Разработка процесса механизированной сварки под флюсом балки

Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется по формуле:, где Р – процент от номинального годового фонда рабочего времени, учитывающий время очередного отпуска и время планируемых невыходов на работу по уважительной причине, (Р=10%).Fн – номинальный фонд рабочего времени, определяется по формуле:, где Dг – количество рабочих дней в году;Dн – количество рабочих дней в неделе;tн – продолжительность рабочей недели (tн=40час.). Полученное значение округляют до ближайшего большего целого числа. 1) Вырезка заготовки из листового проката.Расчет количество производственных рабочих на операции вырезки заготовки из листового проката:;Изготовление а) Расчет количество производственных рабочих на операции изготовление балки:б) Расчет количество производственных рабочих на операции изготовление удлинительного кольца:3) Сборка.Расчет количество производственных рабочих на операции сборки балки с кольцом:; 4) Сварка. а) Расчет количество производственных рабочих на операции автоматической сварки:;б) Расчет количество производственных рабочих на операции механизированной сварки:; 5) Обрезка припусков.Расчет количество производственных рабочих на операции обрезка припусков:; 6) Дефектоскопический контроль.Расчет количество производственных рабочих на операции контроля:; 7) Ремонт.Расчет количество производственных рабочих на операции ремонта:. Результаты расчета количества основных рабочих приведены в таблице 5.2.Таблица 5.2 - Численность и профессионально-квалификационный состав производственных рабочихПрофессия,специальностьРазряд работЧасовая тарифная ставка (руб/час) Расчетное количество рабочих Принятое количество рабочих Коэффициент занятостиГазорезчик(вырезка заготовки и отверстия в нем)IV380,8510,85Сборщик-сварщик(изготовление балки и кольца)IV381,5720,8Сборщик-сварщик (сборка балки и кольца)IV380,810,8Сварщик (сварка балки)V 40221Сварщик(сварка балки и кольца)V 401,420,7Газорезчик (обрезка припусков)IV380,6910,69ДефектоскопистIV380,8310,83Сварщик (ремонт)V400,1710,17Итого:110,655.5 Расчет капитальных вложенийПри определении величины капитальных вложений учитываются затраты по всем основным элементам производственных фондов: технологическое, подъемно-транспортное, энергетическое оборудование, приспособления и инструменты, а также содержание производственных и бытовых помещений, производственный и хозяйственный инвентарь.Стоимость других элементов основных производственных фондов определяется укрупнено в той доле, в которой они приходятся на проектируемый участок цеха. Расчет основных средств и амортизации приведены в таблице 5.3.Таблица 5.3 – Расчет основных средств и амортизацииНаименование основных средствКоличествоОптовая цена, тыс.руб.Затраты на транспорт и монтаж, тыс.руб.Балансовая стоимость, тыс.руб.АмортизацияединицывсегоединицывсегоНорма, %Сумма, тыс.руб.Здания, сооружения186408640 4345,6Технологическое оборудование, в том числе:1. СН-2392. СН -2383. Cab-3004. РЕМА 1000ТN5. Установка для вырезки отверстий6.СН-2477.СН-1748.Установка для обрезки припусков9. PHOENIX 40010. УД2-7011. ВД-25011122112121211081003400102306020010215010017108100680020430604001023001003410,81068020,4364010,230103,41118,81103740112,23366220112,216511018,7118,81107840224,43366440112,233011037,44151525151515151525152517,8216,5196033,664,959,96616,8382,516,59,25Приспособление, инструмент606 661159,9Подъемно-транспортное оборудование858,5 93,511211,22Производственный и хозяйственный инвентарь:404441156,6Итого по участку17063842,3 18265,32607,23Базовый проект18722,92750,33Разрабатываемый проект18265,32607,235.6 Расчет себестоимостиВ дипломном проекте рассчитывается полная себестоимость свариваемого изделия. Полная себестоимость продукции сварочного производства складывается из следующих затрат:основные материалы, за вычетом отходов;вспомогательные (сварочные) материалы;технологическая энергия;основная заработная плата производственных рабочих;дополнительная заработная плата производственных рабочих;отчисления на социальное страхование;расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;общецеховые расходы;общезаводские расходы;внепроизводственные расходы.В зависимости от особенностей технологического процесса в полную себестоимость включаются и другие затраты или, наоборот, не учитываются некоторые из приведенных.5.6.1 Организацияматериально-техническогообеспеченияпроизводстваВажнейшими вопросами организации материально-технического обеспечения является определение потребности проектируемого производства в основных и вспомогательных (сварочных) материалах и энергоносителях (электроэнергия, сжатый воздух, различные газы, вода и др.).Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах производится на основе годовой производственной программы и норм расхода материалов, которые определяются при проектировании технологического процесса. Определим массу наплавленного металла.Масса наплавленного металла определяется по формуле:, где - поперечное сечение наплавленного металла, см2; - длина шва, см; = 7,8 г/см3 - плотность присадочного материала;= 10,15 кг. Определим расход присадочного материала. Расход электродной проволоки определяется, исходя из массы наплавленного металла с учетом потерь на угар, разбрызгивание и т.д., кг, где = 10,15 кг - масса наплавленного металла;= 1,1 - безразмерный коэффициент, учитывающий потери (угар, разбрызгивание, огарки. = 11,17 кг. Определим расход углекислого газа. Расход жидкой углекислоты определяется по формуле:, кг, где = 7,321кг - масса присадочного материала; = 1,2 - безразмерный коэффициент, учитывающий потери газа.= 8,78кг.Так как для сварки используется смесь углекислого газа с аргоном, в которой 20 % углекислого газа и 80 % аргон, то расход жидкого кислорода составит = 2,2кг.Расход флюса будем определять по формуле:, где, — расход электродной проволоки для сварки под флюсом..Определим расход электроэнергии. Расход электроэнергии также можно определить, исходя из массы наплавленного металла:, кВт ч, где - удельный расход электроэнергии, находится в пределах 2...2,5 кВт ч/кг; = 11,17 кг - масса наплавленного металла;= 27,92 кВт ч. Основной металл.Средний коэффициент использования металла на предприятии 57%. Потребность в металле приближенно можно оценить исходя из планируемой программы выпуска изделий, за вычетом массы наплавленного электродного метала., где, — потребная масса основного метала, кг;—масса изделия, кг;— масса наплавленного металла, кг. ,.5.6.2. Затраты на основные и вспомогательныематериалыЗатраты на основные материалы определяются с учетом издержек заготовительного передела на предстоящих операциях. Стоимость покупных изделий учитывается по ценам их приобретения. Затраты на вспомогательные материалы определяются, исходя изнорма их расхода и оптовой цены материала. Расчет затрат на основные материалы. При определении себестоимость продукции рассчитываются все основные статьи расходов, формирующиеся в цехах. Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:, где Qo– объем основных материалов, т;Zо– стоимость производства одной тонны изделия, тыс.руб/т;Ртз – процент транспортно-заготовительных расходов;Qотх– объем отходов, т;Zотх– стоимость отходов (50% от Zo). Стоимость металла сталь 10Г2ФБЮ:Расчет затрат на вспомогательные материалы. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по формуле:, где Qвсп– объем основных материалов, т;Электродная проволока для сварки в Ar+20%СО2. где Qэл.пр.– масса электродной проволоки 08Г2С, кг;Zэл.пр.– оптовая цена электродной проволоки Св – 08Г2С, руб/кг;Ртз – процент транспортно-заготовительных расходов. — Электродная проволока для сварки под слоем флюса. где Qэл.пр.– масса электродной проволоки 10НМА,кг;Zэл.пр.– оптовая цена электродной проволоки Св – 10НМА, руб/кг;Ртз – процент транспортно-заготовительных расходов. — Электроды УОНИ 13\45., где Qэл.пр.– масса электродов, кг;Zэл.пр.– оптовая цена электродов УОНИ 13\45, руб/кг;Ртз – процент транспортно-заготовительных расходов. — Газ СО2., где Qгаз– масса газа, кг;Zгаз – оптовая цена газа СО2, руб/кг;Ртз – процент транспортно-заготовительных расходов — Газ Ar., где Qгаз– масса газа, кг;Zгаз – оптовая цена газа О2, руб/кг;Ртз – процент транспортно-заготовительных расходов. — Флюс., где Qфл.– масса флюса, кг;Zфл.– оптовая цена флюса АН67А, руб/кг;Ртз – процент транспортно-заготовительных расходов. — Расчет затрат на электроэнергию..Результаты расчетов затрат на основные и вспомогательные материалы приведены в таблице 5.4Таблица 5.4НаименованиеНорма расхода на изделие, кгОптовая цена, руб.Транспортные расходыЗатраты на материалы, руб. на изделиеПроектБазаПроектБазаОсновные материалы за вычетом отходов1755,26410,11755,26410,120101,0532759,4632759,46Вспомогательные материалы:Сварочная проволока Св08Г2ССварочная проволока Св10НМАУглекислотаАргонФлюсЭлектроды УОНИ 13\45 7,863,85 8,78 2,2 5 0,156 8,33,8510,10 5 0,15651,740,581228,78401,031,031,051,051,051,05 418,55160,6873,7527,72150,846,43442160,68840150,846,43Итого:33597,433603,415.6.3РасчетзаработнойплатыосновныхпроизводственныхрабочихНа участке сборки и сварки штампосварного балки применяется сдельная оплата труда. Расчет заработной платы основных рабочих приведен в таблице 5.5.Таблица 5.5Профессия,СпециальностьКоличество рабочихРазряд работЧасовая тарифная ставкаШтучное время, минПрямая (тарифная) з/п, руб.Доп. з/п, рубОсн. з/п, рубГазорезчик1IV3846,429,1317,7646,89Сборщик-сварщик1IV3855,335,0221,3556,37Сборщик-сварщик1IV3849,731,4719,1850,65Сварщик2V40139185,33113,05298,38Сварщик2V4074,8649,930,4480,34Газорезчик1IV3827,717,5410,6828,22Газорезчик1IV386138,6323,5662,19Сварщик1V4010,77,134,3411,47Дефектоскопист1IV385232,9320,0853,01Итого:На программу11427,08854160260,44520880687,521375040Основная заработная плата определяется по тарифному фонду с учетом доплат по районному коэффициенту, премий из фонда заработной платы и коэффициента условий труда. Дополнительная заработная плата учитывает выплаты: премия - 20% то основной заработной платы и уральский коэффициент 1,15 от суммы основной заработной платы и премии. Отчисления в фонд социального страхования производятся от полной заработной платы (основной и дополнительной) и составляет для отраслей машиностроения 38,5 %.5.6.4. Расходы на содержание и эксплуатациюоборудованияСмета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает в себя те статьи расходов в цехах, размер которых определяется работой оборудования. К ним относятся:основная заработная плата рабочих-ремонтников;ремонт и техническое обслуживание оборудования и транспортных средств;содержание и эксплуатация внутризаводского транспорта;амортизация оборудования, транспортных средств и приспособлений;износ малоценного инструмента и приспособлений. На проектируемом участке затраты на ремонт, эксплуатацию и содержание оборудования составляют 200-250 % от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в дипломном проекте:на программу - 2750080 руб.на изделие - 1375,04 руб.5.6.5ОбщецеховыерасходыВ смету общецеховых расходов включаются расходы, которые связаны с работой цеха в целом.Для подсчета следует задаться процентом общецеховых расходов в пределах 90-110 % (для сборочно-сварочных цехов) от суммы основной заработной платы и расходов на содержание оборудования. Общецеховые расходы в дипломном проекте:на программу- 4125120 руб.на изделие- 2062,56 руб.5.6.6 Общезаводские расходыВ смету общезаводские расходов включаются расходы, которые связаны с работой цеха в целом.Для подсчета следует задаться процентом общезаводских расходов в пределах 90-130 % (для сборочно-сварочных цехов) от суммы основной заработной платы и расходов на содержание оборудования.Общецеховые расходы в дипломном проекте:на программу- 4950072 руб.на изделие- 2475,03 руб.5.6.7 КалькуляциясебестоимостиКалькуляция себестоимости приведена в таблице 5.6 Таблица 5.6НаименованиеПроектный вариантБазовый вариантстатей затратна изделие, руб.на программу, руб.на изделие, руб.на программу, руб.Основные материалы завычетом отходов32759,466551892032759,4665518920Вспомогательные (сварочные) материалы837,971675940843,951687900Энергоресурсы58,3511670070140000Основная заработная плата 687,621375240 768,221536440Дополнительная заработная плата68,7613752476,82153644Отчисление на социальныенужды264,73529467,4295,76591529,4Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования1375,0427500801536,443072880Амортизация оборудования 1303,1526072301375,162750330Цеховые расходы2062,5641251202304,664609320Общезаводские расходы2475,0349500722765,65531184Производственная себестоимость41892,678378534042796,0785592140Внепроизводственные расходы2094,6341892672139,84279607Налоги, включаемые в себестоимость37,8275638,242,2584504,2Полная себестоимость44025,128805024044978,1289956240Норматив рентабельности себестоимости30303030Прибыль26415,0652830,1213493,4326986,86Проект оптовой цены114465,3228930,6116943,153973,725.6.8. Анализбезубыточностипроекта Анализ безубыточности проекта проводится с целью оценки критического объема производства Nmin , при котором прибыль становится нулевой, так как выручка от реализации совпадает с издержками производства. Сравнение критического объема производства (точки безубыточности) с планируемым объемом Nгод позволяет определить так называемый запас прочности производства . Для анализа безубыточности необходимо в полной себестоимости изделия выделить переменные (зависимые от объема производства) и постоянные (не зависимые от объема производства) затраты, используя данные таблицы 5.6.Определим минимальный объем выпуска, обеспечивающий безубыточность производства:, шт, где - постоянные издержки на весь выпуск, руб/год; =57232,65 руб. - цена изделия, руб/шт; - переменные издержки на единицу продукции, руб/шт. Постоянные издержки включают в себя:расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, 2750080руб;общецеховые расходы, 4125120 руб;амортизационные отчисления, 2607230 руб;общезаводские расходы, 4950072 руб;внепроизводственные расходы, 4189267 руб;налоги, включаемые в себестоимость, 75638,2 руб.=18697407,2 руб.Переменные издержки включают в себя:стоимость основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов, 32759,46 руб;затраты на заработную плату, включая основную, дополнительную и отчисления на социальное страхование, 687,62+68,76+264,73=1020,11 руб. = 33780,57 руб.= 798 шт.Таблица 5.7- Данные для построения графика безубыточности ПоказательСуммаСтруктура в % к ценеНа единицу ,руб.На программу, руб.Цена 57232,65114465300100,00Переменные издержки 33780,57 6756114059,02Валовая маржа (вклад)13207,53 2641507223,07Постоянные издержки 9348,7018697407,216,33Рисунок 5.1 - График безубыточностиДля иллюстрации полученного решения строим график безубыточности (рисунок 5.1). Для оценки полученного значения Nmin необходимо рассчитать относительный запас прочности:5.6.9 Расчет налогообложенияДля оценки экономической и коммерческой эффективности спроектированного участка производства необходимо рассчитать следующий основной показатель проекта:Н=Н(НДС)+Н(прибыль)+Н(имущество) +Н(местный)Н(имущество) =0,02·(капиталовложение)= 0,02·18265,3 =365,3 тыс.руб. Н(местный) =0,05·(прибыль) = 0,05·26415,072 = 1320,75 тыс. руб. Н(НДС)= 0,2·(полная себестоимость- основные материалы) = 0,2·(88050240- 65518920)= 4506,26 тыс. руб.Н(прибыль)=0,35·((прибыль- Н(НДС))- Н(местный)- Н(имущество))=0,35·((26415,072-4506,26)- 1320,75 -365,3)=7077,96 тыс. руб.Н=4506,26+7077,96+365,3+1320,75=13270,27 тыс. руб.5.6.10РасчетсовокупныхкапиталовложенийВеличина начального капитала определяется как сумма различного вида капитальных вложений, необходимых для образования, организации и создания нового производственного участка на предприятии и рассчитывается по формуле Ко = Кпр + Коф+ Кос, где Кпр =318,34 тыс.руб. - предпроизводственные затраты;Коф= 18265,3 тыс.руб. – вложения в основные фонды;Кос = 18265,3. 0,1 = 1826,53 тыс.руб. – вложения в оборотные средства. Ко = 318,34+18265,3+1826,53=20410,17 тыс.руб.5.6.11 Расчет денежных потоков и показателей эффективности проекта Для оценки экономичности спроектированного производственного участка рассчитываются денежные потоки от всех видов деятельности. Поток средств от инвестиционной деятельности рассчитывается на основании данных о капиталовложениях в основные и в оборотные средства с распределением платежей по периодам расчета. В таблицу 5.8 занесены инвестиционные вложения в соответствии с планируемым сценарием развития проекта.Таблица 5.8 Наименование показателя 2016 г.Здания, сооружения17280Машины, оборудование18843,6Прочие основные фонды407Нематериальные активы и предпроизводственные затраты636,68ИТОГО вложения в основной капитал37167,28Оборотные средства и их прирост3731,06Всего инвестиций40820,34Данные для расчетов в таблицу 5.9 берутся из предыдущих разделов. Таблица 5.9 - Поток реальных денег от операционной деятельностиНаименование показателя 2016 г.Цена продукции, руб/шт114465,3Объем продаж, шт/год2000Выручка от реализации, млн.руб/год228,93Переменные издержки, млн.руб/год135,122Постоянные издержки, млн.руб/год37,394Прибыль до вычета налогов, млн.руб/год56,414Налоги и сборы ,млн.руб/год26,54Чистая прибыль29,946Амортизация, млн.руб/год5,214Чистый приток от операционной деятельности млн.руб/год35,1Суммарный денежный поток от инвестиционной и операционной деятельности рассчитывается в таблице 5.10. Исходные данные берутся из предыдущих расчетов. Таблица 5.10 - Финансовый план денежных потоковНаименование показателяЗначение по шагам расчета012320072008200920010Чистый приток от операций, тыс.руб0175441754417544Объемы инвестиций, тыс.руб-20410,17000∑– ый чистый денежный поток, тыс.руб-20410,17175441754417544Коэффициент приведения ставке Е = 0.310.7690.5920.455Текущая стоимость потоков, тыс.руб-20410,1712105,3610386,057982,52То же, нарастающим итогом, тыс.руб-20410,17-8304,812081,2310063,75Интегральный экономический эффект, или чистый дисконтированный доход ЧДД – определяемый как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу расчета, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами. Таким образом, чистый дисконтированный доход проекта является важнейшим показателем оценки эффективности инвестиционных проектов. Экономический смысл показателя ЧДД можно интерпретировать как результат от реализации проекта, получаемый немедленно после принятия решения об осуществлении данного проекта, так как при его расчете учитывается фактор времени. Однако величина ЧДД не учитывает размеров проекта.,. Срок окупаемости – минимальный временной интервал (от начала существования проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным (ЧДД 0). Другими словами, это период (измеряемый в годах), начиная с которого первоначальное вложение и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления.Срок окупаемости рассчитывается по формуле:.Индекс доходности – относительный показатель эффективности проекта, учитывающий размеры проекта и представляет собой в общем виде отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений.Индекс доходности:. При индексе доходности ИД 1 проект считается эффективным.Внутренняя норма доходности – показатель эффективности проекта, представляющий собой такую норму дисконта Евн, при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям. То есть внутренняя норма доходности Евн является решением уравнения:,,.Экономический смысл внутренней нормы доходности отражает минимально допустимую отдачу на вложенный капитал, при которой инвестор предпочтет участие в альтернативном проекте тех же средств с сопоставимой степенью риска. В случае, когда ВНД равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал, инвестиции в данный проект оправданы. В противном случае инвестиции в данный проект нецелесообразны.5.6.12Расчеттехнико-экономическихпоказателейВ итоге составляется сводная таблица технико-экономических показателей производственно-финансовой деятельности спроектированного участка.В таблице 5.11 приведены основные технико-экономические показателиТаблица 5.11 Наименование показателя Условное обозначениеПроектный вариантБазовый вариантОбщая характеристика эффективности проектаРазмер инвестиций, тыс.руб.Ко20410,17—Горизонт расчета, летТ5—Норма дисконтаЕ0,3—Интегральный эффект, тыс.руб.ЧДД20924—Индекс доходностиИД2,28—Внутренняя норма доходностиЕвн0,84—Срок окупаемости, летТок1,64—Точка безубыточности, шт/годNmin798—Масштаб производстваГодовой выпуск, шт/год.Nг20002000Годовая выручка, тыс.руб/годQp114465,3116943,1Себест–сть выпуска, тыс.руб/годC88050,2489956,24Годовая прибыль, тыс.руб/годПр1493715223Количество рабочих местn1113Количество рабочихnp1113Производственная площадь, м2S432576Ст–сть основных фондов, тыс.руб.Коф18265,318722,9ст–сть оборотных ср–тв, тыс.руб.Кос1826,531872,29Организационно-технический уровень производстваСредний коэффициент загрузкиkз0,650,6Съем продукции с 1 м2,тыс.руб/м2Д264,96203Производ–ть труда, тыс.руб/чел.Пт10405,98995,62Фондовооруженность,тыс.руб/чел.Фв1660,481440,22ФондоотдачаФо6,266,24Рисунок 5.2 - График денежных потоковТаким образом, представленный проект имеет высокую эффективность.ЗаключениеВ данном проекте разработан технологический процесс сборки и сварки балки. Проведен литературный обзор по способам сварки. Разработана технология изготовления изделия тем что, была произведена замена ручной сварки на автоматическую, с более современным сварочным оборудованием. Разработана сборочно-сварочная установка . На основе справочных данных были выбраны параметры сварки. В результате внедрения современного оборудования повысилось качество выпускаемого изделия, уменьшилось время на его выпуск и затраты. Рассмотрены методы контроля сварных швов изделия и выбраны оптимальные.В результате реализации проекта в течении 5 лет будет получено 20924 тыс. руб. чистого дохода. Для внедрения проекта понадобятся инвестиций в размере 20410,17 тыс. руб. Срок окупаемости 1,64 года. Предприятие будет работать в зоне устойчивых прибылей. Затраты на производство и реализацию продукции будут полностью окупаться, результатом деятельности предприятия будет прибыль. Ежегодно каждый рабочий будет производить на новом оборудовании продукцию, стоимостью 10405,9 тыс.руб. На каждого рабочего будет приходится основных средств на сумму 1660,48 тыс.руб. Каждый рубль, вложенный в основные фонды, будет приносить 6,26 руб. годовой продукции.Список использованных источников 1. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Коваленко В.В. Технология изготовления и расчет сварных оболочек. – Уфа: Полиграфкомбинат, 1999. – 272 с. 2. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т. / Под ред. Николаева Г.А. и др. – М.: Машиностроение, 1978 – 1979. 3. Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. – М.: Машиностроение, 1979. – 280 с. 4. Евстифеев Г.А., Веретенников И.С. Средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчет. – М.: Машиностроение, 1977. – 96 с. 5. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: С.А. Куркин , В.М. Ховов , А.М. Рыбачук. – М.: Машиностроение, 1989. –328 с. 6. Сварочное оборудование: Каталог-справочник. – Киев: Наукова думка, 1968. 7. Гитлевич А.Д., Животинский Л.А., Клейнер А.И. Альбом механического оборудования сварочного производства. – М.: Высшая школа, 1974. – 159 с. 8. Стихин В.А. Источники питания сварочной дуги: 1990. – 138 с. 9. Работоспособность и неразрушающий контроль сварных соединений с дефектами/ М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, В.В. Коваленко. 2000. – 227. 10. Контроль качества сварки. Учебное пособие для машиностроительных вузовПод ред. Волченко В.Н. – М.: Машиностроение, 1975. – 328 с. 11. Голиков В.Н. Экономическая часть дипломного проекта. 1996. – 60 с. 13. Производство сварных конструкций: Учебное пособие по курсовому проектированию. Н.А. Клыков, М.В. Шахматов, В.Н. Голиков, А.В. Пуйко. 1992. – 124 с. 14. Современная экономика. Общедоступный учебный курс. – Ростов-на-Дону: Изд. «Феникс», 1997. – 608 с.