разработка технологического процесса первичной переработки нефти на примере вакуумного блока установки АВТ-4 ООО

Таблица 8 – Расчет производственной программыВидсырьяипродукцииЕдиницыизмерения%отбораГодовойобъѐм,тВзятосырья:мазутт100771679,35Итого(Qc):т100771679,35Получено:основнаяпродукция(калькулируемая) Вакуумныйгазойльт42,1гудронт6,932487700,64Компонентдизельныхтопливт50,35324587,52Потерит0,738815471,31Итого(Восн.):т100540175,556.2 Организация производстваНа рисунке 1 приведена организационная структура установки АВТ-4.Должность начальника установки – это должность не просто руководящая, а входящая в число руководителей. Он осуществляет руководство производственной деятельностью технологической установки. Рисунок 1. Организационная структура установки АВТ-4Начальник установки подчиняется директору производства. А в его число подчиненных входят мастер установки и старшие операторы.Механик установки обеспечивает работу системы и оборудования, пуск и проверка нового оборудования, контроль над проведением испытаний и других профильных работ, направленных на обеспечение постоянной работы оборудования, ведение технической документации и учета систем и оборудования;Старший оператор осуществляет руководство бригадой на самой установке. На смену выходит один старший оператор, который выдает задания на рабочую смену. В его подчинение входят операторы низшего разряда;Операторы осуществляют обеспечение правильной работы производственной линии. Обеспечивают визуальный контроль качества выпускаемойпродукции.Контролируютправильность использования оборудования. В их круг подчинения входят стажеры.6.2.1 Расчет планового баланса рабочего времени одного рабочегоДля определения количества рабочих дней необходимо рассчитать количество дней и часов, подлежащих обработке в год одним рабочим,т.е. рассчитать эффективный фонд рабочего времени.Расчет планового баланса рабочего времени ведется с учетом средней продолжительности отпуска, невыходов по болезни, невыходов в связис выполнением государственных обязанностей, внутрисменных потерьвремени, режимом работы установки. Расчет внесен в таблицу 9.Таблица 9. Плановый баланс рабочего времени одного рабочегоПоказателиВ плановом годуКалендарный фонд времени, дни 365Количество нерабочих дней, в том числе: 183выходных 159праздничных 24Номинальный фонд рабочего времени, дни 182Неявки на работу, дни – всего, в том числе: 68- очередные и дополнительные отпуска 28- учебные отпуска 28- неявки по болезни 7- прочие неявки, разрешенные законом 2- неявки с разрешением администрации 3Полезный фонд рабочего времени, дни 114средняя продолжительность рабочего дня, ч 12Полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч 1368По данным расчѐтов можно сделать вывод, что рабочий работает 182 дня в год или 1368 часов. Остальное время занимают отпуска, праздничные выходные, неявки по болезни и т.д.6.2.2 Расчет численности производственных рабочихРасчет численности производственных рабочих представлен в форме таблицы 10. В таблице представлены данные по численности производственных рабочих установки АВТ-4 . Она составляет 5 операторов 6-го разряда, 10 операторов 5-го разряда, 5 операторов 4-го разряда и 5 машинистов 6-го разряда. Общая их численность составляет 25 человека.Таблица 10 – Расчет численности производственных рабочихНаименование профессийрабочихПродожительностьсмены,час.СписочноечислорабочихКоличество рабочихЧасоваятарифнаяставка, руб.1смена2смена3смена4 сменаДополнительныйперсоналОператор 6-го разряда12511111120Оператор 5-го разряда121022222100Оператор 4-го разряда1251111190Машинист6-го разряда12511111110Всего3625555556.2.3 Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих1) Определяем тарифный фонд заработной платы:Фтар= Счас. Тэф. Чсп, (29)где Счас. – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб., (берется по данным предприятия на 2022 год);Тэф – эффективный фонд рабочего времени, час.;Чсп – списочная численность рабочих соответствующего разряда, чел.Фтар1 = 130. 1368. 5 =889200,00 руб.Фтар2 = 110. 1368. 10 =1504800,00 руб.Фтар3 = 100. 1368. 5 =684000,00 руб.Фтар4 = 120. 1368. 5 =820800,00 руб.2) Определяем доплату за ночные смены:Дноч. = ½ . Фтарi . 0,4, (30)где½ – доля ночных часов в общем отработанном времени;0,4 (40%) –доплата от тарифной ставки за каждый ночной час.Дноч1 = ½ . 889200,00 . 0,4 = 177840,00 руб.Дноч2 = ½ . 1504800,00 . 0,4 = 300960,00 руб.Дноч3 = ½ . 684000,00 . 0,4 = 177840,00 руб.Дноч4 = ½ . 820800,00 . 0,4 = 164160,00 руб.3) Определяем доплату за работу в праздничные дни:Дпр= Счас.ср.. Тпр. Тсм. Чяв.см., (31)где Тпр – число праздничных дней в году;Тсм – продолжительность смены, час. ;Чяв.см. – явочное число рабочих в смену, чел.Дпр1= 130 . 24. 12. 5 = 187200,00 руб.Дпр2 = 110 . 24 . 12 . 5 = 158400,00 руб.Дпр3 = 100 . 24 . 12 . 5 =144000,00 руб.Дпр4 = 120 . 24 . 12 . 5 = 172800,00руб.4) Определяем доплату за вредные условия труда:Дврусл % = 0,2. (Фтар+Дноч+Дпр), (32)Двр.усл.1 = 0,2. (889200,00 + 177840,00 + 187200,00) = 250848,00 руб.Двр.усл.2 = 0,2 . (1504800,00 + 300960,00 + 158400,00) = 250848,000 руб.Двр.усл.3 = 0,2 . (684000,00 + 136800,00 + 144000,00) = 192960,00 руб.Двр.усл.4 = 0,2 . (820800,00 + 164160,00 + 172800,00) = 231552,00 руб.5) Определяем сумму премии:(33) = 329472,00 руб. = 549648,00руб. = 253440,00руб. = 304128,00руб.6) Определяем фонд заработной платы за отработанное время:Фотр = Фтар+Дноч+Дпр+Дврусл+ПР(34)Фотр1= 889200 + 177840+ 187200 + 250848 + 329472 = 1834560 руб.Фотр2 =1504800 + 300960 + 158400 + 392832 + 549648 = 2906640 руб.Фотр3 =684000 + 136800 + 144000 + 192960 + 253440 = 1411200 руб.Фотр4 = 820800 + 164160+ 172800 + 231552 + 304128 = 1693440 руб.7) Определяем оплату дней отпуска:(35)где12 – число месяцев в году;29,4 – среднее количество календарных дней в месяце;Тот – продолжительность отпуска, 28 дней. 145600 руб. 230685,71 руб. 112000 руб.134400 руб.8) Определяем оплату дней ученического отпуска:(36) 145600 руб. 230685,71 руб. 112000 руб.134400 руб.9) Определяем фонд заработной платы за неотработанное время:Фнеотр. = Оот + Оуч, (37)Фнеотр.1= 145600 +145600 = 291200 руб.Фнеотр.2=230685,71 + 230685,71 = 461371,42 руб.Фнеотр.3=112000 + 112000 = 224000 руб.Фнеотр.4=134400 + 134400 =268800 руб.10) Определяем доплату по районному коэффициенту 15%:Дрк= (Фотр.+Фнеотр.). %, (38)Дрк1=(1834560 + 291200). 0,15 = 318864 руб.Дрк2 =(2906640 + 461371,43). 0,15 = 505201,71руб.Дрк3 =(1411200 + 224000). 0,15 = 245280руб.Дрк4 =(1693440 + 268800). 0,15 = 294336 руб.11) Определяем годовой фонд заработной платы:Фг= Фотр+Фнеотр + Дрк, (39)Фг1 = 1834560 + 291200,00 + 318864 = 2444624 руб.Фг2 = 2906640 + 461371,43 + 505201,71 = 3873213 руб.Фг3 = 1411200 + 224000,00+ 245280 = 1880480 руб.Фг4=1693440 + 268800,00 + 294336 = 2256576 руб.12) Определяем среднемесячную заработную плату одного рабочего:(40)где - списосная численность категории работников; = 40743,73 руб. = 32276,78 руб. = 31341,33 руб. = 37609,60 руб.13) Определяем страховые взносы:Осоц = Фгрк. 30% (41)Осоц1 = 2444624. 0,3 = 733387,2 руб.Осоц.2 = 3873213. 0,3 = 1161963,94 руб.Осоц.3 = 1880480. 0,3 = 564144 руб.Осоц.4 = 2256576. 0,3 = 676972,8 руб.По данным расчѐтам можно сказать, что уровень заработной платы оператора 6-го разряда выше, потому что он более квалифицирован. Его заработная плата за месяц составляет 40743,73 руб.; оператор 5-го разряда получает 32276,78 руб.; оператор 4-го разряда получает 31341,33 руб.; машинист 6-го разряда получает 37609,60 руб.Данные расчетов приведены в таблице 11.Таблица 11 – Фонд заработной платы рабочихДолжностьЧисленностьТарифныйфондзаработнойплаты, руб.Годовой фондзаработнойплаты, руб.Премиальныйфонд, руб.Доплата порайонномукоэффициенту,руб.Годовойфонд сучетомрайонногокоэф., руб.1234567Оператор6-горазряда5889200,00291200,00329472,00318864,002444624,00Оператор5-го разряда101504800,00461371,43549648,00505201,713873213,14Оператор4-горазряда5684000,00224000,00253440,00245280,001880480,00Машинист6-горазряда5820800,00268800,00304128,00294336,002256576,00Итого253898800,001245371,431436688,001363681,7110454893,14Расчѐт годового фонда заработной платы руководителей и специалистов.Таблица 12 – Численность руководителей, специалистовНаименование должностиЧисленностьруководителей испециалистовМесячныйдолжностной оклад, руб.123Начальник установки 135000Механик установки 1300001. Определяем годовой фонд заработной платы руководителейи специалистов:Фг = Од. 12 (42)где Од – месячный должностной оклад, руб. (по даннымпредприятия);12 – число месяцев в году.Фг1= 35000 . 12 =420000 руб.Фг2= 30000 . 12 = 360000 руб.2. Доплата за вредные условия труда отдолжностного оклада:Дврусл.= Фг. В%(43)Двр.усл.1= 420000 . 0,23 = 96600 руб.Двр.усл.2 = 360000 . 0,23 = 82800 руб.3. Определяем сумму премии:(44)руб.руб.4. Определяем доплату по районному коэффициенту:Дрк. = (Фг.+Двр.усл.+ПР). 0,15 (45)Дрк.1= (420000 + 96600 + 232470) . 0,15 =112360,5 руб.Дрк.2= (360000 + 82800 +199260) . 0,15 = 96309 руб.5. Определяем годовой фонд заработной платы с учѐтомрайонного коэффициента:Фг.рк.сп. = Фг.+Двр.усл.+ПР+Дрк. (46)Фг.рк.сп.1 = 420000 + 96600 + 232470 + 112360,5 = 861430,5 руб.Фг.рк.сп.2= 360000 + 82800 + 199260 + 96309 = 738369 руб.6. Определяем страховые взносы:Осоц = Фгрк. 30% (47)Осоц1= 861430,5 . 0,3 = 258429,15 руб.Осоц.2= 615307,50 . 0,3 = 221510,7 руб.Данные расчетов приведены в таблице 13.Таблица 13 – Фонд заработной платы руководителей и специалистовНаименованиедолжностиЧисленностьМесячныйдолжностнойоклад, руб.Годовой фондзаработнойплаты, руб.Премиальныйфонд, руб.Доплата порайонномукоэффициенту, руб.Годовойфонд сучетомрайонногокоэф., руб.1234567Начальникустановки13500096600232470112360,5861430,5Механикустановки13000042000096600232470112360,5Итого 265000516600329070344830,5973791При проведении расчѐта можно сделать вывод, что начальник установки получает заработную плату за месяц 861430,5 руб., а механик установки получает 738369 руб.6.3 Расчет себестоимости производства продукцииРасчѐт затрат на сырьѐ и материалы.Промышленное предприятие в процессе производства и реализации продукции расходует сырье, материалы, топливо, энергию, амортизируетосновные фонды, оплачивает труд работников, несет расходы пообслуживанию и управлению производством по реализации продукции,оплате услуг других организаций. Совокупность всех текущих затратпредприятия на производство и реализацию продукции, выраженных вденежной форме, образует себестоимость этой продукции.При планировании, учете и анализе себестоимости, составляющие ее разнообразные виды затрат по какому – либо общему признаку объединяют вограниченное число групп, т. е. классифицируют затраты.На химических предприятиях калькуляции составляются как на товарную продукцию, так и на полуфабрикаты. При калькулированиирассчитывается себестоимость не только единицы, но и всего выпускаданной продукции за рассматриваемый период (месяц, квартал, год).В процессе калькулировании последовательно определяют затраты по калькуляционным статьям расходов.Все расчеты выполняются на основании данных калькуляции плановой себестоимости за рассматриваемый период и оформляются в виде таблиц.В статью сырье и материалы включают затраты на эти ресурсы, непосредственно входящие в состав готовой продукции, а такженеобходимые для условий протекания реакций (катализаторы, растворителии пр.) или изменения качества получаемой продукции (пластификаторы,термостабилизаторы и пр.). Эти затраты рассчитывают исходя из нормрасходов сырья, материалов и цен на них.1. Определяем затраты на сырьѐ:Зс= Qi. Цi(48)где Зс – затраты на сырьѐ в 2022 году, руб.;Qi – плановый объем i-го вида сырья, т.;Цi – цена i-го вида сырья, для мазута принята 25 тыс.руб./тоннаЗс = 2114,19 . 365. 30000 = 19291983,75тыс. руб.2. Определяем затраты на вспомогательные материалы:Зм= Нi . Qi. Цi, (49)где Зм – затраты на вспомогательные материалы, руб.;Нi – техническая норма расхода i-го виды материала, кг/т.;Qi – плановый объем i-го вида сырья или продукта, т.;Цi – цена i-го вида материала, руб.Зм = 0,02 . (2114,19 . 365). 22000 = 339538,91 тыс. руб.Расчеты затрат на сырье и материалы приведены ниже в таблицах.Таблица 14 – Затраты на сырье и материалыНаименование видовсырьяКоличествосырья, т.Цена за 1 т.сырья, руб.Сумма затрат, руб.Мазут771679,352500019291983750Материалы 0,02 на тонну22000339538910Итого19631522660Этот расчет включает затраты на топливо, электрическую, тепловую идругие виды энергии, расходуемые на технологические и двигательные целинепосредственно в производстве данной продукции. Расчет ведется подействующим ценам и тарифам через норму расходов.1. Определяем затраты на энергоресурсы:Зэл = Нрасх.э. Qiпл. Цi ,(50)где Зэл – затраты на энергоресурсы, руб.;Нрасх.э. – техническая норма расхода i-го вида энергоресурсов, приенятая;Qi.пл. – плановый объем i-го вида сырья, т.;Цi – цена j – го вида энергоресурсов, руб.Зэл.= 3,69. 385 . 771679,35=1096286,27тыс. руб.Расчет затрат на топливо и энергию приведены в таблице 15.Таблица 15 – Расчет затрат на топливо и энергиюНаименованиеэнергоресурсовЦенаэнергоресурса,руб.РасходнаянормаЕдиницаизмеренияПлановая потребностьтоннаруб.Электроэнергия 3,69350КВт771679,351096286270Итого 1096286270Исходя из расчета затраты на топливо и энергию 2715249,6тыс. рублей.Условно-постоянными называются расходы, общая сумма которых врасчете на годовой выпуск продукции не изменяется (или изменяетсянезначительно) в связи с изменением объема производства, тогда как всебестоимости единицы продукции они изменяются примерно обратнопропорционально изменению объема производства.К этой группе относятся все накладные расходы, расходы наподготовку, а также заработная плата с отчислениями основных рабочих.Условно-постоянные расходы рассчитываются с учетом количествакалькулируемой продукции (таблица 16).Данные представлены по результатам бухгалтерской отчетности установки. Проведем расчет полной себестоимости производства продукции.Таблица 16 – Расчет условно-постоянных расходовНаименование статейКоличествокалькулируемойпродукции, тоннЗатратыНа тонну продукции, тыс.рубНа весьвыпуск, руб.З/п основная и дополнительная 771679,3514,8111428684,14Отчисление на соц. страхование 771679,354,693616407,79Амортизация 771679,350,30231503,81Текущий ремонт 771679,350,31239220,60ВЗП 771679,351,741342722,07Цеховые расходы 771679,350,45347255,71Общезаводские расходы 771679,357,535810745,51Итого23016539,62Сумма затрат, рассчитанных по статьям себестоимости образуеттехнологическую себестоимость производства продукции (Стех) на данномпредприятии (таблица 17).Таблица 17 – Структура затратКалькуляционные статьи расходовЗатраты на весьвыпуск, руб.Удельный вес,%Сырье и материалы 1929198375098,1499Вспомогательные материалы 339538914,001,7274Топливо и энергия на технологические цели 1096286,270,0056Затраты на оплату труда 11428684,140,0581Отчисления на социальные нужды 3616407,790,0184Амортизация 231503,810,0012Текущий ремонт 239220,600,0012ВЗП 1342722,070,0068Цеховые расходы 347255,710,0018Общезаводские расходы 5810745,510,0296Итого 19655635489,89100,0000Исходя из расчета структура затрат составила 19655635489,89 руб.Из себестоимости производства (Стех) вычитают себестоимостьпопутной продукции (Снкп), которая может получаться вместе с основной, ноимеет самостоятельное потребительское значение. Принятая равной 5% от стоимости подаваемого на установку сырья (964599187,5 руб.).Общая сумма затратпредприятия за вычетом себестоимости попутной продукции составляетпроизводственную себестоимость, которая показывает, во что обходитсяпредприятию производство этой продукции.1. Определяем себестоимость производства:Стех = Зс + Зм + Зэ + УПР (51)гдеЗс – сумма затрат на сырье, руб.;Зм – сумма затрат на вспомогательные материалы, руб.;Зэ – сумма затрат на топливо и энергию, руб.;УПР – сумма условно-постоянных расходов, руб.Стех.=19291983750 + 339538914,00 + 1096286,27+ 23016539,62 Стех=19655635489,89руб.Спроизв = Стех – Снкп (52)Спроизв.= 19655635489,89– 964599187,5= 18691036302,39 руб.Проведем расчет калькулируемой продукции. На основании полученных данных, рассчитываются внутризаводские цены товарной продукции, при этом себестоимость ВГ выше себестоимости гудрона в 2,4 раза, а себестоимость дистиллятов – в два раза.Таблица 18 – Расчет калькулируемой продукцииНаименованиепродуктаКоличество тоннЦена единицы продукции, руб.Сумма, тыс.руб.Гудрон 353312,715730,535557797034Вакуумный газойль 122088,8538206,874664632920Компонентдизельных топлив296277,831839,069433206358Итого 771679,35 19655636312Проведем проверку рассчитанных цен по общей себестоимости:Стех’ = 353312,7 . 15730,53 + 122088,85 . 8206,87 + 296277,8 . 31839,06Стех’= 19655636312 руб. 19655635489,89 руб.Из расчета калькулируемой продукции составляет 22747909,60 тыс. руб.Стоимость производимой продукции принята по усредненным данным из открытых источников.В нефтехимической промышленности расчет внутризаводскихцен товарной продукции производится по нормативно-калькуляционному методу,при котором количественной основной цены является прибыль от реализациипродукции.Величину прибыли в цене устанавливает предприятие-изготовительпродукции, исходя из расчетного норматива рентабельности продукции,обеспечивающего необходимый доход (таблица 19).Таблица 19 – Расчет внутризаводских ценНаименование продуктаСредняя себестоимостьединицы продукции,руб.Уровеньрентабельности, %Внутризаводскаяцена, руб.Гудрон 15730,53152,5724000Вакуумный газойль 38206,87109,9342000Компонент ДТ31839,06105,22335006.4Расчет технико-экономических показателейТоварная продукция (ТП) – это продукция, предназначенная для реализации.ТП рассчитывается в действующих ценах и используется как показатель вперспективном планировании и для текущих расчетов; используется дляпланирования себестоимости; на основе товарной продукции определяютваловую продукцию, реализованную продукцию, прибыль, рентабельность.Расчет товарной продукции производится с учетом данных материальногобаланса.Таблица 20 – Расчет себестоимости товарной продукцииНаименование продуктаЦена, руб.Факттоннтыс. руб.1234Гудрон24000,00353312,78479504800Вакуумный газойль42000,00122088,855127731700Компонент ДТ33500,00296277,89925306300Итого771679,3523532542800Расчет производительности труда одного работника.Производительность труда одного рабочего определяется по формуле: (53)где Осырья – объем производства в натуральном выражении= 30867,17 т/чел.Расчет затрат на текущий ремонт установки. Затраты составляют 1,5%общей стоимости основных фондов. (54)где ОФ – стоимость основных фондов, 1,34 млрд.руб. = 17956000 руб.Прибыль установки, определяем по формуле: (55)где ТП – товарная продукция в рублях.П = 23532542800 – 19655636312 = 3876907310,11 руб.Находим рентабельность установки, рассчитываем по формуле: (56) 0,1972 = 19,72%Находим затраты на 1 рубль товарной продукции: (57)= 0,84 руб.Находим фондоотдачу, по формуле: (58) = 17,56 руб./руб.Находим фондовооруженность труда одного рабочегопо формуле: (59)53600000 руб./чел.Основные технико-экономические показатели работы установки занести в таблицу 21.Таблица 21 – Основные технико-экономические показателиПоказательЕд.измеренияКоличество123Переработаносырьятыс.т771679,35Полученопродукциитыс.т771679,35Списочная численность работников,втом числепроизводственныхрабочихруководителейчел.252Производительностьтрудат/чел.30867,17ФОТвсего,руб.втом числепроизводственныхрабочихруководителейруб.11428684,1410454893,14973791,00Средняязарплатаодногоработникаустановки,руб.руб.37880,05Товарнаяпродукцият.771679,35Себестоимостьтоварнойпродукциируб.25471,25Прибыльтыс.руб.3876907,31Рентабельностьпродукции%19,72Фондоотдачаруб.17,56Фондовооруженностьтыс.руб.53600,00Таким образом, по результатам экономического расчета установлено, что а планируемый год намечено произвести 771679,35 тонн продукции, рыночная стоимость которой составляет 23532542800 рублей. Численность работников 25 человек, в том числе 2 руководителя. Средняя заработная плата одного работника установки 37880,05 рублей. Средняя себестоимость 1 тонны продукции 25471,25 рублей. Прибыль установки составляет 3876907,31тысяч рублей. Рентабельность 19,72%.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ результате выполнения выпускной квалификационной работы были изучены нормативно-планирующая, техническая документация и учебная литература по теме работы, проведен анализ технологического процесса первичной переработки нефти на примере вакуумного блока установки АВТ, расчет материального и теплового балансов, размеров ректификационной колонны. Весь материал был систематизирован по разрабатываемому технологическому процессу и изложен в теоретической и расчетной частях.Разработана технологическая схема процесса.Основное назначение блока вакуумной перегонки мазута – получение вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 – 500 °С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза.Вакуумный блок установки АВТ является сложной системой, необходим для качественной, глубокой переработки нефти и получения ценных продуктов, что является крайне выгодно для развития нефтеперерабатывающего производства в целом и НПЗ в частности, блок благодаря большому количеству контролирующих и сигнализирующих датчиков относительно прост в контролировании.В выпускной квалификационной работе произведен расчет материального и теплового баланса колонны К-5, а также определены ее размеры, составляющие 4,0 м в диаметре и высота 26,10 м.По результатам экономического расчета установлено, что а планируемый год намечено произвести 771679,35 тонн продукции, рыночная стоимость которой составляет 23532542800 рублей. Численность работников 25 человек, в том числе 2 руководителя. Средняя заработная плата одного работника установки 37880,05 рублей. Средняя себестоимость 1 тонны продукции 25471,25 рублей. Прибыль установки составляет 3876907,31тысяч рублей. Рентабельность 19,72%.Цель, поставленная в начале работы, достигнута, задачи выполнены.СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫАхметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.Гидродинамика насадочных аппаратов: методические указания / Сост. С.В. Иваняков, С.Б. Коныгин. – Самара; Самарский государственный технический университет, 2008. – 44 с.ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условияГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условияГОСТ 34233.10-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средамиГОСТ 34233.11-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаекГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.ГОСТ 34233.12-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышекГОСТ 34233.3-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцерГОСТ 34233.4-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединенийГОСТ 34233.5-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузокГОСТ 34233.6-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузкахГОСТ 34233.7-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппаратыГОСТ 34233.8-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашкамиГОСТ 34233.9-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типаГОСТ 34283-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых, сейсмических и других внешних нагрузкахГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условияГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условияГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условияГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.Дахин О.Х. Машины и аппараты химических и пищевых производств: Курс лекций. – Волгоград: Издательство ВолгГТУ, 2011. – 161 с.Коптев А.А. Фланцевые соединения: конструкции, размеры, расчёт на прочность: методические указания / сост. : В.Б. Коптева, А.А. Коптев. Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2011. – 24 с.Леонтьев, А. П . Прочностные расчеты отдельных элементов технологического оборудования: учебное пособие / А. П . Леонтьев , А . Г . Мозырев, А. Н. Гребнев, С. Г . Головченко. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. – 144 с. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов. – Л.: Химия, 1987. – с. 548-550, 172.Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1985. – 448 с.Паспорт сосуда, работающего под давлением на колонный аппарат К-2 (колонна ректификационная 016.01.00.000) установки УПН-100. – Белгород: ООО «Белэнергомаш», 2008. – 68 с.Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах/ Под. Ред. А. Н. Баратова, А, Я, Корольченко. М.: Химия, 1990. – 496с. Положение об обеспечении безопасности производственного оборудования. ПОТ РО – 14000 – 002 – 98. М., 1998. – 25 с.Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. – Л.: Лениздат, 1985 – 264с.Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов. А.И. Владимиров. В.А. Щелкунов 3-е изд. перер. и доп. – М.: ООО «НедраБизнесцентр», 2010. – 677 с.Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. – Л.: Химия, 1980. – 328 с.Савельев А.Л. Технологический расчёт отбензинивающей колонны установок перегонки нефти Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. – Тюмень: Нефтегазовый университет, 2003. – 37 с.Савченков А.Л. Технологический расчет атмосферной колонны. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. – Тюмень: Тюменский государственный нефтегазовый университет, 2001. – 35 с.Савченков А.Л. Технологический расчет установки атмосферной перегонки нефти. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. – 98 с.Савченков А.Л. Химическая технология промысловой подготовки нефти: учебное пособие / А. Л.. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2011. – 180 с.Семакина О.К., Машины и аппараты химических производств: учебное пособие / Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 127 с.Сепарационные колонны для дистилляции и абсорбции Зульцер-Хемтех. Каталог. – М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. – 28 с.Справочник нефтехимика в 2 т. – т.1 / Под ред. Огородникова С.К. – Л.: Химия, 1978. – 496 с.