430,500,030,020,98020 Сверлильно-фрезерная с ЧПУУстановить заготовку0,44Фрезеровать предварительно пов. 2 в размер 20,5±0,5164317972160,210,03Фрезеровать окончательно пов. 1 в размер 20,5±0,3164317497160,220,03Фрезеровать контурную поверхность 211619450,000,03Сверлить 17 отв. 4 в размер 6,6Н132017224250,190,03Сверлить 4 отв. 5 в размер 8,6Н13204205350,050,03Фрезеровать фаски в отв 4, 512181130,100,03Итого:0,770,620,050,031,48025 Сверлильно-фрезерная с ЧПУУстановить заготовку0,44Фрезеровать наружный контур 6184011619450,110,03Фрезеровать паз 7 предварительно15951420430,380,03Фрезеровать паз 7 окончательно31901420430,760,03Итого:1,250,530,090,051,928 Определение загрузки станков и требуемого количестваРежим работы односменный.Действительный фонд рабочего:Фд = D × C × H × (1-,где Фд – действительный фонд времени, час; D=247 – количество рабочих дней в году, шт;С – количество смен, шт;Н – длительность одной смены, час;В - процент плановых потерь на переналадку и планово-предупредительный ремонт, %.8.1 Расчёт количества оборудования и коэффициент его загрузкиНеобходимое количество оборудования:где Q =50 000 шт– годовая программа выпуска изделий;- действительный фонд времени; – норма времени;Ки – средний коэффициент использования оборудования, Ки = 0,8.принимаем 3 шт.Коэффициент загрузки оборудования:где - принятое количество оборудования.Список литературы.ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуАверченков В.И.Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. 163 с.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производствоhttps://www.mazakusa.com/machines/variaxis-i-500/