Технологическое проектирование детали

Установить и закрепить заготовку.Вспомогательное время на установ Тву=0,09 мин [6 с.61].Переход 1. Точить торец с припуском под чистовую обработку.L=19,5 мм; .Тв =0,03 вспомогательное время, связанное с переходом при работе на станках с ЧПУ.Остальные данные сводим в таблицу 2.10.Таблица 2.10 - данные для расчета норм времени для операции 005 LiSmLвр.пToТв Тобсл Тотд ТштТпзУстановить и закрепить заготовку     0,28   1. Точить торец с припуском под чистовую обработку19,5123050,110,03   2. Точить ø36-0,6 на длину 78 мм78125030,320,03   3. Точить ø20,7-0,33 на длину 43,9-0,443,9548030,490,03   4. Точить канавку ø32-0,36 мм выдерживая 45,5 мм214130,120,03   5. Сверлить отв. ø15H12 на длину 57+0,55714661,370,03   6. Точить начисто торец2,85128750,030,03   7. Точить начисто ø20,2-0,13 на длину 43,9-0,4 с фаской 1х4543,9129430,160,03   8. Точить тонко ø20h9, с торцем на длину 44-0,244118050,270,03   9. Отрезать деталь в размер 74-0,719,514650,530,03    ИТОГО:    3,400,550,240,144,3318Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% * To=3,40*0,07=0,24 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=3,40*0,04=0,14 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз = 18 мин, (содержание работ: Получить чертеж – 4 мин; получить инструмент и оснастку – 10 мин, ознакомится с работой – 2 мин; инструктаж мастера – 2 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+ Тобсл+ Тотд=3,40+0,55+0,24+0,14=4,33мин.Таблица 2.11 - данные для расчета норм времени для операции 010LiSmLвр.пToТв Тобсл Тотд ТштТпзУстановить и закрепить заготовку     0,1    1. Фрезеровать пов. 1 с припуском под чистовую обработку39141680,110,03    2. Фрезеровать пов. 1 начисто39172080,070,03    3. Фрезеровать 3,4,5 с припуском под чистовую обработку39341680,340,03    4. Фрезеровать начисто пов-ти 3, 439272080,130,03    5. Фрезеровать начисто основание 5.39133880,140,03    6. Фрезеровать пов. 2 с припуском под чистовое фрезерование39141680,110,03    7. Фрезеровать пов. 2 начисто39172080,070,03    Установить заготовку в поз. Б     0,1    8. Фрезеровать контурную пов-ть 6-12 с припуском под чистовую обработку665300040,120,03    9. Фрезеровать пов 6-12 начисто661420040,020,03    10. Фрезеровать фаску на пов 6-12401429960,010,03    11. Сверлить отв. Ø7,8 мм3214140,870,03    12. Развернуть отв ø8(+0,04;+0,02)3218440,430,03    13. фрезеровать фаску в отв. Ø8251429960,010,03    Установить заготовку в поз. В     0,1    14. Фрезеровать фаску на пов 6-12401429960,010,03    15. фрезеровать фаску в отв. Ø8251429960,010,03     ИТОГО:    2,430,750,170,103,45 182.10 Выбор мерительного инструментаТаблица 2.12 - Выбор контрольно-измерительного инструментаНомер операцииНазвание операцииИнструмент123005Токарная с ЧПУШтангенциркуль ШЦ-I-125-0.05 ГОСТ 166-89Калибр скоба 8113-0212 h9 ГОСТ 18360-93010Сверлильно-фрезерная с ЧПУШтангенциркуль ШЦ-I-125-0.05 ГОСТ 166-89Шаблон 0,6х45Калибр пробка Ф8(+0,04;+0,02)Шаблон 0,2х452.11 Обоснование выбора и технологической оснасткиПри выборе технологической оснастки следует отдавать предпочтение быстродействующим, автоматизированным, многоместным, приспособлениям, допускающим совмещение переходов, перекрытие основного и вспомогательного времени.Для операции токарная с ЧПУ был выбран станок Doosanlynx 220, данный станок оснащен гидравлическим трехкулачковым патроном, что для выполнения данной операции достаточно.Для операции 010 сверлильно-фрезерной, необходимо специальное приспособление.2.12 Расчёт усилий зажима и выбор параметров зажимного устройстваРассмотрим фрезерование, обработка производится фрезой фирмы Sandvik. Составим схему сил (рисунок 3.1).Рисунок 3.1 – Схема сил в процессе фрезерованияОпределим крутящий момент:(3.1)где потребляемая мощность, определяется по формуле :(3.2)где;;- удельная сила резания =232 м/мин– скорость резанияТаблица 3.2 - Удельная сила ​MC​Группа материалов​Подгруппа материаловМетод получения​Термообработка​​ТвердостьУдельная сила резания, kc (Н/мм2)mc​​P3.1.Z.AN3высоколегированная (легирующие элементы > 5%)2​> 0,25 < 0,55% C​Z​ ​​ковка/ прокат​ANотжиг​250 HB​2360​0,35Фрезерование поверхности 1:Фрезерование поверхности 4Составим расчетную схему действующих сил в процессе фрезерования.В качестве установочного элемента предполагается использовать призму.Рисунок - 3.2. - Схема действия силПроизведем расчет необходимой силы закрепления детали:(3.3)где и –коэффициенты трения. – коэффициент безопасности:(3.4)где – гарантированный коэффициент запаса – коэффициент учитывающий неравномерность припуска – коэффициент учитывающий вид обработки – коэффициент учитывающий увеличение силы резания – коэффициент учитывающий непостоянство силы зажима; – коэффициент учитывающий наличие микронеровностейТак как в приспособлении применяется рычажный механизм то сила требуемая:Рисунок 3.3 - Схема действия сил с учетом рычажного механизмаИз данного выражения:Т.к. в нашем приспособлении планируется использовать диафрагменную пневмокамеру, то диаметр диафрагмы можно вычислить по формуле [3 стр. 13]:(3.5)где – коэффициент полезного действия;p= 4 кгс/см2 – давление воздуха (39 Н/см2).пренебрегая усилием действующим от возвратной пружины получим:(3.6)Конструктивно принимаем 150 мм.Список использованной литературыАверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Дзюбановский К.А. Пневматические приспособления. Проектирование и эксплуатация. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. . Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. . 163 сОбщемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.Харламов Г. А. Припуски на механическую обработку. Справочник. – М.: Машиностроение, -2006.-256 с.Режущие инструменты sandvik. Токарные инструменты. Каталог 2012.https://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/pages/default.aspxhttps://www.ews-tools.de/ru