Получение получения покрытий деталей электронных средств методом анодного оксидирования
Заказать уникальный реферат- 15 15 страниц
- 10 + 10 источников
- Добавлена 21.04.2023
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1 Область применения метода 4
2 Описание технологического процесса 4
2.1 Последовательность операций технологического процесса 5
2.2 Технологические ограничения метода 8
2.3 Достоинства и недостатки метода 9
3 Аналитический обзор установок реализующих метод 10
3.1 Описание существующих установок 10
3.2 Сравнение характеристик установок 11
3.3 Тенденции развития установок и методов 13
Заключение 14
Список использованных источников 15
Расхождение по другим характеристикам связано с производственной мощностью установки, а именно с размерами ванны-реактора, которые влияют на площадь одновременно загружаемых деталей, объем используемого раствора и т.д. 3.3Тенденцииразвитияустановоки методовПомимоисследованиявлияниясоставаэлектролита,ведутсяработыпопоискуоптимальныхтехнологическихрежимов.Исследовановлияниетемпературыанодированияиконцентрациивиннойкислотынаморфологиюизащитныесвойстваанодныхпленокнаобразцахизалюминий-литиевогосплава и установлено, чтопри определенномсодержаниивиннойкислотыитемпературераствораформируетсяпокрытиеснаилучшимикоррозионнымисвойствами.Одновременно с этим ведутся работы по разработке растворов наполнения покрытий, полученных методом анодного оксидирования. Проведенные исследования на алюминиевых сплавах показали, что использование раствора определенного химического состава и температуры позволяет увеличить в 3,5 раза защитную способность анодно-оксидного покрытия.Исследовано модифицирование анодно-оксидного покрытия в растворах, содержащих церий. По результатам исследований структуры покрытия установлено, что применение комбинированного электролита позволяет получить пленку с лучшим насыщением церием, чем в стандартном сернокислотном электролите. Очевидно, что основным направлением последнего десятилетия стал поиск альтернативных вариантов составов электролитов анодного оксидирования, являющихся более экологичными и безопасными.В настоящее время в гальванических цехах заводов устанавливают оборудование, в котором автоматизирован ряд процессов, связанных с поддержкой уровня жидкости и температуры, присутствует система жироулавливания, которая исключает образование маслянистой пленки на поверхности электролита.ЗаключениеАнодированиедеталейизметаллаодинизсамыхэкономичныхипростыхметодовзащитыизделийоткоррозии.В ходе работы показано, что анодирование – многоступенчатый электрохимический процесс, включающий в себя подготовку поверхности, сам процесс анодирования, промывку и сушку. Лучше всего анодированию поддаются алюминий, тантал, сталь и титан.Установки для анодирования могут иметь различный внешний вид, но некоторые их характеристики схожи – это время охлаждения раствора и продолжительность процесса анодирования. Расхождение по другим характеристикам связано с производственной мощностью установки, а именно с размерами ванны-реактора, которые влияют на площадь одновременно загружаемых деталей, объем используемого раствора и т.д.Современные установки для анодирования обладают высокой производительностью, рядом автоматизированных процессов и эффективными системами очистки.Анодноеоксидирование—универсальныйметодзащитымногихметаллов,атакжеэто технология,позволяющаяприготовитьметаллыкпрочнойокраске или придать поверхности декоративные свойства. Адоступностьмногихматериаловиоборудованияпозволяет,приобеспеченииминимальныхмербезопасности,делатьанодированиеметалловвкустарныхусловиях.СписокиспользованныхисточниковАверьянов Е.Е. Справочник по анодированию. – М.: Машиностроение. 1988. – 224с.Федосова Н.Л., Румянцева В.Е., Румянцева К.Е., Балмасов А.В., Чекунова М.Д. «Антикоррозионная защита металлов». Иваново. 2009 – 187 с.Дуюнова В.А., Козлов И.А., Оглодков М.С., Козлова А.А. Современные тенденции анодного оксидирования алюминий-литиевых и алюминиевых сплавов (обзор) // Защитные и функциональные покрытия. – 2019. – N 8 (80). - с.79-89.Анодирование и химическое оксидирование [Электронный ресурс]. – 2019. – URL: https://e-plating.ru/anode (дата обращения 20.03.2023)Анодное оксидирование (отделка конструкций) [Электронный ресурс]. – 2019. – URL: https://abava.net/aluminium/articles/anodizing/ (дата обращения 19.03.2023)На АПЗ заменили линию анодирования [Электронный ресурс]. – 2020.–URL:https://news.rambler.ru/scitech/45265835/?utm_content=news_media&utm_medium=read_more&utm_source=copylink (дата обращения 21.03.2023)Научно-исследовательский технологический институт «Тесар» [Электронный ресурс]. – 2022. – URL: http://tesar.ru/production/galvan/uad-904/ (дата обращения 22.03.2023)ООО «Корпорация спецтехнологического оборудования «ВИТРИ» [Электронный ресурс]. – URL: http://www.v3corporation.ru/site.aspx?IID=2811855&SECTIONID=2811854 (дата обращения 20.03.2023)Технология анодирования металла, способы покрытия [Электронный ресурс]. – 2016. – URL: https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-metalla.html (дата обращения 22.03.2023)Электрохимический портал [Электронный ресурс]. – 2014. – URL: https://echemistry.ru/assets/files/stati/anodirovanie.pdf (дата обращения 20.03.2023)
2. Федосова Н.Л., Румянцева В.Е., Румянцева К.Е., Балмасов А.В., Чекунова М.Д. «Антикоррозионная защита металлов». Иваново. 2009 – 187 с.
3. Дуюнова В.А., Козлов И.А., Оглодков М.С., Козлова А.А. Современные тенденции анодного оксидирования алюминий-литиевых и алюминиевых сплавов (обзор) // Защитные и функциональные покрытия. – 2019. – N 8 (80). - с.79-89.
4. Анодирование и химическое оксидирование [Электронный ресурс]. – 2019. – URL: https://e-plating.ru/anode (дата обращения 20.03.2023)
5. Анодное оксидирование (отделка конструкций) [Электронный ресурс]. – 2019. – URL: https://abava.net/aluminium/articles/anodizing/ (дата обращения 19.03.2023)
6. На АПЗ заменили линию анодирования [Электронный ресурс]. – 2020.–URL:https://news.rambler.ru/scitech/45265835/?utm_content=news_media&utm_medium=read_more&utm_source=copylink (дата обращения 21.03.2023)
7. Научно-исследовательский технологический институт «Тесар» [Электронный ресурс]. – 2022. – URL: http://tesar.ru/production/galvan/uad-904/ (дата обращения 22.03.2023)
8. ООО «Корпорация спецтехнологического оборудования «ВИТРИ» [Электронный ресурс]. – URL: http://www.v3corporation.ru/site.aspx?IID=2811855&SECTIONID=2811854 (дата обращения 20.03.2023)
9. Технология анодирования металла, способы покрытия [Электронный ресурс]. – 2016. – URL: https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-metalla.html (дата обращения 22.03.2023)
10. Электрохимический портал [Электронный ресурс]. – 2014. – URL: https://echemistry.ru/assets/files/stati/anodirovanie.pdf (дата обращения 20.03.2023)
Вопрос-ответ:
Какие преимущества имеет метод анодного оксидирования для получения покрытий деталей электронных средств?
Метод анодного оксидирования имеет ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет получать прочные и стойкие покрытия, которые обладают высокой износостойкостью. Во-вторых, этот метод обеспечивает равномерное и контролируемое нанесение покрытий на поверхность деталей. Также, метод анодного оксидирования позволяет регулировать толщину покрытия в широком диапазоне. Наконец, этот метод экологически безопасный и не требует использования опасных химических веществ.
Какие ограничения существуют при использовании метода анодного оксидирования для получения покрытий?
При использовании метода анодного оксидирования существуют некоторые ограничения. Во-первых, этот метод не подходит для всех материалов, так как требуется наличие анодного металла. Во-вторых, размеры деталей ограничены размерами емкости, в которой происходит процесс оксидирования. Также, метод анодного оксидирования требует соблюдения определенных условий температуры, pH и состава электролита.
Каким образом можно получить покрытия деталей электронных средств?
Одним из методов получения покрытий деталей электронных средств является анодное оксидирование.
В каких областях применяется метод анодного оксидирования?
Метод анодного оксидирования применяется в различных областях, включая электронную промышленность, автомобильную промышленность, медицинскую промышленность и прочие.
Как происходит технологический процесс получения покрытий методом анодного оксидирования?
Технологический процесс анодного оксидирования включает последовательность операций, таких как подготовка детали, очистка, анодное оксидирование и финишная обработка.
Какие ограничения присутствуют в технологии анодного оксидирования?
Технологические ограничения анодного оксидирования включают ограниченные размеры деталей, сложность контроля процесса, невозможность нанесения покрытий на некоторые материалы и прочие.
Каковы достоинства и недостатки метода анодного оксидирования?
Достоинствами метода анодного оксидирования являются возможность получения тонких и прочных покрытий, повышение устойчивости к коррозии, а также низкая стоимость процесса. Недостатками являются ограниченные размеры деталей, сложность контроля процесса и невозможность нанесения покрытий на некоторые материалы.
Каким образом происходит получение покрытий деталей электронных средств методом анодного оксидирования?
При получении покрытий деталей электронных средств методом анодного оксидирования применяется электрохимическая реакция, в результате которой на поверхности детали образуется оксидный слой. Для этого деталь помещается в электролит, а ее поверхность служит анодом в системе. При подключении электрического тока к детали и катоду, происходит окисление материала детали и образование оксидного слоя. Толщина слоя и его свойства могут контролироваться путем регулирования параметров процесса.
Какие есть достоинства и недостатки метода получения покрытий деталей электронных средств методом анодного оксидирования?
Достоинствами метода являются высокая степень контроля процесса, возможность получения покрытий с желаемыми свойствами, равномерное покрытие по всей поверхности детали, возможность работы с различными материалами. К недостаткам можно отнести высокую стоимость оборудования, сложность технологического процесса, возможность образования дефектов на поверхности покрытия.
Какие характеристики имеют установки для анодного оксидирования и как они сравниваются?
Установки для анодного оксидирования имеют различные характеристики, такие как производительность, размеры рабочей камеры, энергопотребление, возможность контроля параметров процесса и т.д. Они могут сравниваться по этим характеристикам для выбора наиболее подходящей установки в зависимости от конкретных потребностей.